一种棉芯组装机构及自动生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种棉芯组装机构及自动生产设备，该棉芯组装机构，包括钢棒推送机构、棉条运送机构和引导模，所述引导模用于放置包棉部件，所述钢棒推送机构用于推送位于所述引导模内的钢棒进入固定环内，所述棉条运送机构用于将棉条和加热丝送入固定环内，工作时，所述钢棒推送机构和所述棉条运送机构带动所述钢棒、棉条和加热丝进行同步移动，使半成品棉芯装入固定环中。本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术能够提高半成品棉芯装入固定环中的装配效率，提高装配一致性，提升了产品的品质合格率。品质合格率。品质合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种棉芯组装机构及自动生产设备


[0001]本技术涉及电子烟雾化棉芯制造
，尤其涉及一种棉芯组装机构及自动生产设备。

技术介绍

[0002]电子烟雾化棉芯在制作过程中，包括钢棒、棉条、加热丝和固定环，由棉条包裹钢棒和加热丝形成半成品棉芯，再将半成品棉芯装入固定环中形成电子烟雾化棉芯，当前将半成品棉芯装入固定环中采用人工装配方式，效率极低，而且装配质量不稳定，产品一致性得不到保障。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种棉芯组装机构，包括钢棒推送机构、棉条运送机构和引导模，所述钢棒推送机构用于推送位于所述引导模内的钢棒进入固定环内，所述棉条运送机构用于将棉条和加热丝送入固定环内，工作时，所述钢棒推送机构和所述棉条运送机构带动所述钢棒、棉条和加热丝进行同步移动，使半成品棉芯装入固定环中。
[0004]作为本技术的进一步改进，所述钢棒推送机构包括第一钢棒定位棒，所述第一钢棒定位棒用于从后方推送所述钢棒在所述引导模滑动，最后进入固定环内。
[0005]作为本技术的进一步改进，所述钢棒推送机构还包括第二钢棒定位棒，所述第一钢棒定位棒顶住所述钢棒后端，所述第二钢棒定位棒顶住所述钢棒前端，所述第一钢棒定位棒和所述第二钢棒定位棒同步移动，将所述钢棒送入固定环内。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述棉条运送机构包括夹具，所述夹具能够移动，棉条位于成型模内时，棉条有一部分裸露在外，所述夹具用于夹住棉条的裸露部分，所述夹具带动棉条及加热丝在引导模内移动，最后将棉条及加热丝送入固定环中。<br/>[0007]作为本技术的进一步改进，所述棉条运送机构还包括顶杆，所述顶杆为两个，两个顶杆升起时，确保棉条的裸露部分保持竖直状态，防止夹具夹歪或夹不到棉条的裸露部分。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述棉条运送机构还包括引线压板，所述引线压板能够上下升降，当所述加热丝的两根引线穿入引导模过程中，所述引线压板对加热丝的引线进行限位，确保加热丝的两根引线能对准并顺利穿入到固定环的孔内。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述引导模一端设有安装位，固定环安装在引导模的安装位上，且固定环能够在引导模的安装位上取下。
[0010]本技术还提供了一种自动生产设备，包括控制模块、转盘、五个工位、以及棉芯组装机构，所述棉芯组装机构为五个，五个所述棉芯组装机构安装在所述转盘上，五个工位围绕在所述转盘周围，所述控制模块控制所述转盘进行转动，所述转盘转动过程中，所述棉芯组装机构会依次在五个工位位置进行停留，五个工位包括上料工位、限位工位、装配工位、剪切工位、下料工位；所述棉芯组装机构位于上料工位时，通过固定环输送机构将固定
环输送至棉芯成型机构位置处，控制模块控制第六执行模块将固定环安装在引导模的安装位上；所述棉芯组装机构转到限位工位时，控制模块控制第七执行模块完成对引线压板的驱动，引线压板对引导模内的加热丝的引线进行限位，使加热丝的引线对准固定环；所述棉芯组装机构转到装配工位时，控制模块控制第八执行模块使第一钢棒定位棒移动，第一钢棒定位棒推送钢棒进入固定环内，在第一钢棒定位棒推送钢棒的同时，控制模块控制第九执行模块使夹具夹住棉条的裸露部分，夹具和第一钢棒定位棒同时移动，夹具带动棉条及加热丝在引导模内移动，最后将棉条及加热丝送入固定环中，然后，第一钢棒定位棒和夹具复位；棉芯组装机构转到剪切工位时，控制模块控制剪切机构将电子烟雾化棉芯的多余棉条剪掉；棉芯组装机构转到下料工位时，控制模块控制下料机构将电子烟雾化棉芯从棉芯组装机构上取下。
[0011]作为本技术的进一步改进，该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第五凸轮、第七凸轮、第八凸轮、第十凸轮和第十一凸轮；所述固定环输送机构为固定环振动盘，第六执行模块为第五凸轮，通过第五凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将固定环安装在引导模的安装位上；所述第七执行模块为第七凸轮，通过第七凸轮驱动配套的曲柄连杆机构使引线压板将加热丝引线导入引导模内；第八执行模块为第八凸轮，通过第八凸轮驱动配套的曲柄连杆机构带动第一钢棒定位棒运动，第九执行模块包括第十凸轮和第十一凸轮，通过第十凸轮将夹具的机械手爪打开，通过第十一凸轮驱动配套的曲柄连杆机构带动夹具移动，夹具的机械手爪通过弹簧实现闭合。
[0012]作为本技术的进一步改进，棉芯成型机构位于装配工位时，控制模块控制第十执行模块将顶杆升起，通过顶杆使棉条的裸露部分保持竖直状态，顶杆降回原位后，夹具才开始夹紧棉条的裸露部分。
[0013]作为本技术的进一步改进，该自动生产设备还包括电机、回转主轴，所述电机与所述回转主轴相连，所述回转主轴上安装有第九凸轮，所述第十执行模块为第九凸轮,通过第九凸轮驱动配套的曲柄连杆机构将顶杆升起。
[0014]本技术的有益效果是：本技术能够提高半成品棉芯装入固定环中的装配效率，提高装配一致性，提升了产品的品质合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术的总体结构示意图；
[0016]图2是本技术的棉条定位组件结构示意图；
[0017]图3.1是本技术的棉条成型动力组件结构示意图(平铺)；
[0018]图3.2是本技术的棉条成型动力组件结构示意图(成型)；
[0019]图4.1是本技术的棉条成型组件结构示意图(夹取位)；
[0020]图4.2是本技术的棉条成型组件结构示意图(安装位)；
[0021]图5是本技术的夹具结构示意图；
[0022]图6是本技术的凸轮动力结构示意图；
[0023]图7是本技术的自动生产设备原理示意图。
具体实施方式
[0024]如图1
‑
6所示，本技术公开了一种电子烟雾化棉芯的成型装置500，包括包棉成型机构和棉芯组装机构，所述包棉成型机构包括棉条定位组件100、棉条成型动力组件200、棉条成型组件300，所述棉条定位组件100包括棉条定位模具101，所述棉条定位模具101用于放置棉条02，所述棉条成型动力组件200包括滑块201，所述棉条成型组件300包括成型模203，所述滑块201设有用于安放钢棒01的孔，所述滑块201能够上下滑动，当所述滑块201从上向下滑动时，安装在所述滑块201上的钢棒01将棉条定位模具101上的棉条02、以及放置于棉条02上的加热丝03压入所述成型模203内，从而形成半成品棉芯；所述棉芯组装机构用于将半成品棉芯装入固定环04中，从而形成电子烟雾化棉芯。
[0025]该半成品棉芯由钢棒01、棉条02和加热丝03构成，且棉条02成U形。
[0026]滑块201的上下滑动可以通过自动的机械传动方式来实现；当然，滑块201的上下滑动也可以通过电机或气缸驱动滑块201上下滑动，工人通过控制按钮控制电机或气缸的启停(半自动化实现方式)；或者，滑块201的上下滑动也可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉芯组装机构，其特征在于：包括钢棒推送机构、棉条运送机构和引导模(301)，所述钢棒推送机构用于推送位于所述引导模(301)内的钢棒(01)进入固定环(04)内，所述棉条运送机构用于将棉条(02)和加热丝(03)送入固定环(04)内，工作时，所述钢棒推送机构和所述棉条运送机构带动所述钢棒(01)、棉条(02)和加热丝(03)进行同步移动，使半成品棉芯装入固定环(04)中。2.根据权利要求1所述的棉芯组装机构，其特征在于：所述钢棒推送机构包括第一钢棒定位棒(202)，所述第一钢棒定位棒(202)用于从后方推送所述钢棒(01)在所述引导模(301)滑动，最后进入固定环(04)内。3.根据权利要求2所述的棉芯组装机构，其特征在于：所述钢棒推送机构还包括第二钢棒定位棒(205)，所述第一钢棒定位棒(202)顶住所述钢棒(01)后端，所述第二钢棒定位棒(205)顶住所述钢棒(01)前端，所述第一钢棒定位棒(202)和所述第二钢棒定位棒(205)同步移动，将所述钢棒(01)送入固定环(04)内。4.根据权利要求1所述的棉芯组装机构，其特征在于：所述棉条运送机构包括夹具(400)，所述夹具(400)能够移动，棉条(02)位于成型模(203)内时，棉条(02)有一部分裸露在外，所述夹具(400)用于夹住棉条(02)的裸露部分，所述夹具(400)带动棉条(02)及加热丝(03)在引导模(301)内移动，最后将棉条(02)及加热丝(03)送入固定环(04)中。5.根据权利要求4所述的棉芯组装机构，其特征在于：所述棉条运送机构还包括顶杆(204)，所述顶杆(204)为两个，两个顶杆(204)升起时，确保棉条(02)的裸露部分保持竖直状态，防止夹具(400)夹歪或夹不到棉条(02)的裸露部分。6.根据权利要求4所述的棉芯组装机构，其特征在于：所述棉条运送机构还包括引线压板(302)，所述引线压板(302)能够上下升降，当所述加热丝(03)的两根引线穿入引导模(301)过程中，所述引线压板(302)对加热丝(03)的引线进行限位，确保加热丝(03)的两根引线能对准并顺利穿入到固定环(04)的孔内。7.根据权利要求1所述的棉芯组装机构，其特征在于：所述引导模(301)一端设有安装位，固定环(04)安装在引导模(301)的安装位上，且固定环(04)能够在引导模(301)的安装位上取下。8.一种自动生产设备，其特征在于：包括控制模块、转盘(600)、五个工位、以及棉芯组装机构，所述棉芯组装机构为五个，五个所述棉芯组装机构安装在所述转盘(600)上，五个工位围绕在所述转盘(600)周围，所述控制模块控制所述转盘(600)进行转动，所述转盘(600)转动过程中，所述棉芯组装机构会依次在五个工位位置进行停留，五个工位包括上料工位、限位工位、装配工位、剪切工位、下料工位；所述棉芯组装机构位于上料工位时，通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：林泽恩，范宗权，周军，
申请(专利权)人：深圳市康道智能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：