一种可调节槽钢柱箍制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，具体为一种可调节槽钢柱箍，由四根柱箍件首尾连接而成；所述柱箍件包括支撑主板体，设置在所述支撑主板体轴向第一端的U形卡口，以及开在所述支撑主板体轴向第二端的两排限位孔，第一排限位孔包括沿所述支撑主板体长边方向等间隔设置的第一限位孔，第二排限位孔包括沿所述支撑主板体长边方向等间隔设置的第二限位孔，全部所述第一限位孔及第二限位孔在所述支撑主板体宽度方向上的投影为连续的整体。本实用新型专利技术通过设置两排限位孔的方式提高了槽钢柱箍的通用性；本实用新型专利技术通过设置支撑延伸板体的方式进一步提高了槽钢柱箍的通用性。式进一步提高了槽钢柱箍的通用性。式进一步提高了槽钢柱箍的通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节槽钢柱箍


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体为一种可调节槽钢柱箍。

技术介绍

[0002]柱模板用于浇筑混凝土柱，在混凝土柱浇筑前需要对柱模板进行加固处理。传统工艺一般通过钢管和对拉螺杆的方式来加固柱模板，该方式具有施工费时费力、柱模板加固效果差等缺陷。为此，申请号为CN201721004093.0的专利公开了一种用于大面积钢筋混凝土柱的工具式柱支模，其采用槽钢柱箍环扣相连的方式箍住柱模板，并使用钢制楔子楔入楔口的方式来将槽钢柱箍固定，从而起到固定柱模板的作用。通过槽钢柱箍来加固柱模板，使得柱模板加固操作变得简单便利，但是该结构的槽钢柱箍存在规格固定、难以调整、通用性差、加固效果不理想的缺陷。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的问题，提出了一种通用性强、对柱模板加固效果好的可调节槽钢柱箍。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节槽钢柱箍，由四根柱箍件首尾连接而成；所述柱箍件包括支撑主板体，设置在所述支撑主板体轴向第一端的U形卡口，以及开在所述支撑主板体轴向第二端的两排限位孔，第一排限位孔包括沿所述支撑主板体长边方向等间隔设置的第一限位孔，第二排限位孔包括沿所述支撑主板体长边方向等间隔设置的第二限位孔，全部所述第一限位孔及第二限位孔在所述支撑主板体宽度方向上的投影为连续的整体。
[0005]本技术设置了两排限位孔，两排限位孔在支撑主板体长度方向上错开设置且在支撑主板体宽度方向上的投影为连续的整体，使得某一柱箍件的U形卡口无论卡在另一柱箍件的支撑主板体的何处位置，都能找到合适的第一限位孔或第二限位孔来进行卡接件安装，有效提高了本技术柱箍件的通用性。
[0006]作为优选，所述第一限位孔或所述第二限位孔通过卡接件对两所述柱箍件进行限位连接。
[0007]作为优选，所述卡接件呈倒置的直角梯形体状。
[0008]作为优选，所述柱箍件还包括
[0009]支撑延伸板体，开设有两排限位延伸孔，第一排限位延伸孔包括沿所述支撑延伸板体长边方向等间隔设置的第一限位延伸孔，第二排限位延伸孔包括沿所述支撑延伸板体长边方向等间隔设置的第二限位延伸孔，全部所述第一限位延伸孔及第二限位延伸孔在所述支撑延伸板体宽度方向上的投影为连续的整体；
[0010]所述支撑延伸板体的轴向第一端与所述支撑主板体的轴向第二端通过板体延伸连接件拆卸式连接。
[0011]作为优选，所述板体延伸连接件包括
[0012]连接板体，底部设有与所述第一限位孔和/或所述第二限位孔限位连接的第一插接凸起，所述连接板体底部还设有与所述第一限位延伸孔和/或所述第二限位延伸孔限位连接的第二插接凸起；
[0013]所述支撑主板体还开有与所述连接板体连接的连接孔一，所述支撑延伸板体还开有与所述连接板体连接的连接孔二，所述连接板体开有与所述连接孔一、连接孔二通过连接件配合连接的对接孔。
[0014]作为优选，所述第一限位延伸孔或所述第二限位延伸孔通过卡接件对两所述柱箍件进行限位连接。
[0015]作为优选，所述卡接件呈倒置的直角梯形体状。
[0016]作为优选，所述U形卡口的第一自由端与所述支撑主板体的轴向第一端连接；所述柱箍件还包括与所述U形卡口的入口拆卸式连接的U形卡口限位件。
[0017]作为优选，所述U形卡口限位件包括
[0018]第一限位板，开有第一限位连接孔，所述U形卡口开有与所述第一限位连接孔通过连接件配合连接的第一限位对接孔；
[0019]限位挡板，与所述第一限位板的一边侧垂直连接，用于挡住所述U形卡口的入口；
[0020]第二限位板，开有第二限位连接孔，所述支撑主板体开有与所述第二限位连接孔通过连接件配合连接的第二限位对接孔。
[0021]作为优选，所述U形卡口的卡口深度与所述支撑主板体的宽度相同。
[0022]有益效果
[0023]本技术通过设置两排限位孔的方式提高了槽钢柱箍的通用性；本技术通过设置支撑延伸板体的方式进一步提高了槽钢柱箍的通用性；本技术在U形卡口的入口设置了U形卡口限位件，可使整个槽钢柱箍的连接结构更加稳定可靠，从而使槽钢柱箍对柱模板的加固效果更好。
附图说明
[0024]图1为本技术可调节槽钢柱箍的结构示意图；
[0025]图2为本技术柱箍件的结构示意图；
[0026]图3为本技术支撑延伸板体的结构示意图；
[0027]图4为本技术板体延伸连接件的结构示意图；
[0028]图5为本技术支撑主板体与支撑延伸板体连接后的结构示意图；
[0029]图6为本技术支撑主板体与支撑延伸板体连接后另一视角的结构示意图；
[0030]图7为本技术卡接件的结构示意图；
[0031]图8为本技术U形卡口限位件与U形卡口连接后的结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0033]如图1、图2所示，一种可调节槽钢柱箍，由四根柱箍件1首尾连接而成，用于对浇筑混凝土柱的四个柱模板进加固限位。
[0034]所述柱箍件1包括支撑主板体1
‑
1，设置在所述支撑主板体1
‑
1轴向第一端的U形卡
口1
‑
2，以及开在所述支撑主板体1
‑
1轴向第二端的两排限位孔，第一排限位孔包括沿所述支撑主板体1
‑
1长边方向等间隔设置的第一限位孔1
‑
3，第二排限位孔包括沿所述支撑主板体1
‑
1长边方向等间隔设置的第二限位孔1
‑
4，全部所述第一限位孔1
‑
3及第二限位孔1
‑
4在所述支撑主板体1
‑
1宽度方向上的投影为连续的整体。
[0035]所述第一限位孔1
‑
3或所述第二限位孔1
‑
4通过卡接件4对两所述柱箍件1进行限位连接。
[0036]槽钢柱箍与柱模板连接时，先将第一根柱箍件1的一长边侧与一柱模板接触连接，然后将第二根柱箍件1的支撑主板体1
‑
1的轴向第二端从第一根柱箍件1的U形卡口1
‑
2中穿过，并适应性调整第一根柱箍件1、第二根柱箍件1的位置使得第二根柱箍件1的一长边侧与另一柱模板也接触连接，接着将第三根柱箍件1的支撑主板体1
‑
1的轴向第二端从第二根柱箍件1的U形卡口1
‑
2中穿过，并适应性调整第二根柱箍件1、第三根柱箍件1的位置使得第三根柱箍件1的一长边侧与第三块柱模板也接触连接，再接着将第四根柱箍件1的支撑主板体1
‑
1的轴向第二端从第三根柱箍件1的U形卡口1
‑
2中穿过，同时使第四根柱箍件1的U本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节槽钢柱箍，其特征在于：由四根柱箍件（1）首尾连接而成；所述柱箍件（1）包括支撑主板体（1
‑
1），设置在所述支撑主板体（1
‑
1）轴向第一端的U形卡口（1
‑
2），以及开在所述支撑主板体（1
‑
1）轴向第二端的两排限位孔，第一排限位孔包括沿所述支撑主板体（1
‑
1）长边方向等间隔设置的第一限位孔（1
‑
3），第二排限位孔包括沿所述支撑主板体（1
‑
1）长边方向等间隔设置的第二限位孔（1
‑
4），全部所述第一限位孔（1
‑
3）及第二限位孔（1
‑
4）在所述支撑主板体（1
‑
1）宽度方向上的投影为连续的整体。2.根据权利要求1所述的一种可调节槽钢柱箍，其特征在于：所述第一限位孔（1
‑
3）或所述第二限位孔（1
‑
4）通过卡接件（4）对两所述柱箍件（1）进行限位连接。3.根据权利要求2所述的一种可调节槽钢柱箍，其特征在于：所述卡接件（4）呈倒置的直角梯形体状。4.根据权利要求1所述的一种可调节槽钢柱箍，其特征在于：所述柱箍件（1）还包括支撑延伸板体（2），开设有两排限位延伸孔，第一排限位延伸孔包括沿所述支撑延伸板体（2）长边方向等间隔设置的第一限位延伸孔（2
‑
1），第二排限位延伸孔包括沿所述支撑延伸板体（2）长边方向等间隔设置的第二限位延伸孔（2
‑
2），全部所述第一限位延伸孔（2
‑
1）及第二限位延伸孔（2
‑
2）在所述支撑延伸板体（2）宽度方向上的投影为连续的整体；所述支撑延伸板体（2）的轴向第一端与所述支撑主板体（1
‑
1）的轴向第二端通过板体延伸连接件拆卸式连接。5.根据权利要求4所述的一种可调节槽钢柱箍，其特征在于：所述板体延伸连接件包括连接板体（3），底部设有与所述第一限位孔（1
‑
3）和/或所述第二限位孔（1
‑
4）限位连接的第一插接凸起（3
‑
1），所述连接板体（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建锋，赵辉，吕侃霖，郭佳东，黄华，
申请(专利权)人：浙江展诚建设集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：