本申请涉及一种便于捆扎的托盘及其打包装置，其包括底板与脚墩。脚墩固定设置于底板的顶面上，并呈矩阵分布。底板上设有打包带槽，打包带槽包括纵槽与横槽，纵槽、横槽分别沿底板的长度、宽度方向设置，横槽位于脚墩下方的底板上，并与纵槽相交。本申请中，承载物置于托盘上后，使用打包机将打包带垂直打入纵槽，即可进行长边打包；使用打包机将打包带垂直打入横槽，即可进行短边打包。打包带从底板与脚墩的打包带槽中穿出，既避免打包带与地面发生摩擦而断裂，又不需要需额外增加脚墩的宽度及护脚的宽度，有效地节省了脚墩及护脚材料的耗用，大幅降低了托盘的成本；同时以打包机代替传统人工打包的方法，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种便于捆扎的托盘及其打包装置
[0001]本申请涉及托盘
，尤其是涉及一种便于捆扎的托盘及其打包装置。
技术介绍
[0002]目前玻璃行业在包装中采取木托盘方法。如图1所示，传统木托盘包括依次固定设置的底板1、脚墩2以及面板3。如图2所示，使用时，将约100
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200片玻璃整齐放在木托盘的面板3上，然后在托盘的四周放护角及立柱10，最后用打包带13 捆扎。
[0003]使用传统的人工捆扎法，平均每托需十二分钟，效率较低；也有人采用穿剑式打包机进行脚墩穿孔打带的方式，孔径需满足15公分，这就要求脚墩由过去的10 厘米长*10厘米宽*10厘米高，改做成30厘米长*30厘米宽*30厘米，脚墩体积由过去的1立方分米变成27立方分米，而每个托盘有12个脚墩，一个大中型玻璃厂每月需用1
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10万个托盘，导致脚墩材料的耗用相当大；若采用加宽脚墩上护角与立柱的方式，每个护角或立柱需加宽10公分，每个托盘共有14根这样的立柱，共需加宽1.4米，这也大幅增加了托盘的成本。
技术实现思路
[0004]为了提高打包工作效率，降低托盘成本，本申请提供一种便于捆扎的托盘及其打包装置。
[0005]本申请提供的一种便于捆扎的托盘及其打包装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种便于捆扎的托盘，包括底板与脚墩，脚墩固定设置于底板的顶面上，并呈矩阵分布，所述底板上设有打包带槽，所述打包带槽包括纵槽与横槽，所述纵槽、所述横槽分别沿底板的长度、宽度方向设置，横槽于脚墩下方的底板上与纵槽相交。
[0007]通过采用上述技术方案，使用时，将承载物置于托盘上后，将打包机对准纵槽，、即可进行长边的打包；同理，将打包机对准横槽，打出打包带使其沿托盘的宽度上方向延伸，即可进行短边的打包；打包带从底板与脚墩的打包带槽中穿出对承载物进行捆扎绑定，既避免打包带从托盘底板底部穿过引起与地面的摩擦而断裂，又不需从托盘面板底部穿过而需额外增加脚墩的宽度及护脚的宽度，有效地节省了脚墩及护脚材料的耗用，大幅降低了托盘的成本。同时以打包机代替传统人工打包的方法，提高了工作效率。
[0008]优选的，所述底板至少在中部设置有一个脚墩，位于底板中部及端部的横槽均与纵槽相交呈十字结构。
[0009]通过采用上述技术方案，横槽均与纵槽相交呈十字结构，打包时，打包带由十字结构的横槽与纵槽垂直打入打包带槽，便于长度及宽度方向的打包，具有方便捆扎的效果。
[0010]优选的，位于底板中部的横槽与纵槽的端部相交呈十字结构，位于底板端部的横槽与纵槽的端部相交呈T字结构。
[0011]通过采用上述技术方案，T字结构增加了底板端部打包槽的尺寸，以此为打包带留出更大的打入空间，进一步方便了打包带对托盘的捆扎。
[0012]优选的，位于底板两端的所述脚墩的顶端面上均固定连接有横梁，两个所述横梁
之间设置有面板与支撑板，两个所述横梁的端部通过面板固定连接、中部通过支撑板固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，横梁的连接，使底板相互固定，并形成稳定的框架结构；当承载物置于托盘上时，面板、支撑板分别由承载物的边缘、中部对其形成稳定支撑，降低了下层承载物因受压变形发生破碎的可能性，从而提高了承载物放置时的稳定性。
[0014]优选的，位于底板中部的所述脚墩之间固定连接有承托梁，所述承托梁位于所述支撑板的下方，并沿托盘的宽度方向延伸。
[0015]通过采用上述技术方案，当承载物置于托盘上时，承载物的重力作用于支撑板上，并通过承托梁分担至中部的底板上，以此减轻支撑板上的压力负荷，降低支撑板荷载发生形变的可能性，提高了托盘承担荷载的能力。
[0016]优选的，相邻所述底板之间固定设置有连接板，所述连接板的底面上设有与所述横槽连通的连接槽。
[0017]通过采用上述技术方案，相邻底板通过连接板连接，且连接板上设有与横槽连通的连接槽，连接板的设置增强了底板开槽位置的稳定性，降低了底板发生断裂损坏的可能性，进而提高了托盘的稳定性及使用寿命。
[0018]优选的，所述打包带槽内打入有打包带，位于底板端部的所述脚墩向上延伸有护脚，位于底板中端部的所述脚墩向上延伸有立柱，所述打包带穿出打包带槽，并向上延伸勒紧所述护脚和/或所述立柱。
[0019]通过采用上述技术方案，打包带穿出打包带槽后，向上延伸并勒紧护脚和/或立柱，护脚与立柱的设置有利于打包带勒紧承载物，具有提高打包带捆扎承载物稳定性的效果；对于长度较长的承载物，立柱由承载物的中部对其进行捆扎固定，进一步提高了捆扎的稳定性。
[0020]优选的，所述立柱的顶端连接有压板，穿出立柱的所述打包带勒紧所述压板。
[0021]通过采用上述技术方案，压板与和/或立柱的共同作用，将打包带与承载物隔开，以此对打包带形成良好地保护，有效地防止了打包带与承载物直接接触被割伤情况的发生。
[0022]优选的，所述护脚、立柱以及压板的内侧壁上均固接有弹性材料制成的缓冲层。
[0023]通过采用上述技术方案，缓冲层由弹性材料制成，当托盘发生晃动时，缓冲层于承载物与护脚、立柱以及压板之间形成缓冲，有效地降低了承载物发生撞击损坏的可能性。
[0024]本申请还提供了一种打包装置，采用如下的技术方案：
[0025]一种打包装置，包括高台打包机和所述的一种便于捆扎的托盘，使用高台打包机对托盘上的承载物进行打包，所述高台打包机设有两台，两台高台打包机上均设有动力辊道，两条动力辊道相互垂直设置。
[0026]通过采用上述技术方案，将放置有承载物的托盘置于动力辊道，再由动力辊道依次输送至两台高台打包机的打包工位，分别进行短边与长边的打包，以此对托盘上的承载物进行捆扎固定；采用高台打包机将打包带打入打包带槽，其对打包带槽的深度要求低，可大幅减小底板的厚度，进一步降低了托盘的成本。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.本申请将承载物置于托盘上后，使用打包机将打包带垂直打入纵槽，即可长边
打包；使用打包机将打包带垂直打入纵槽，即可短边打包，打包带从底板与脚墩的十字结构中穿出对承载物进行捆扎绑定，既避免打包带从托盘底板底部穿过引起与地面的摩擦而断裂，又不需从托盘面板底部穿过而需额外增加脚墩的宽度及护脚的宽度，有效地节省了脚墩及护脚材料的耗用，大幅降低了托盘的成本。同时以打包机代替传统人工打包的方法，提高了工作效率。
[0029]2.高台打包机对打包带槽的深度要求低，可大幅减小底板的厚度，进一步降低了托盘的成本。
附图说明
[0030]图1是传统木托盘的结构示意图。
[0031]图2是传统木托盘打包完成的结构示意图。
[0032]图3是申请实施例1的整体结构示意图。
[0033]图4是申请实施例1中托盘的仰视图。
[0034]图5是申请实施例1打包完成的结构示意图。
[003本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于捆扎的托盘,包括底板(1)与脚墩(2)，脚墩(2)固定设置于底板(1)的顶面上，并呈矩阵分布，其特征在于：所述底板(1)上设有打包带槽，所述打包带槽包括纵槽(4)与横槽(5)，所述纵槽(4)、所述横槽(5)分别沿底板(1)的长度、宽度方向设置，横槽(5)于脚墩(2)下方的底板(1)上与纵槽(4)相交。2.根据权利要求1所述的一种便于捆扎的托盘，其特征在于：所述底板(1)至少在中部设置有一个脚墩(2)，位于底板(1)中部及端部的横槽(5)均与纵槽(4)相交呈十字结构。3.根据权利要求1所述的一种便于捆扎的托盘，其特征在于：位于底板(1)中部的横槽(5)与纵槽(4)的端部相交呈十字结构，位于底板(1)端部的横槽(5)与纵槽(4)的端部相交呈T字结构。4.根据权利要求1所述的一种便于捆扎的托盘，其特征在于：位于底板(1)两端的所述脚墩(2)的顶端面上均固定连接有横梁(6)，两个所述横梁(6)之间设置有面板(3)与支撑板(7)，两个所述横梁(6)的端部通过面板(3)固定连接、中部通过支撑板(7)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种便于捆扎的托盘，其特征在于：位于底板(1)中部的所述脚墩(2)之间固定连接有承托梁(8)，所述承托梁(8)位于所述支撑板(7)的下方并沿托盘的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴良才，吴晓桐，彭翠芳，
申请(专利权)人：吴良才，
类型：新型
国别省市：
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