本实用新型专利技术公开了一种防硬化电极糊成型下料装置，包括下料斗，下料斗的顶部设有连通的储料罐，储料罐的顶部设有进料口，下料斗的底部设有连通的下料管，下料管的下端设有下料仓，且下料管的下端设置在下料仓内，下料仓的底部设有出料口，下料管底部的下料仓内设有两个对称设置的定量下料轮，下料斗、储料罐和下料管内设有喂料机构，下料仓内设有清料机构，下料仓的底部呈V型结构设置。本实用新型专利技术通过设置有一系列的结构，利用下料仓内两个定量下料轮对下料管出口转动下料，下料方便，稳定性高，下料螺旋叶片避免电极糊硬化造成的下料堵塞，保证下料持续，功能性更强，保证下料轮洁净，避免下料轮粘黏造成下料故障和误差。避免下料轮粘黏造成下料故障和误差。避免下料轮粘黏造成下料故障和误差。
【技术实现步骤摘要】
一种防硬化电极糊成型下料装置
[0001]本技术涉及电极糊成型下料
，具体为一种防硬化电极糊成型下料装置。
技术介绍
[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料，电极糊原料基本上是普煅无烟煤、冶金焦粉、中温煤沥青，电极糊经过破碎、筛选、磨粉、配料、混捏、成型工序加工，电极糊成型过程中通过配备的下料设备进行成型用料下料。
[0003]目前电极糊成型用料在下料时，直接打开电极糊成型用料储料斗的出料口进行下料，这种方式下料难以对下料进行控制，且下料的稳定性较差，尤其是储料斗内的电极糊成型用料出现硬化结块时，导致下料出料堵塞，影响下料设备的持续运作，使用不便，费时费力，实用性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防硬化电极糊成型下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防硬化电极糊成型下料装置，包括下料斗，所述下料斗的顶部设有连通的储料罐，所述储料罐的顶部设有进料口，所述下料斗的底部设有连通的下料管，所述下料管的下端设有下料仓，且下料管的下端设置在下料仓内，所述下料仓的底部设有出料口，所述下料管底部的下料仓内设有两个对称设置的定量下料轮，所述下料斗、储料罐和下料管内设有喂料机构，所述下料仓内设有清料机构，所述下料仓的底部呈V型结构设置。
[0006]优选的，所述定量下料轮包括转盘、齿板和下料槽，所述下料管底部出口相对两侧的下料仓内转动安装有圆形结构的转盘，所述转盘的外表面设有齿板，相邻两个所述齿板之间形成下料槽，所述转盘的一侧通过联轴器与下料仓外侧上伺服电机输出端固定安装。
[0007]优选的，两个所述转盘相对的两侧与下料仓的内壁接触设置，两个所述转盘上的齿板在下料管出口处的下方接触。
[0008]优选的，所述喂料机构包括转杆、下料螺旋叶片和驱动电机，所述储料罐的顶部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器与储料罐内的转杆固定安装，且所述转杆的下端延伸至下料管内部的下端，所述转杆上设有下料螺旋叶片。
[0009]优选的，所述下料螺旋叶片安装在下料斗和下料管内的转杆上，所述下料螺旋叶片上方储料罐内的转杆上设有混料叶片。
[0010]优选的，所述下料斗上设有支撑架，所述支撑架呈L型结构设置。
[0011]优选的，所述清料机构包括清料杆、转轴和清料毛刷，所述下料仓内设有清料杆，所述清料杆相对的两端均通过转轴与下料仓转动安装，所述清料杆上设有清料毛刷，所述清料毛刷与定量下料轮接触设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置的下料斗、下料管及下料仓，实现对储料罐内电极糊成型用料的下料作业，利用下料仓内两个定量下料轮对下料管出口进行转动下料，下料方便，稳定性高。
[0014]2、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置在下料斗及下料管内转杆上的下料螺旋叶片，能够对电极糊成型用料进行螺旋喂料输送下料，避免电极糊硬化造成的下料堵塞，从而保证下料持续。
[0015]3、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置在储料罐内转杆上的混料叶片，能够在下料喂料的过程中，同一驱动对储料罐内的电极糊成型用料进行混料处理，下料设备的功能性更强。
[0016]4、本防硬化电极糊成型下料装置，通过设置在下料仓内的清料机构，清料毛刷与定量下料轮接触，能够对定量下料轮进行清理，保证下料轮洁净，避免下料轮粘黏造成下料故障。
附图说明
[0017]图1为实施例1的整体结构示意图；
[0018]图2为下料斗的结构示意图；
[0019]图3为定量下料轮的结构示意图；
[0020]图4为实施例 2淸料机构的结构示意图。
[0021]图中：1、下料斗；2、储料罐；21、进料口；3、下料管；4、下料仓；5、出料口；6、定量下料轮；61、转盘；62、齿板；63、下料槽；64、伺服电机；7、转杆；8、下料螺旋叶片；9、混料叶片；10、驱动电机；11、支撑架；12、清料机构；121、清料杆；122、转轴；123、清料毛刷。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]如图1
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图3所示，本实施例防硬化电极糊成型下料装置，包括下料斗1，下料斗1的顶部设有连通的储料罐2，储料罐2的顶部设有进料口21，下料斗1的底部设有连通的下料管3，下料管3的下端设有下料仓4，且下料管3的下端设置在下料仓4内，下料仓4的底部设有出料口5，下料管3底部的下料仓4内设有两个对称设置的定量下料轮6，下料斗1、储料罐2和下料管3内设有喂料机构，下料仓4内设有清料机构12，下料仓4的底部呈V型结构设置，电极糊成型用料由进料口21存放在储料罐2内，两个定量下料轮6转动，储料罐2内的电极糊成型用料由下料斗1底部的下料管3出口排出，掉落在两个定量下料轮6之间，随着两个定量下料轮6的转动，由定量下料轮6掉落在下料仓4底部，最后由出料口5排出，当两个定量下料轮6停止转动时，两个定量下料轮6对下料管3出口阻挡，停止下料，实现对储料罐2内电极糊成型用料的下料作业，利用下料仓4内两个定量下料轮6对下料管3出口进行转动下料，下料方便，稳定性高。
[0027]具体的，定量下料轮6包括转盘61、齿板62和下料槽63，下料管3底部出口相对两侧的下料仓4内转动安装有圆形结构的转盘61，转盘61的外表面设有齿板62，相邻两个齿板62之间形成下料槽63，转盘61的一侧通过联轴器与下料仓4外侧上伺服电机64输出端固定安装，伺服电机64驱动转盘61在下料仓4内转动，下料管3内的物料掉落在两个转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防硬化电极糊成型下料装置，包括下料斗（1），其特征在于：所述下料斗（1）的顶部设有连通的储料罐（2），所述储料罐（2）的顶部设有进料口（21），所述下料斗（1）的底部设有连通的下料管（3），所述下料管（3）的下端设有下料仓（4），且下料管（3）的下端设置在下料仓（4）内，所述下料仓（4）的底部设有出料口（5），所述下料管（3）底部的下料仓（4）内设有两个对称设置的定量下料轮（6），所述下料斗（1）、储料罐（2）和下料管（3）内设有喂料机构，所述下料仓（4）内设有清料机构（12），所述下料仓（4）的底部呈V型结构设置。2.根据权利要求1所述的一种防硬化电极糊成型下料装置，其特征在于：所述定量下料轮（6）包括转盘（61）、齿板（62）和下料槽（63），所述下料管（3）底部出口相对两侧的下料仓（4）内转动安装有圆形结构的转盘（61），所述转盘（61）的外表面设有齿板（62），相邻两个所述齿板（62）之间形成下料槽（63），所述转盘（61）的一侧通过联轴器与下料仓（4）外侧上伺服电机（64）输出端固定安装。3.根据权利要求2所述的一种防硬化电极糊成型下料装置，其特征在于：两个所述转盘（61）相对的两侧与下料仓（4）的内壁接触设置，两个所述转盘（61）上的齿板（62）在下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春阳，蔡海军，王红杰，
申请(专利权)人：郑州中博新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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