一种无油风冷空压机的散热壳体制造技术

本申请公开了一种无油风冷空压机的散热壳体，散热壳体内设置有水冷腔，水冷腔内灌注有冷却液，空压机设置于水冷腔内，空压机顶部嵌置于散热壳体顶部，散热壳体外部设置有驱动装置，散热壳体的两端设置有驱动轴，水冷腔内设置有冷却辊，驱动装置能够通过驱动轴控制冷却辊紧贴空压机的外表面进行运动，该散热壳体能够帮助空压机的外表面进行水冷散热，降低空压机的运行温度。压机的运行温度。压机的运行温度。

【技术实现步骤摘要】
一种无油风冷空压机的散热壳体


[0001]本申请涉及空气压缩机
，具体涉及一种无油风冷空压机的散热壳体。

技术介绍

[0002]空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆。
[0003]但是，现有的空气压缩机存在以下缺陷：空压机在运行时，受驱动装置和压缩空气的影响，外表面的温度会逐渐上升，若空压机外表面温度长期维持较高的温度时，可能会影响空压机的运行和使用寿命，故障率也会增加。

技术实现思路

[0004]本申请的一个目的在于提供一种能够帮助空压机的外表面进行散热的无油风冷空压机的散热壳体。
[0005]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种无油风冷空压机的散热壳体，所述散热壳体内设置有水冷腔，所述水冷腔内灌注有冷却液，空压机设置于所述水冷腔内，空压机顶部嵌置于所述散热壳体顶部，所述散热壳体外部设置有驱动装置，所述散热壳体的两端设置有驱动轴，所述水冷腔内设置有冷却辊，所述驱动装置能够通过所述驱动轴控制所述冷却辊紧贴空压机的外表面进行运动。
[0006]作为改进，所述散热壳体底部设置有集液箱，所述集液箱一侧设置有循环管道，所述循环管道连接至所述散热壳体上部，所述循环管道上设置有循环散热装置，所述散热壳体底部开设有将冷却液引流至所述集液箱的出液孔，所述循环散热装置能够将所述集液箱内的冷却液从所述循环管道输送至所述散热壳体内。
[0007]作为改进，所述冷却辊外侧设置有吸水毛刷层，所述吸水毛刷层过盈贴合至空压机的外表面。
[0008]作为改进，所述循环管道与所述水冷腔的连接处设置有喷射阀，所述喷射阀能够将所述循环管道内的冷却液喷射至所述空压的外表面上。
[0009]作为改进，所述冷却辊运动至空压机底部时，所述水冷腔内的冷却液能够完全浸没所述冷却辊。
[0010]作为改进，所述散热壳体顶部开设有补液口，所述散热壳体底部设置有滚轮。
[0011]作为优选，所述循环散热装置包括水泵。
[0012]作为优选，所述驱动装置包括电机。
[0013]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：利用水冷结构的散热壳体套设在空压机外部进行辅助散热，冷却辊能够将冷却液冲刷在空压机的外壳上，然后通过底部的集液箱进行集液散热，并通过水泵重新输送回散热壳体内，相较于完全浸没型的水冷设备，该散热壳体的结构更加简单，密封性要求低，由于冷却液只需要没过冷却辊即可获得较好的冷却效果，因此重量也得到了控制，变得较为轻便，方便日常的搬运移动。
附图说明
[0014]图1是根据本申请的一个优选实施例的整体结构视图；
[0015]图2是根据本申请的一个优选实施例的主视图；
[0016]图3是根据本申请的一个优选实施例的左视图；
[0017]图4是根据本申请的一个优选实施例的图2中A
‑
A方向的剖面视图；
[0018]图5是根据本申请的一个优选实施例的图3中B
‑
B方向的剖面视图。
[0019]图中：1、散热壳体；11、水冷腔；12、驱动装置；13、驱动轴；14、冷却辊；15、集液箱；16、循环管道；161、喷射阀；17、循环散热装置；18、补液口；19、滚轮；2、空压机。
具体实施方式
[0020]下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0021]在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。
[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的循环管道顺序或先后次序。
[0023]本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0024]下面结合附图对本申请做进一步说明：
[0025]如图1至5所示，本申请的一个优选实施例的散热壳体1，散热壳体1内设置有水冷腔11，水冷腔11内灌注有冷却液，空压机2设置于水冷腔11内，空压机2顶部嵌置于散热壳体1顶部，使空压机2顶部的驱动组件能够暴露在外界，散热壳体1外部设置有驱动装置 12，驱动装置12优选为电机，散热壳体1的两端设置有驱动轴13，水冷腔11内设置有冷却辊14，驱动装置12能够通过驱动轴13控制冷却辊14紧贴空压机2的外表面进行运动，利用水冷结构的散热壳体1套设在空压机2外部进行辅助散热，冷却辊14能够将冷却液冲刷在空压机2的外壳上，相较于完全浸没型的水冷设备，该散热壳体1的结构更加简单，密封性要求低。
[0026]散热壳体1底部设置有集液箱15，集液箱15一侧设置有循环管道16，循环管道16 连接至散热壳体1上部，循环管道16上设置有循环散热装置17，循环散热装置17包括水泵，为增加散热效率，可在水泵外设置散热风扇，帮助循坏管道内的冷却液进行散热，进一步降低温度，散热壳体1底部开设有将冷却液引流至集液箱15的出液孔，循环散热装置17能够将集液箱15内的冷却液从循环管道16输送至散热壳体1内，为了避免空压机2的热量散发后使冷却液的温度上升，降低散热效果，需要对升温后的冷却液进行散热降温，因此设计了循环系统，将冷却液经过散热壳体1外部运输，对冷却液进行降温，实现热量的不断散发，对空压机2 能够起到较好的散热降温效果。
[0027]冷却辊14外侧设置有吸水毛刷层，吸水毛刷层过盈贴合至空压机2的外表面，冷却辊 14运动至空压机2底部时，水冷腔11内的冷却液能够完全浸没冷却辊14，冷却辊14在空压机2的外表面运动的过程中，不断的浸没至冷却液内，通过吸水毛刷层吸收冷却液，然后涂至空压机2的外表面进行散热，该冷却方式能够节约冷却液的使用，并减轻设备的整体重量，方便搬运移动。
[0028]循环管道16与水冷腔11的连接处设置有喷射阀161，喷射阀161能够将循环管道16 内的冷却液喷射至空压的外表面上，喷射阀161能够将冷却液均匀的进行喷射，对空压机2 进行散热，同时能够控制冷却液的流速，避免冷却液流出过快，导致水泵内缺水，影响水泵的正常运作，同时增加冷却液在集液箱15和循环管道16内的冷却时间。
[0029]散热壳体1顶部开设有补液口1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无油风冷空压机的散热壳体，其特征在于：所述散热壳体内设置有水冷腔，所述水冷腔内灌注有冷却液，空压机设置于所述水冷腔内，空压机顶部嵌置于所述散热壳体顶部，所述散热壳体外部设置有驱动装置，所述散热壳体的两端设置有驱动轴，所述水冷腔内设置有冷却辊，所述驱动装置能够通过所述驱动轴控制所述冷却辊紧贴空压机的外表面进行运动。2.如权利要求1所述的一种无油风冷空压机的散热壳体，其特征在于：所述散热壳体底部设置有集液箱，所述集液箱一侧设置有循环管道，所述循环管道连接至所述散热壳体上部，所述循环管道上设置有循环散热装置，所述散热壳体底部开设有将冷却液引流至所述集液箱的出液孔，所述循环散热装置能够将所述集液箱内的冷却液从所述循环管道输送至所述散热壳体内。3.如权利要求1所述的一种无油风冷空压机的散热壳体，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶科含，
申请(专利权)人：宁波华生压缩机有限公司，
类型：新型
国别省市：