一种SMT自动检测机台制造技术

本实用新型专利技术属于SMT自动检测机台技术领域，涉及一种SMT自动检测机台，其中，包括底板，所述底板上固定连接有第一液压电动推杆，所述第一液压电动推杆的数量有四个，四个所述第一液压电动推杆的另一端固定连接有同一个第一支撑板，第一支撑板上固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，转轴的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量有两个。其有益效果是，该SMT自动检测机台，通过第一液压电动推杆的设置，可以对支撑框的高度进行调节，在第二液压电动推杆、第二滑槽和滑动条等的共同作用下，可以使放置板驶出支撑框，从而方便在放置板上放置STM模板。STM模板。STM模板。

【技术实现步骤摘要】
一种SMT自动检测机台


[0001]本技术属于SMT自动检测机台
，具体涉及一种SMT自动检测机台。

技术介绍

[0002]SMT是表面组装技术(表面贴装技术)，称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件(简称SMC/SMD，中文称片状元器件)安装在印制电路板的表面或其他基板的表面上，通过再流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
[0003]如中国专利文献公开的一种SMT自动检测机台(申请号：201721146978.4)，虽然解决了人工进行检测或监测，浪费时间和工作效率低的问题，但，对STM模板的顶部和底部进行检测时，使用两个动力组件进行检测，不能使用一个动力组件同时移动顶部检测机组和底部检测机组同时对STM模板进行检测，另外，不方便放置STM模板，因此针对上述问题，特提出一种SMT自动检测机台

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种SMT自动检测机台，其解决了不能使用一个动力组件带动顶部检测机组和底部检测机组进行移动和不方便放置STM模板的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种SMT自动检测机台，包括底板，所述底板上固定连接有第一液压电动推杆，所述第一液压电动推杆的数量有四个，四个所述第一液压电动推杆的另一端固定连接有同一个第一支撑板，第一支撑板上固定连接有轴承，轴承内活动穿设有转轴，转轴的顶端固定连接有支撑框，所述支撑框的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的数量有两个，两个所述第一滑槽内分别滑动连接有第二支撑板和第三支撑板，所述第二支撑板的一侧固定连接有动力组件，所述第二支撑板和第三支撑板的相对面上分别设置有顶部检测机组和底部检测机组，第一支撑板和第二支撑板的中间滑动连接有放置板，所述放置板的一侧固定连接有第二液压电动推杆，所述第二液压电动推杆的另一端固定连接在支撑框的内壁上。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述支撑框的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑动条，所述滑动条的一侧与放置板的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的进一步方案：动力组件包括电机，电机的输出轴上固定连接有齿轮。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述支撑框的一侧固定连接有齿板，所述齿板与齿轮啮合连接。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述第二支撑板和第三支撑板的一侧通过连接板固定连接。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述底板上固定连接有放置架。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述底板上固定连接有蓄电池，第一支撑板上固
定连接有控制器。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述蓄电池与控制器通过导线电性连接，所述控制器分别与第一液压电动推杆、第二液压电动推杆、电机、顶部检测机组和底部检测机组通过导线电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该SMT自动检测机台，通过第一液压电动推杆的设置，可以对支撑框的高度进行调节，在第二液压电动推杆、第二滑槽和滑动条等的共同作用下，可以使放置板驶出支撑框，从而方便在放置板上放置STM模板。
[0015]2、该SMT自动检测机台，通过电机、齿轮、齿板和连接板等的设置，电机可以带着齿轮在齿板上进行移动，从而可以带着第二支撑板和第三支撑板同时在两个第一滑槽内滑动，带着顶部检测机组和底部检测机组同时对一个SMT模板的顶部和顶部进行检测。
[0016]3、该SMT自动检测机台，通过控制器的设置，可以对第一液压电动推杆、第二液压电动推杆和电机的工作状态进行控制，在轴承和转轴的共同作用下，可以对支撑框的朝向进行调节。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术立体的结构示意图；
[0020]图中：1、支撑框；2、第一滑槽；3、连接板；4、电机；5、齿轮；6、齿板；7、滑动条；8、第二滑槽；9、转轴；10、轴承；11、放置架；12、第一液压电动推杆；13、蓄电池；14、第二支撑板；15、顶部检测机组；16、放置板；17、底部检测机组；18、第三支撑板；19、第二液压电动推杆；20、控制器；21、底板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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2，本技术提供以下技术方案：一种SMT自动检测机台，包括底板21，底板21上固定连接有放置架11，底板21上固定连接有第一液压电动推杆12，第一液压电动推杆12的数量有四个，通过第一液压电动推杆12的设置，可以对支撑框1的高度进行调节，四个第一液压电动推杆12的另一端固定连接有同一个第一支撑板，第一支撑板上固定连接有轴承10，轴承10内活动穿设有转轴9，在轴承10和转轴9的共同作用下，可以对支撑框1的朝向进行调节，转轴9的顶端固定连接有支撑框1，支撑框1的一侧开设有第一滑槽2，第一滑槽2的数量有两个，两个第一滑槽2内分别滑动连接有第二支撑板14和第三支撑板18，第二支撑板14和第三支撑板18的一侧通过连接板3固定连接，第二支撑板14的一侧固定连
接有动力组件，动力组件包括电机4，电机4的输出轴上固定连接有齿轮5，支撑框1的一侧固定连接有齿板6，齿板6与齿轮5啮合连接，第二支撑板14和第三支撑板18的相对面上分别设置有顶部检测机组15和底部检测机组17，通过电机4、齿轮5、齿板6和连接板3等的设置，电机4可以带着齿轮5在齿板6上进行移动，从而可以带着第二支撑板14和第三支撑板18同时在两个第一滑槽2内滑动，带着顶部检测机组15和底部检测机组17同时对一个SMT模板的顶部和顶部进行检测，第一支撑板和第二支撑板14的中间滑动连接有放置板16，放置板16的一侧固定连接有第二液压电动推杆19，第二液压电动推杆19的另一端固定连接在支撑框1的内壁上，在第二液压电动推杆19、第二滑槽8和滑动条7等的共同作用下，可以使放置板16驶出支撑框1，从而方便在放置板16上放置STM模板。
[0024]具体的，支撑框1的一侧开设有第二滑槽8，第二滑槽8内滑动连接有滑动条7，滑动条7的一侧与放置板16的一侧固定连接。
[0025]具体的，底板21上固定连接有蓄电池13，第一支撑板上固定连接有控制器20，控制器20可为计算机等起到控制的常规已知设备，蓄电池13与控制器20通过导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种SMT自动检测机台，包括底板(21)，其特征在于：所述底板(21)上固定连接有第一液压电动推杆(12)，所述第一液压电动推杆(12)的数量有四个，四个所述第一液压电动推杆(12)的另一端固定连接有同一个第一支撑板，第一支撑板上固定连接有轴承(10)，轴承(10)内活动穿设有转轴(9)，转轴(9)的顶端固定连接有支撑框(1)，所述支撑框(1)的一侧开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)的数量有两个，两个所述第一滑槽(2)内分别滑动连接有第二支撑板(14)和第三支撑板(18)，所述第二支撑板(14)的一侧固定连接有动力组件，所述第二支撑板(14)和第三支撑板(18)的相对面上分别设置有顶部检测机组(15)和底部检测机组(17)，第一支撑板和第二支撑板(14)的中间滑动连接有放置板(16)，所述放置板(16)的一侧固定连接有第二液压电动推杆(19)，所述第二液压电动推杆(19)的另一端固定连接在支撑框(1)的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种SMT自动检测机台，其特征在于：所述支撑框(1)的一侧开设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内滑动连接有滑动条(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，刘磊，
申请(专利权)人：昆山创嘉汇精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：