一种耐高温排气管罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温排气管罩，包括第一罩壳，所述第一罩壳的表面固定连接有第二罩壳，所述第一罩壳的一端表面通过第一挡块固定连接有连接管，所述连接管的另一端表面固定连接有尾气过滤机构，所述尾气过滤机构的外表面固定套设有水箱。本实用新型专利技术通过设置的罩壳结构，对比以往的焊接连接方式，工作人员只需要使用螺栓即可完成拆卸固定，操作简单便捷，能够有效提升组装和检修的速度，节约工作人员的时间，通过设置的尾气过滤机构，能够随着尾气产生速率，而自适应地变化叶片的转动速率，从而使得尾气与活性炭表面充分接触，从而有效提升过滤效率，降低排出尾气的污染性。降低排出尾气的污染性。降低排出尾气的污染性。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温排气管罩


[0001]本技术涉及排气管罩
，特别涉及一种耐高温排气管罩。

技术介绍

[0002]排气罩，排除空气中有害物的罩状装置，用以收集和引导烟气、毒气和粉尘等有害物，以便直接或净化后排除，其本身一般安装在发动机排气管周围，安装目的是为了防止排气管自身产生的高温辐射到邻近零部件造成隐患，增加发动机工作时的安全性能，其主要功能是隔热、降噪和防护；现有的一种耐高温排气管罩在使用时存在一定的弊端，一般的排气管罩常常采用焊接等方式进行固定，致使组装和拆卸步骤较为麻烦，同时其内部的尾气净化结构净化效率不高，导致排出的烟气依然会造成很大的污染。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种耐高温排气管罩，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种耐高温排气管罩，包括第一罩壳，所述第一罩壳的表面固定连接有第二罩壳，所述第一罩壳的一端表面通过第一挡块固定连接有连接管，所述连接管的另一端表面固定连接有尾气过滤机构，所述尾气过滤机构的外表面固定套设有水箱；所述尾气过滤机构包括有固定连接于连接管的另一端表面的吸热筒，所述吸热筒的内侧表面位于两端边缘处固定连接有组装架，所述组装架的表面活动连接有联动杆，所述联动杆的表面等距安装有活性炭叶片。
[0006]为了使得排气管罩在使用过程中能够快速散热降温，作为本技术一种耐高温排气管罩，所述第一罩壳的表面位于中端处开设有第一散热孔，所述第一罩壳的表面位于上下两端边缘处等距安设有插板，所述插板的表面开设于第一对接孔，所述第一对接孔的内侧表面位于一端边缘处固定安装有第一挡块，所述第一挡块的表面开设有第一通槽。
[0007]为了使得第一罩壳和第二罩壳能够快速组装拆卸，作为本技术一种耐高温排气管罩，所述第二罩壳的外表面位于上下两端边缘处等距开设有第二对接孔，所述第二罩壳的表面位于上下两端边缘处等距开设有插槽，所述第二罩壳的内表面靠近一端边缘处固定安装有排气管，所述第二罩壳的表面位于中端处等距开设有第二散热孔，所述第二罩壳的内表面位于另一端边缘处固定安装有第二挡块，所述第二挡块的表面开设有第二通槽。
[0008]为了使得尾气排出的气压增加，作为本技术一种耐高温排气管罩，所述连接管的一端表面固定连接有限位管，所述限位管的另一端表面固定连接有对接管，所述对接管的表面开设有出气口。
[0009]为了使得排气管罩能够始终保持在较为合适的使用温度，作为本技术一种耐高温排气管罩，所述水箱的上下两端表面开设有安装孔，所述水箱的表面开设有开口，所述水箱的一侧表面靠近上端边缘处固定安装有封闭阀。
[0010]为了使得尾气的流速得到增加，作为本技术一种耐高温排气管罩，所述连接管的内部固定嵌入安装有尾气加压结构，所述尾气加压结构包括有固定嵌入安装于连接管内部的锥形管。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的罩壳结构，对比以往的焊接连接方式，工作人员只需要使用螺栓即可完成拆卸固定，操作简单便捷，能够有效提升组装和检修的速度，节约工作人员的时间，通过设置的尾气过滤机构，能够随着尾气产生速率，而自适应地变化叶片的转动速率，从而使得尾气与活性炭表面充分接触，从而有效提升过滤效率，降低排出尾气的污染性。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2为本技术实施例1的结构拆分图；
[0015]图3为本技术实施例1的第一罩壳结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例1的第二罩壳机构示意图；
[0017]图5为本技术实施例1的连接管与锥形管拆分结构示意图；
[0018]图6为本技术实施例1的尾气过滤机构结构示意图；
[0019]图7为本技术实施例1的水箱结构示意图；
[0020]图8为本技术实施例2的连接管与螺纹管拆分结构示意图。
[0021]图中：1、第一罩壳；101、第一散热孔；102、插板；103、第一对接孔；104、第一挡块；105、第一通槽；2、第二罩壳；201、第二对接孔；202、插槽；203、排气管；204、第二散热孔；205、第二挡块；206、第二通槽；3、连接管；301、限位管；302、对接管；303、出气口；4、尾气过滤机构；401、吸热筒；402、联动杆；403、活性炭叶片；404、组装架；5、水箱；501、安装孔；502、开口；503、封闭阀；6、锥形管；7、螺纹管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
7所示，一种耐高温排气管罩，包括第一罩壳1，第一罩壳1的表面固定连接有第二罩壳2，第一罩壳1的一端表面通过第一挡块104固定连接有连接管3，连接管3的另一端表面固定连接有尾气过滤机构4，尾气过滤机构4的外表面固定套设有水箱5；
[0025]在本实施例中，尾气过滤机构4包括有固定连接于连接管3的另一端表面的吸热筒401，吸热筒401的内侧表面位于两端边缘处固定连接有组装架404，组装架404的表面活动连接有联动杆402，联动杆402的表面等距安装有活性炭叶片403。
[0026]具体使用时，在联动杆402的两端表面分别穿上组装架404，再将组装架404分别卡接在吸热筒401内部的两端表面，尾气经过时，活性炭叶片403也将会随之转动，从而与尾气
接触。
[0027]在本实施例中，第一罩壳1的表面位于中端处开设有第一散热孔101，第一罩壳1的表面位于上下两端边缘处等距安设有插板102，插板102的表面开设于第一对接孔103，第一对接孔103的内侧表面位于一端边缘处固定安装有第一挡块104，第一挡块104的表面开设有第一通槽105。
[0028]具体使用时，第一罩壳1通过插板102、第一对接孔103和第二罩壳2形成固定，第一散热孔101将随时排出装置内部的热量。
[0029]在本实施例中，第二罩壳2的外表面位于上下两端边缘处等距开设有第二对接孔201，第二罩壳2的表面位于上下两端边缘处等距开设有插槽202，第二罩壳2的内表面靠近一端边缘处固定安装有排气管203，第二罩壳2的表面位于中端处等距开设有第二散热孔204，第二罩壳2的内表面位于另一端边缘处固定安装有第二挡块205，第二挡块的205的表面开设有第二通槽206。
[0030]具体使用时，第二罩壳2通过第二对接孔201、插槽202与第一罩壳1形成固定，第二散热孔204将随时排出装置内部的热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温排气管罩，其特征在于：包括第一罩壳（1），所述第一罩壳（1）的表面固定连接有第二罩壳（2），所述第一罩壳（1）的一端表面通过第一挡块（104）固定连接有连接管（3），所述连接管（3）的另一端表面固定连接有尾气过滤机构（4），所述尾气过滤机构（4）的外表面固定套设有水箱（5）；所述尾气过滤机构（4）包括有固定连接于连接管（3）的另一端表面的吸热筒（401），所述吸热筒（401）的内侧表面位于两端边缘处固定连接有组装架（404），所述组装架（404）的表面活动连接有联动杆（402），所述联动杆（402）的表面等距安装有活性炭叶片（403）。2.根据权利要求1所述的一种耐高温排气管罩，其特征在于：所述第一罩壳（1）的表面位于中端处开设有第一散热孔（101），所述第一罩壳（1）的表面位于上下两端边缘处等距安设有插板（102），所述插板（102）的表面开设于第一对接孔（103），所述第一对接孔（103）的内侧表面位于一端边缘处固定安装有第一挡块（104），所述第一挡块（104）的表面开设有第一通槽（105）。3.根据权利要求1所述的一种耐高温排气管罩，其特征在于：所述第二罩壳（2）的外表面位于上下两端边缘处等距开设有第二对接孔（201），所述第二罩壳（2）的表面位于上下两端边缘处等...

【专利技术属性】
技术研发人员：高建成，金满，张东东，孙赟盛，
申请(专利权)人：浙江华天机械有限公司，
类型：新型
国别省市：