聚乙烯管加工用挤出机的传动结构制造技术

本实用新型专利技术公开了聚乙烯管加工用挤出机的传动结构，包括齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮，所述齿轮箱的内壁两侧靠近顶端处转动连接有转动杆，所述转动杆的外围中部通过螺栓固定连接有第一齿轮；本实用新型专利技术通过设置有第一齿牙本体、第二齿牙本体、第一侧面和第二侧面，并且通过使得第一齿牙本体两侧的第一侧面和第二齿牙本体两侧的第二侧面相接触，能够将齿牙与齿牙之间接近于点接触或者线接触变成面接触，增加了齿牙与齿牙之间的接触面积，减小了齿牙与齿牙之间的磨损，第二固定杆与第二齿轮螺纹连接，当其中的一些第一齿牙本体或者第二齿牙本体磨损之后，能够单独进行更换，而不需要将整个第一齿轮或者第二齿轮进行更换，节约了资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
聚乙烯管加工用挤出机的传动结构


[0001]本技术涉及传动结构
，具体为聚乙烯管加工用挤出机的传动结构。

技术介绍

[0002]PE是聚乙烯塑料，是最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE，HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂，原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状，PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，聚乙烯管在加工时，通过挤出机挤压而出，在挤出机中需要使用到传动结构，但是，目前的聚乙烯管加工用挤出机的传动结构还存在一些不足，比如：
[0003]现有技术中齿轮组进行传动时，齿牙与齿牙表面刚性接触，且接近于点接触或者线接触，接触面积较小，齿牙面容易磨损。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚乙烯管加工用挤出机的传动结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚乙烯管加工用挤出机的传动结构，包括齿轮箱、第一齿轮、第二齿轮，所述齿轮箱的内壁两侧靠近顶端处转动连接有转动杆，所述转动杆的外围中部通过螺栓固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外围间隔均匀的可拆卸连接有若干个第一齿牙本体，所述齿轮箱的内壁两侧靠近底端处转动连接有转动轴，所述转动轴的外围中部通过螺栓固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮的外围间隔均匀的可拆卸连接有若干个第二齿牙本体，所述第一齿牙本体的两侧靠近一端处均设置有第一侧面，所述第二齿牙本体的两侧靠近一端处均设置有第二侧面，所述第一侧面和所述第二侧面相接触。
[0006]优选的，所述第一齿牙本体的一端固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的外围设置有第一螺纹部，所述第一齿轮的外围间隔均匀的开设有若干个第一螺纹孔，且第一螺纹孔与所述第一螺纹部螺纹连接。
[0007]优选的，所述第二齿牙本体的一端固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的外围设置有第二螺纹部，所述第二齿轮的外围间隔均匀的开设有若干个第二螺纹孔，且第二螺纹孔与所述第二螺纹部螺纹连接。
[0008]优选的，所述第二齿牙本体的一侧开设有通孔。
[0009]优选的，所述第一侧面和所述第二侧面均呈长方形结构。
[0010]优选的，所述转动杆的一端穿过所述齿轮箱，且转动杆的一端与所述齿轮箱通过轴承转动连接，所述转动轴的两端均通过轴承与所述齿轮箱转动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置有第一齿牙本体、第二齿牙本体、第一侧面和第二侧面，并且通过使得第一齿牙本体两侧的第一侧面和第二齿牙本体两侧的第二侧面相接触，能够将齿
牙与齿牙之间接近于点接触或者线接触变成面接触，增加了齿牙与齿牙之间的接触面积，减小了齿牙与齿牙之间的磨损，并且通过将第一固定杆与第一齿轮螺纹连接，第二固定杆与第二齿轮螺纹连接，当其中的一些第一齿牙本体或者第二齿牙本体磨损之后，能够单独进行更换，而不需要将整个第一齿轮或者第二齿轮进行更换，节约了资源。
附图说明
[0013]图1为本技术整体剖视结构示意图；
[0014]图2为图1中A处放大结构示意图；
[0015]图3为本技术第二齿牙本体结构示意图；
[0016]图4为本技术第一齿牙本体结构示意图。
[0017]图中：1
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齿轮箱；2
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转动杆；3
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转动轴；4
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第一齿轮；5
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第二齿轮；6
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第一齿牙本体；7
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第二齿牙本体；8
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第一侧面；9
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第二侧面；10
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通孔；11
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第一固定杆；12
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第二固定杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：聚乙烯管加工用挤出机的传动结构，包括齿轮箱1、第一齿轮4、第二齿轮5，所述齿轮箱1的内壁两侧靠近顶端处转动连接有转动杆2，所述转动杆2的外围中部通过螺栓固定连接有第一齿轮4，所述第一齿轮4的外围间隔均匀的可拆卸连接有若干个第一齿牙本体6，所述齿轮箱1的内壁两侧靠近底端处转动连接有转动轴3，所述转动轴3的外围中部通过螺栓固定连接有第二齿轮5，所述第一齿轮4和所述第二齿轮5啮合，所述第二齿轮5的外围间隔均匀的可拆卸连接有若干个第二齿牙本体7，所述第一齿牙本体6的两侧靠近一端处均设置有第一侧面8，所述第二齿牙本体7的两侧靠近一端处均设置有第二侧面9，所述第一侧面8和所述第二侧面9相接触，在使用时，将转动杆2的一端与驱动装置的动力输出端通过螺栓固定连接，通过驱动装置带动转动杆2转动，进而能够带动第一齿轮4转动，由于第一齿轮4和第二齿轮5啮合，从而能够带动第二齿轮5转动，并且在转动时，通过使得第一齿牙本体6两侧的第一侧面8和第二齿牙本体7两侧的第二侧面9相接触，能够将齿牙与齿牙之间接近于点接触或者线接触变成面接触，增加了齿牙与齿牙之间的接触面积，减小了齿牙与齿牙之间的磨损，并且通过将第一固定杆11与第一齿轮4螺纹连接，第二固定杆12与第二齿轮5螺纹连接，当其中的一些第一齿牙本体6或者第二齿牙本体7磨损之后，能够单独进行更换，而不需要将整个第一齿轮4或者第二齿轮5进行更换，节约了资源，所述第一齿牙本体6的一端固定连接有第二固定杆12，所述第二固定杆12的外围设置有第一螺纹部，所述第一齿轮4的外围间隔均匀的开设有若干个第一螺纹孔，且第一螺纹孔与所述第一螺纹部螺纹连接，所述第二齿牙本体7的一端固定连接有第一固定杆11，所述第一固定杆11的外围设置有第二螺纹部，所述第二齿轮5的外围间隔均匀的开设有若干个第二螺纹孔，且第二螺纹孔与所述第二螺纹部螺纹连接，所述第二齿牙本体7的一侧开设有通孔10，便于对第二齿牙本体7进行更换或者安装，所述第一侧面8和所述
第二侧面9均呈长方形结构，所述转动杆2的一端穿过所述齿轮箱1，且转动杆2的一端与所述齿轮箱1通过轴承转动连接，所述转动轴3的两端均通过轴承与所述齿轮箱1转动连接。
[0020]工作原理：在使用时，将转动杆2的一端与驱动装置的动力输出端通过螺栓固定连接，通过驱动装置带动转动杆2转动，进而能够带动第一齿轮4转动，由于第一齿轮4和第二齿轮5啮合，从而能够带动第二齿轮5转动，并且在转动时，通过使得第一齿牙本体6两侧的第一侧面8和第二齿牙本体7两侧的第二侧面9相接触，能够将齿牙与齿牙之间接近于点接触或者线接触变成面接触，增加了齿牙与齿牙之间的接触面积，减小了齿牙与齿牙之间的磨损，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚乙烯管加工用挤出机的传动结构，其特征在于，包括：齿轮箱(1)；第一齿轮(4)；第二齿轮(5)；其中，所述齿轮箱(1)的内壁两侧靠近顶端处转动连接有转动杆(2)，所述转动杆(2)的外围中部通过螺栓固定连接有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)的外围间隔均匀的可拆卸连接有若干个第一齿牙本体(6)，所述齿轮箱(1)的内壁两侧靠近底端处转动连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外围中部通过螺栓固定连接有第二齿轮(5)，所述第一齿轮(4)和所述第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)的外围间隔均匀的可拆卸连接有若干个第二齿牙本体(7)，所述第一齿牙本体(6)的两侧靠近一端处均设置有第一侧面(8)，所述第二齿牙本体(7)的两侧靠近一端处均设置有第二侧面(9)，所述第一侧面(8)和所述第二侧面(9)相接触。2.根据权利要求1所述的聚乙烯管加工用挤出机的传动结构，其特征在于：所述第一齿牙本体(6)的一端固定连接有第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)的外围设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱登国，王艳令，
申请(专利权)人：山东金达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：