一种新型翻转片制造技术

本实用新型专利技术为一种新型翻转片，包括受力翻转的翻转部以及位于翻转部中部的环柱体，所述环柱体呈圆柱型向上延伸纵向布置，所述环柱体的外周设有熔接部，熔接部的形状与环柱体的形状相匹配，所述环柱体背离翻转部的顶端设有顶部端面，所述环柱体上端的中部设有向下凹陷的第一中心槽，所述翻转部的下端设有底部端面，所述翻转部的下端设有向上凹陷的第二中心槽，所述翻转部在水平面呈弯曲状布置，所述翻转部的外周形成有环型布置的连接部。本实用新型专利技术结构简单，解决了现有技术中的翻转片的环柱体与导电片抵接不到位的问题，同时也解决了翻转片在翻转后容易烧穿或熔断的问题。在翻转后容易烧穿或熔断的问题。在翻转后容易烧穿或熔断的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型翻转片


[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种新型翻转片。

技术介绍

[0002]电芯作为电池的储电元件，电池在使用时，会因为充电器等因素，以及随着电池内部化学反应，壳体内部会产生异常气体，导致电池的壳体内部压力过大，如果壳体的内部压力持续增大，则会发生电池爆炸事故，轻则损坏电子产品，重则伤及用户。
[0003]现有技术中，当电池的内部压力过大时，为了防止电池爆炸，需要将电池的壳体内的压力外泄，为了防止电池直接爆破，在电池顶盖的顶盖片中设置有翻转片，当电池的内部压力超过一定值时，翻转片则会朝上翻转，使得电池的正极与负极之间短路，电池停止工作，从而电池的内部压力也不会随着增加。
[0004]现有技术的翻转片，其中部形成有环柱体，当翻转片朝上翻转后，环柱体与导电片抵接，使得锂电池的正极与负极导通短路，由于环柱体与导电片的接触面积过小，容易出现抵接不到位的现象，翻转片翻转以后，难以实现锂电池短路。再者，也会出现翻转片的环柱体在翻转使电池短路时，瞬间产生的巨大电流容易烧穿或熔断翻转片，因而造成翻转片失效，无法正常工作，电池内部的电流也可能会持续增大，发生危险事故。
[0005]综上，市场亟需一种新型反转片，来解决现有技术中的翻转片的环柱体与导电片抵接不到位的问题，以及翻转片在翻转后容易烧穿或熔断的问题。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种结构简单的新型翻转片，解决现有技术中的翻转片的环柱体与导电片抵接不到位的问题，同时也解决翻转片在翻转后容易烧穿或熔断的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型翻转片，包括受力翻转的翻转部以及位于翻转部中部的环柱体，所述环柱体呈圆柱型向上延伸纵向布置，所述环柱体的外周设有熔接部，熔接部的形状与环柱体的形状相匹配，所述环柱体背离翻转部的顶端设有顶部端面，所述环柱体上端的中部设有向下凹陷的第一中心槽，所述翻转部的下端设有底部端面，所述翻转部的下端设有向上凹陷的第二中心槽，所述翻转部在水平面呈弯曲状布置，所述翻转部的外周形成有环型布置的连接部。
[0008]作为本技术方案的进一步阐述：
[0009]优选地，所述顶部端面、底部端面和熔接部的上端面呈平整状，且顶部端面和熔接部的上端面位于同一水平面上。
[0010]优选地，所述第一中心槽横截面呈三角形，所述第二中心槽横截面呈倒U形、卵形或矩形。
[0011]优选地，所述翻转部和连接部之间设有相互连接的第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部靠近翻转部设置，第二翻折部靠近连接部设置，第一翻折部和第二翻折部非
水平设置，且自内至外厚度逐渐减小，使得翻转部在水平面呈弯曲状布置。
[0012]优选地，所述熔接部的外周以及翻转部与第一翻折部连接处内周均设有倒角，且倒角直径大小相等。
[0013]优选地，所述连接部外周的直径为21.95mm～22.02mm，所述连接部内周的直径为19.95mm～20.05mm，所述熔接部外周的直径为6.95mm～7.05mm，所述第一翻折部外周的直径为9.95mm～10.05mm，所述连接部的直径为0.97mm～1.03mm，所述连接部的厚度为0.55mm～0.65mm，所述环柱体上端面至翻转部底部端面的高度为2.90mm～3.10mm，所述第一中心槽外周的直径为0.45mm～0.55mm，第一中心槽的深度为0.25mm～0.35mm。
[0014]优选地，所述连接部外周的直径为22.00mm，所述连接部内周的直径为20.00mm，所述熔接部外周的直径为7.00mm，所述第一翻折部外周的直径为10.00mm，所述连接部的直径为1.00mm，所述连接部的厚度为0.60mm，所述环柱体上端面至翻转部底部端面的高度为3.00mm，所述第一中心槽外周的直径为0.50mm，第一中心槽的深度为0.30mm。
[0015]优选地，所述翻转部、环柱体和连接部均为MFX2
‑
O材质，且进行表面去毛刺和脱脂处理。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]其一、本技术包括受力翻转的翻转部以及位于翻转部中部的环柱体，所述环柱体呈圆柱型向上延伸纵向布置，所述环柱体的外周设有熔接部，顶部端面、底部端面和熔接部的上端面呈平整状，且顶部端面和熔接部的上端面位于同一水平面上，当电池内部的压力过大时，压力作用在翻转片的翻转部上，翻转部朝上翻转，环柱体则随着翻转部的翻转朝上移动，环柱体则可以抵接在电池顶盖的导电片上，使得电池短路，避免电池的壳体内部压力继续上升，熔接部的形状与环柱体的形状相匹配，环柱体的外形尺寸可以增大，使得环柱体与导电片抵接的面积增大，进而避免环柱体与导电片抵接不到位的现象。
[0018]其二、本技术翻转部和连接部之间设有相互连接的第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部靠近翻转部设置，第二翻折部靠近连接部设置，第一翻折部和第二翻折部非水平设置，且自内至外厚度逐渐减小，使得翻转部在水平面呈弯曲状布置，进一步保证了环柱体与导电片抵接到位；环柱体上端的中部设有向下凹陷的第一中心槽，所述翻转部的下端设有底部端面，所述翻转部的下端设有向上凹陷的第二中心槽，当电池内部的压力过大时，压力作用在翻转部上，翻转部朝上翻转，带动环柱体朝上移动，环柱体抵接在顶盖片上一侧的导电片上，使顶盖片的正极与负极之间短路，停止电池的工作，防止内部压力继续上升，第一中心槽和第二中心槽的设置，避免了瞬间电流过大而烧穿或熔断翻转片，有效的保护了翻转片，使翻转片能够稳定工作，解决了现有技术中翻转片在翻转后容易烧穿或熔断的问题。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术第一角度整体结构示意图；
[0021]图2为本技术第二角度整体结构示意图；
[0022]图3为本技术剖视结构示意图；
[0023]图4为图3中A部分的放大结构示意图。
[0024]图中：1、翻转部；2、环柱体；3、熔接部；4、第一中心槽；5、第二中心槽；6、连接部；7、第一翻折部；8、第二翻折部。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]如图1～图4所示，本技术为一种新型翻转片，包括受力翻转的翻转部1以及位于翻转部1中部的环柱体2，所述环柱体2呈圆柱型向上延伸纵向布置，所述环柱体2的外周设有熔接部3，熔接部3的形状与环柱体2的形状相匹配，所述环柱体2背离本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型翻转片，其特征在于：包括受力翻转的翻转部以及位于翻转部中部的环柱体，所述环柱体呈圆柱型向上延伸纵向布置，所述环柱体的外周设有熔接部，熔接部的形状与环柱体的形状相匹配，所述环柱体背离翻转部的顶端设有顶部端面，所述环柱体上端的中部设有向下凹陷的第一中心槽，所述翻转部的下端设有底部端面，所述翻转部的下端设有向上凹陷的第二中心槽，所述翻转部在水平面呈弯曲状布置，所述翻转部的外周形成有环型布置的连接部。2.根据权利要求1所述的新型翻转片，其特征在于：所述顶部端面、底部端面和熔接部的上端面呈平整状，且顶部端面和熔接部的上端面位于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的新型翻转片，其特征在于：所述第一中心槽横截面呈三角形，所述第二中心槽横截面呈倒U形、卵形或矩形。4.根据权利要求3所述的新型翻转片，其特征在于：所述翻转部和连接部之间设有相互连接的第一翻折部和第二翻折部，所述第一翻折部靠近翻转部设置，第二翻折部靠近连接部设置，第一翻折部和第二翻折部非水平设置，且自内至外厚度逐渐减小，使得翻转部在水平面呈弯曲状布置。5.根据权利要求4所述的新型翻转片，其特征在于：所述熔接部的外周以及翻转部与第一翻折部连接处内周均设有倒角，且倒角直径大小相等。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑土红，
申请(专利权)人：深圳市卓源精密五金有限公司东莞分公司，
类型：新型
国别省市：