一种轧辊精度检测器制造技术

本实用新型专利技术提供一种轧辊精度检测器。所述轧辊精度检测器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的左侧，所述转动杆延伸至所述支撑板左侧的一端设置有固定结构，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的底端固定连接有移动板。本实用新型专利技术提供的轧辊精度检测器，有效的对轧辊进行全方位检测，能够对轧辊的不同位置，不同区域进行硬度检测，从而能够加大检测结构的准确性，减小检测的误差。减小检测的误差。减小检测的误差。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊精度检测器


[0001]本技术属于轧辊生产
，具体是涉及一种轧辊精度检测器。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。
[0003]在轧辊半成品阶段，根据制造要求，需要进行硬度检测，从而保证轧辊后续使用的精度，目前在对轧辊进行检测的时候，通常采用带有压力传感器的检测头对轧辊进行压迫，从而进行硬度检测。
[0004]但是目前进行检测时，只能在轧辊的某一位置进行硬度检测，无法全方位的对轧辊进行检测，从而导致检测的范围较小，检测数据可能会有误差，存在一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种轧辊精度检测器。
[0006]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种轧辊精度检测器，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧通过安装板固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿所述支撑板并延伸至所述支撑板的左侧，所述转动杆延伸至所述支撑板左侧的一端设置有固定结构，所述支撑板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有第一气缸，第一气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第一气缸的底端固定连接有移动板，所述移动板的右侧滑动连接于所述支撑板的左侧，所述移动板的底部通过安装块固定连接有第二气缸，第二气缸通过控制开关与外界电源连接，所述第二气缸的另一端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶部滑动连接于所述移动板的底部，所述滑动块的底部固定连接有检测头，检测头上设置有压力传感器，并且外接显示装置。
[0007]作为优选，所述固定结构包括固定框，所述固定框内壁的底部转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的顶部，所述双向螺纹杆双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧贯穿所述固定框并延伸至所述固定框的左侧，所述螺纹块的左侧固定连接有卡紧块。
[0008]作为优选，所述卡紧块的内表面呈弧面，所述卡紧块的内表面设置有防滑垫。
[0009]作为优选，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽内壁的底部滑动连接有U型板，所述U型板内壁的正面和背面之间固定连接有固定块，所述固定块的内表面螺纹连接有螺纹栓，所述螺纹栓的顶端转动连接有辅助块，所述辅助块的正面和背面分别滑动于所述U型板内壁的正面和背面，所述辅助块的顶部固定连接有支撑块。
[0010]作为优选，所述支撑块的内表面呈弧形，所述支撑块的内表面设置有若干个滚珠。
[0011]作为优选，所述凹槽内壁的右侧固定连接有第三气缸，第三气缸通过控制开关与
外界电源连接，所述第三气缸的另一端固定于所述U型板上。
[0012]作为优选，所述支撑板的右侧设置有控制面板。
[0013]本技术具有的有益效果：本技术提供一种轧辊精度检测器，首先将轧辊的一端搭在支撑块上，随后将另一端置于两个卡紧块中间，随后通过手动旋转双向螺纹杆，使得两个螺纹块相对移动，从而带动两个卡紧块相对移动，将轧辊的一端卡紧固定，随后通过手动旋转螺纹栓，使得螺纹栓向上或者向下移动，间接带动支撑块向上或者向下移动，调节位置，使得轧辊处于水平状态，随后通过第一气缸的伸展，带动检测头向下挤压轧辊进行检测，通过第二气缸的伸展或者收缩，能够带动检测头水平方向向左或者向右移动，通过驱动电机的旋转，带动转动杆旋转，从而带动固定结构旋转，间接使得轧辊旋转，有效的对轧辊进行全方位检测，能够对轧辊的不同位置，不同区域进行硬度检测，从而能够加大检测结构的准确性，减小检测的误差。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的轧辊精度检测器的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示固定结构的结构示意图；
[0016]图3为图1所示U型板的左视图。
[0017]图中标号：1、底座；2、支撑板；3、驱动电机；4、转动杆；5、固定结构；51、固定框；52、双向螺纹杆；53、螺纹块；54、卡紧块；55、防滑垫；6、顶板；7、第一气缸；8、移动板；9、第二气缸；10、滑动块；11、检测头；12、凹槽；13、U型板；14、固定块；15、螺纹栓；16、辅助块；17、支撑块；18、滚珠；19、第三气缸；20、控制面板；21、轧辊。
具体实施方式
[0018]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]实施例：一种轧辊精度检测器，如图1
‑
图3所示，轧辊精度检测器包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有支撑板2，所述支撑板2的右侧通过安装板固定连接有驱动电机3，所述驱动电机3的输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4的一端贯穿所述支撑板2并延伸至所述支撑板2的左侧，所述转动杆4延伸至所述支撑板2左侧的一端设置有固定结构5，所述支撑板2的顶部固定连接有顶板6，所述顶板6的底部固定连接有第一气缸7，所述第一气缸7的底端固定连接有移动板8，所述移动板8的右侧滑动连接于所述支撑板2的左侧，所述移动板8的底部通过安装块固定连接有第二气缸9，所述第二气缸9的另一端固定连接有滑动块10，所述滑动块10的顶部滑动连接于所述移动板8的底部，所述滑动块10的底部固定连接有检测头11。
[0020]轧辊21的一端被固定结构5结构固定，另一端被支撑块17进行支撑，当驱动电机3旋转时，就会间接使得轧辊21旋转，从而能够进行不同位置的检测，操作方便，省时省力。
[0021]驱动电机3为缓慢电机。
[0022]所述固定结构5包括固定框51，所述固定框51内壁的底部转动连接有双向螺纹杆52，所述双向螺纹杆52的一端贯穿所述固定框51并延伸至所述固定框51的顶部，所述双向螺纹杆52双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块53，所述螺纹块53的左侧贯穿所述固定框51并延伸至所述固定框51的左侧，所述螺纹块53的左侧固定连接有卡紧块54。
[0023]所述卡紧块54的内表面呈弧面，所述卡紧块54的内表面设置有防滑垫55。
[0024]通过弧面的设置能够适应轧辊21的轴头，并且通过两个卡紧块54相对相离移动，能够适应不同直径的轴头。
[0025]通过防滑垫55的设置能够增大卡紧块54与轧辊21的轴头之间的摩擦，从而防止打滑。
[0026]所述底座1的顶部开设有凹槽12，所述凹槽12内壁的底部滑动连接有U型板13，所述U型板13内壁的正面和背面之间固定连接有固定块14，所述固定块14的内表面螺纹连接有螺纹栓15，所述螺纹栓15的顶端转动连接有辅助块16，所述辅助块16的正面和背面分别滑动于所述U型板13内壁的正面和背面，所述辅助块16的顶部固定连接有支撑块17。
[0027]通过支撑块17能够对轧辊21的另一端进行支撑，从而保证轧辊21旋转更加的稳定。
[0028]所述支撑块17的内表面呈弧形，所述支撑块17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊精度检测器，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的右侧通过安装板固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）的一端贯穿所述支撑板（2）并延伸至所述支撑板（2）的左侧，所述转动杆（4）延伸至所述支撑板（2）左侧的一端设置有固定结构（5），所述支撑板（2）的顶部固定连接有顶板（6），所述顶板（6）的底部固定连接有第一气缸（7），所述第一气缸（7）的底端固定连接有移动板（8），所述移动板（8）的右侧滑动连接于所述支撑板（2）的左侧，所述移动板（8）的底部通过安装块固定连接有第二气缸（9），所述第二气缸（9）的另一端固定连接有滑动块（10），所述滑动块（10）的顶部滑动连接于所述移动板（8）的底部，所述滑动块（10）的底部固定连接有检测头（11）。2.根据权利要求1所述的轧辊精度检测器，其特征在于，所述固定结构（5）包括固定框（51），所述固定框（51）内壁的底部转动连接有双向螺纹杆（52），所述双向螺纹杆（52）的一端贯穿所述固定框（51）并延伸至所述固定框（51）的顶部，所述双向螺纹杆（52）双向螺纹的外表面均螺纹连接有螺纹块（53），所述螺纹块（53）的左侧贯...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国海，
申请(专利权)人：绍兴市恒时利机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：