一种光源板的导热硅涂抹工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种光源板的导热硅涂抹工装，包括底座、盖板，所述盖板覆盖于所述底座上，所述底座上设置容纳光源板的凹坑，所述盖板对应光源板形状设置有若干透孔，且所述盖板上对应光源板的孔位设置有遮挡块。本实用新型专利技术设计巧妙，将导热硅倾倒于盖板，用刮刀进行刮涂，有效避让孔位，涂抹高效，而且导热硅涂抹均匀，提高了生产效率和产品合格率。提高了生产效率和产品合格率。提高了生产效率和产品合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种光源板的导热硅涂抹工装


[0001]本技术涉及光源板生产领域，尤其涉及一种光源板的导热硅涂抹工装。

技术介绍

[0002]目前光源板与灯具壳体衔接面需要涂抹导热硅，通常是使用毛刷将导热硅均匀的涂抹到光源板上，采用这种涂抹方式涂抹导热硅时，导热硅会通过光源板上的螺丝过孔渗透到焊有灯珠的一面，影响照明效果，如果刻意避让孔位，会增加操作难度，影响涂抹效率，且容易导致毛刷涂抹的光源板表面导热硅厚度不一致，影响散热。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种均匀涂抹导热硅的工装，以克服上述缺陷。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种光源板的导热硅涂抹工装。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光源板的导热硅涂抹工装包括底座、盖板，所述盖板覆盖于所述底座上，所述底座上设置容纳光源板的凹坑，所述盖板对应光源板形状设置有若干透孔，且所述盖板上对应光源板的孔位设置有遮挡块。
[0005]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述盖板由框架镶边，并通过框架铰接所述底座。
[0006]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述盖板、透孔、遮挡块采用钢板一体设置。
[0007]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述盖板厚度与导热硅涂抹厚度相一致。
[0008]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述底座采用电木板材质。
[0009]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述凹坑两侧设置有凹槽。
[0010]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述底座的凹坑内设置有若干凸台。
[0011]在本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的一种较佳实施例中，所述底座的凹坑内对应光源板的孔位设置有凸柱。
[0012]与现有技术相比，本技术提供的一种光源板的导热硅涂抹工装的有益效果是：本技术设计巧妙，将导热硅倾倒于盖板，用刮刀进行刮涂，有效避让孔位，涂抹高效，而且导热硅涂抹均匀，提高了生产效率和产品合格率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实
施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0014]图1是一种光源板的导热硅涂抹工装的盖板俯视结构示意图。
[0015]图2是一种光源板的导热硅涂抹工装的底座示意图。
[0016]图3是一种光源板的导热硅涂抹工装的装配示意图。
[0017]图中：1、底座；2、盖板；3、凹坑；4、透孔；5、遮挡块；6、框架；7、凹槽；8、凸台；9、凸柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1～图3，所述一种光源板的导热硅涂抹工装包括底座1、盖板2，所述盖板2覆盖于所述底座1上，所述底座1上设置容纳光源板的凹坑3，将光源板有灯珠的一面朝下放入所述凹坑3内，所述盖板2对应光源板形状设置有若干透孔4，且所述盖板2上对应光源板的孔位设置有遮挡块5，将导热硅倾倒于所述盖板2，用刮刀进行刮涂，使导热硅透过所述盖板2的透孔4附着于光源板表面，遮挡块5有效遮挡孔位，防止导热硅进入光源板的螺丝过孔，涂抹高效，而且导热硅涂抹均匀，提高了生产效率和产品合格率。
[0021]优选的，所述盖板2由框架6镶边，并通过框架6铰接所述底座1，使盖板2与底板的相对位置不发生改变，实现快速开启或关闭，从而更换光源板。
[0022]优选的，所述盖板2、透孔4、遮挡块5采用钢板一体设置，可由铣床加工得到，制造方便。
[0023]优选的，所述盖板2厚度与导热硅涂抹厚度相一致，导热硅透过透孔4附着于光源板，刮刀刮平时，能确保导热硅具有一定厚度。
[0024]优选的，所述底座1采用电木板材质，可防止工具本身产生静电而导致光源板损坏。
[0025]优选的，所述凹坑3两侧设置有凹槽7，便于手指插入，安放或取出光源板。
[0026]优选的，所述底座1的凹坑3内设置有若干凸台8，所述凸台8避让开光源板灯珠，可作为光源板支撑点，光源板放置到底座1上时，使光源板与底座1顶部高度保持一致。
[0027]优选的，所述底座1的凹坑3内对应光源板的孔位设置有凸柱9，所述凸柱9可用于光源板的快速定位。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光源板的导热硅涂抹工装，其特征在于：包括底座、盖板，所述盖板覆盖于所述底座上，所述底座上设置容纳光源板的凹坑，所述盖板对应光源板形状设置有若干透孔，且所述盖板上对应光源板的孔位设置有遮挡块。2.根据权利要求1所述的一种光源板的导热硅涂抹工装，其特征在于：所述盖板由框架镶边，并通过框架铰接所述底座。3.根据权利要求1所述的一种光源板的导热硅涂抹工装，其特征在于：所述盖板、透孔、遮挡块采用钢板一体设置。4.根据权利要求1所述的一种光源板的导热硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁春普，吴松，
申请(专利权)人：河北莱奥斯照明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：