干式变压器绝缘层分切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式变压器绝缘层分切设备，包括操作台、液压缸一、承载板、顶板、液压缸二、连接板、电机、旋转轴和切割轮，其特征在于：所述的操作台上设置有立柱、滑轨、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，所述的承载板底部设置有滑块，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，所述的连接板与连接杆连接，所述的电机设置在连接板上，所述的旋转轴两端设置在轴承内。本实用新型专利技术在承载槽底部的承载板上设置有切割槽，切割轮在切割过程中，切割轮的底端切穿干式变压器绝缘层后伸入切割槽内，便于切割槽快速对干式变压器绝缘层进行快速切割，提高了干式变压器绝缘层的切割效率，增强干式变压器绝缘层的切割质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
干式变压器绝缘层分切设备


[0001]本技术涉及干式变压器生产
，具体是一种干式变压器绝缘层分切设备。

技术介绍

[0002]目前，环氧树脂浇注干式变压器的高压绕组一般为多层圆筒式绕组，多层圆筒式绕组之间设有中间绝缘层，现有技术中高压绕组中间绝缘层通常采用多层无纺布或多层DMD绝缘纸等材质重叠缠绕形成，由于根据环氧树脂浇注干式变压器型号的不同其高压绕组的高度也不同，因此需要对绝缘层进行分切处理。如申请号为201921565159.2的专利公布了干式变压器绝缘垫生产用切料设备，其解决了分工切割强度大的问题，但其存在着通用性小、切割质量不佳、绝缘层在切割过程中稳定性不高、适用范围小的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有干式变压器绝缘层分切设备存在的通用性小、切割质量不佳、绝缘层在切割过程中稳定性不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、通用性好、切割质量高、绝缘层在切割过程中稳定性好、适用范围广的干式变压器绝缘层分切设备。
[0004]本技术解决的技术问题所采取的技术方案为：
[0005]一种干式变压器绝缘层分切设备，包括操作台、液压缸一、承载板、顶板、液压缸二、连接板、电机、旋转轴和切割轮，其特征在于：所述的操作台上设置有立柱、滑轨、定位板，将操作台与立柱、滑轨、定位板之间通过焊接连接，提高了操作台与立柱、滑轨、定位板之间的连接强度，进而提高分切设备的结构强度，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，并将活塞杆一与滑轨平行设置，所述的承载板底部设置有滑块，并将滑块卡合在滑轨上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并在活塞杆二上设置有连接杆，所述的连接板与连接杆连接，在连接板上设置有固定板，并在固定板上设置有轴承，所述的电机设置在连接板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的旋转轴两端设置在轴承内，在旋转轴上设置有齿轮二，并将齿轮二与齿轮一连接，所述的切割轮上设置有安装环，将安装环通过紧固螺栓套设在旋转轴上将承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上更换的结构，液压缸一、活塞杆一推动承载板沿着滑轨来回移动，带动放置在承载板上的干式变压器绝缘层来回移动，液压缸二、活塞杆二推动切割轮竖向移动，使切割轮与横向移动的干式变压器绝缘层接触，对干式变压器绝缘层进行切割处理，提高干式变压器绝缘层的切割效率，根据大小不同的干式变压器绝缘层选择具有相同承载槽的承载板，不仅提高了干式变压器绝缘层在承载板上的稳定性，也能提高分切设备的通用性，扩大分切设备的适用范围，降低了制造多套分切设备的成本。
[0006]优选地，所述的承载板上的磁板二与活塞杆一上的磁板一磁性相吸连接，将承载
板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上更换的结构，液压缸一、活塞杆一推动承载板沿着滑轨来回移动，带动放置在承载板上的干式变压器绝缘层来回移动，液压缸二、活塞杆二推动切割轮竖向移动，使切割轮与横向移动的干式变压器绝缘层接触，对干式变压器绝缘层进行切割处理，提高干式变压器绝缘层的切割效率，根据大小不同的干式变压器绝缘层选择具有相同承载槽的承载板，不仅提高了干式变压器绝缘层在承载板上的稳定性，也能提高分切设备的通用性，扩大分切设备的适用范围，降低了制造多套分切设备的成本。
[0007]优选地，所述的承载板上设置有承载槽，将干式变压器绝缘层放置在承载槽内，提高干式变压器绝缘层在承载板上的稳定性，增强干式变压器绝缘层的分切质量。
[0008]优选地，所述的承载槽底部的承载板上设置有切割槽，切割轮在切割过程中，切割轮的底端切穿干式变压器绝缘层后伸入切割槽内，便于切割槽快速对干式变压器绝缘层进行快速切割，提高了干式变压器绝缘层的切割效率，增强干式变压器绝缘层的切割质量。
[0009]优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及传动轴上的齿轮一正向或反向旋转，齿轮一带动齿轮二及旋转轴正向或反向旋转，从而带动切割轮正向或反向旋转，对随承载板来回移动的干式变压器绝缘层进行切割处理，提高了干式变压器绝缘层的切割效率及切割质量。
[0010]优选地，所述的切割轮通过安装环、安装螺栓设置为可在旋转轴上更换的结构，根据干式变压器绝缘层的切割要求，通过安装环、安装螺栓调整切割轮在旋转轴上的位置，能够满足不同干式变压器绝缘层的切割要求，提高了分切设备的通用性，扩大分切设备的适用范围，降低了制造多套分切设备的成本。
[0011]有益效果：本技术将承载板上的磁板二与活塞杆一上的磁板一磁性相吸连接，将承载板在液压缸一、活塞杆一的作用下通过滑块沿着滑轨来回移动，并将承载板通过滑块设置为可在滑轨上更换的结构，液压缸一、活塞杆一推动承载板沿着滑轨来回移动，带动放置在承载板上的干式变压器绝缘层来回移动，液压缸二、活塞杆二推动切割轮竖向移动，使切割轮与横向移动的干式变压器绝缘层接触，对干式变压器绝缘层进行切割处理，提高干式变压器绝缘层的切割效率，根据大小不同的干式变压器绝缘层选择具有相同承载槽的承载板，不仅提高了干式变压器绝缘层在承载板上的稳定性，也能提高分切设备的通用性，扩大分切设备的适用范围，降低了制造多套分切设备的成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是本技术的部分结构示意图，示意操作台与承载板的连接结构。
[0014]图3是本技术的部分结构示意图，示意齿轮一与齿轮二的连接结构。
[0015]图4是本技术的另一种实施结构示意图。
[0016]图中：1.操作台、2.液压缸一、3.承载板、4.顶板、5.液压缸二、6.连接板、7.电机、8.旋转轴、9.切割轮、10.立柱、11.滑轨、12.定位板、13.活塞杆一、14.磁板一、15.滑块、16.磁板二、17.承载槽、18.切割槽、19.活塞杆二、20.连接杆、21.固定板、22.轴承、23.传动轴、24.齿轮一、25.齿轮二、26.安装环、27.安装螺栓、28.限位环。
具体实施方式
[0017]以下将结合附图对本技术进行较为详细的说明。
[0018]实施例一：
[0019]如附图1
‑
3所示，一种干式变压器绝缘层分切设备，包括操作台1、液压缸一2、承载板3、顶板4、液压缸二5、连接板6、电机7、旋转轴8和切割轮9，其特征在于：所述的操作台1上设置有立柱10、滑轨11、定位板12，将操作台1与立柱10、滑轨11、定位板12之间通过焊接连接，提高了操作台1与立柱10、滑轨11、定位板12之间的连接强度，进而提高分切设备的结构强度，所述的液压缸一2设置在定位板12上，在液压缸一2上设置有活塞杆一13，并将活塞杆一13与滑轨11平行设置，所述的承载板3底部设置有滑块15，并将滑块15卡合在滑轨11上，所述的顶板4设置在立柱10上，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干式变压器绝缘层分切设备，包括操作台、液压缸一、承载板、顶板、液压缸二、连接板、电机、旋转轴和切割轮，其特征在于：所述的操作台上设置有立柱、滑轨、定位板，所述的液压缸一设置在定位板上，在液压缸一上设置有活塞杆一，将活塞杆一与滑轨平行设置，并在活塞杆一上设置有磁板一，所述的承载板底部设置有滑块，在承载板一侧设置有磁板二，并将滑块卡合在滑轨上，所述的顶板设置在立柱上，所述的液压缸二设置在顶板上，在液压缸二上设置有活塞杆二，并在活塞杆二上设置有连接杆，所述的连接板与连接杆连接，在连接板上设置有固定板，并在固定板上设置有轴承，所述的电机设置在连接板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有齿轮一，所述的旋转轴两端设置在轴承内，在旋转轴上设置有齿轮二，并将齿轮二与齿轮一连接，所述的切割轮上...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚强，傅俊，
申请(专利权)人：安徽蓝翔电器成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：