抱箍式集电环固定座制造技术

本实用新型专利技术公开了抱箍式集电环固定座，其包括中心本体和四个耳环，四个耳环均等安装在中心本体的外圆上，耳环设有螺孔，集电环通过螺栓固定在耳环上。本实用新型专利技术的优点是：上、下端集电环安装时紧贴四个耳环，上端集电环绝大部分重量靠耳环托住，仅下端集电环重量靠螺杆拉牢，两个环的受力点都离耳环距离很近，稳定性较好。性较好。性较好。

【技术实现步骤摘要】
抱箍式集电环固定座


[0001]本技术涉及集电环固定座，具体为抱箍式集电环固定座。

技术介绍

[0002]常规水轮发电机的集电环固定座一般采用套筒式结构将集电环倒挂在发电机的主轴上，如下图一所示。常规套筒式集电环因为固定座1大多采用铸铁件，其在制作过程中受多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，且制作时需用到专用模具，在不同机组间的通用性差，生产成本较高。此外，铸铁件与其它碳钢类零件间不能焊接，生产和安装过程中对相关零件的精确性要求较高，出现损坏后，只能整体更换。
[0003]该结构固定座轴向长度较长一般大于180mm，安装时所需要的发电机主轴配合档也相应较长，两个集电环3重量全部通过固定螺栓2倒挂在固定座的法兰上，对固定座法兰及固定螺栓强度和刚性有一定的要求，且倒挂结构稳定性较差。此外，固定座法兰为整圆结构，限制了安装维护期间碳刷的调整空间。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种抱箍式集电环固定座。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]抱箍式集电环固定座，其包括中心本体和四个耳环，四个耳环均等安装在中心本体的外圆上，耳环设有螺孔，集电环通过螺栓固定在耳环上。
[0007]螺孔的中心与中心本体的中心轴平行，如果不平行很可能会导致上电刷冒火花，
[0008]机组运行时整个集电环装配随转轴一起高速旋转，电刷及固定电刷的导电环是相对静止的。
[0009]本技术的优点是：上、下端集电环安装时紧贴四个耳环，上端集电环绝大部分重量靠耳环托住，仅下端集电环重量靠螺杆拉牢，两个环的受力点都离耳环距离很近，稳定性较好。
附图说明
[0010]图1为常规水轮发电机的集电环固定座；
[0011]图2为常规水轮发电机的集电环固定座剖示图；
[0012]图3为本技术整体结构示意图；
[0013]图4为本技术的集电环固定座剖示图；
[0014]图5为本技术的俯视图；
[0015]图中：1、固定座，2、螺栓，3、集电环，4、中心体、5、耳环，6、螺孔，7、平台。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图3
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4，本技术提供抱箍式集电环其固定座采用抱箍式结构，抱箍式固定座采用Q235钢板焊接件，固定座由一个中心体和四个耳环焊接而成，钢板焊接件取材和制作均比较简单，不需要专用的模具，简化了结构，降低了生产制作成本。此外，焊接件与其它碳钢类零件间通焊性强，生产和安装过程中与相关零件出现不匹配时，可修复性强，不需要整体更换。
[0018]耳环设有安装集电环的平台，方便集电环与耳环的安装。
[0019]该结构轴向长度很多短一般只有70mm左右，安装时所需要的发电机主轴配合档也相应缩短，上、下端集电环安装时紧贴四个耳环，上端集电环绝大部分重量靠耳环托住，仅下端集电环重量靠螺杆拉牢，两个环的受力点都离耳环距离很近，稳定性较好。此外，抱箍式集电环固定座四个耳环间采用镂空设计，安装维护时拓展了操作空间，安装和调整碳刷较方便。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.抱箍式集电环固定座，其特征在于：包括中心本体和四个耳环，四个耳环均等安装在中心本体的外圆上，耳环设有螺孔，集电环通过螺栓固定在耳环上。2.根据权利要求1所述的抱箍式集电环固定座，其特征在于：螺孔的中心与中...

【专利技术属性】
技术研发人员：张联升，刘吕芳，赵威，陆松，刘艳红，
申请(专利权)人：浙江金轮机电实业有限公司，
类型：新型
国别省市：