一种制氢系统中气液分离一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种制氢系统中气液分离一体化装置，包括筒体，所述的筒体内设置有隔板，所述隔板将筒体内分隔为气碱分离腔室和洗涤腔室。所述洗涤腔室所在筒体顶部设置有冷却器和气水分离器，物料进入筒体依次流经所述的气碱分离腔室、洗涤腔室、冷却器和气水分离器。所述的筒体内设置有贯穿所述隔板的集气管道和溢流管道，所述的集气管道用于将所述气碱分离腔室内的气体导入所述的洗涤腔室内，所述的溢流管道将所述洗涤腔室内液体溢流至所述的气碱分离腔室内。本实用新型专利技术所有工序均在一个容器内完成，有效地解决了水电解气液分离容器多、占用空间大、连接管道复杂的问题，可回收水和碱，节约材料成本，减少设备组装工作量。减少设备组装工作量。减少设备组装工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种制氢系统中气液分离一体化装置


[0001]本技术属于制氢
，涉及制氢过程中产生的气体和液体的分离、洗涤和冷却，尤其涉及一种制氢系统中气液分离一体化装置。

技术介绍

[0002]在风力、光伏、水力丰富的地区，由于光伏发电的不稳定性造成了大量弃光电能，水电由于丰水期和调峰需要，产生了大量的弃水电能，风电由于其不稳定的特性，较难上网，因此每年弃风限电的电量规模庞大。水电解制氢可以很好的解决这些弃光、弃风、弃水的问题，氢气可以存储、可以运输、可以用于作为工业原料和能源应用于工业生产，也可以作为能源应用于人们的生活，还可以用于燃料电池发电，并且氢气使用过程中不会产生污染。
[0003]由于风力、光伏、水力丰富的地区均处于地理位置比较偏僻的地区，并且地势较为复杂，建房比较困难，集装箱式设备确可以很好地解决这个问题，但目前水电解制氢设备大部分都是撬装式设备，氢(氧)气分离、洗涤、冷却、气水分离环节均为分开独立进行，容器多，占用空间大，管道连接复杂，而集装箱空间有限，分体式设备给集装箱内的安装带来了极大的困难，并且分体式设备冷却后的产生的水和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制氢系统中气液分离一体化装置，其特征在于，所述的制氢系统中气液分离一体化装置包括筒体，所述的筒体内设置有隔板，所述隔板将筒体内分隔为气碱分离腔室和洗涤腔室；所述洗涤腔室所在的筒体顶部设置有冷却器和气水分离器，物料进入筒体依次流经所述的气碱分离腔室、洗涤腔室、冷却器和气水分离器；所述的筒体内设置有贯穿所述隔板的集气管道和溢流管道，所述的集气管道用于将所述气碱分离腔室内的气体导入所述洗涤腔室内，所述的溢流管道将所述洗涤腔室内的液体溢流至所述的气碱分离腔室内。2.根据权利要求1所述的制氢系统中气液分离一体化装置，其特征在于，所述的气碱分离腔室内注入碱溶液形成第一液位；所述的洗涤腔室盛有洗涤液形成第二液位。3.根据权利要求2所述的制氢系统中气液分离一体化装置，其特征在于，所述集气管道伸入所述气碱分离腔室内的一端高于所述第一液位设置，所述的集气管道伸入洗涤腔室的一端低于第二液位设置。4.根据权利要求1所述的制氢系统中气液分离一体化装置，其特征在于，所述的集气管道为Z型或L型管道。5.根据权利要求3所述的制氢系统中气液分离一体化装置，其特征在于，所述集气管道伸入所述气碱分离腔室内的一端紧贴所述筒体顶面，所述的集气管道伸入洗涤腔室的一端紧贴所述筒体底面。6.根据权利要求1所述的制氢系统中气液分离一体化装置，其特征在于，所述集气管道位于洗涤腔室的管段设置有至少...

【专利技术属性】
技术研发人员：王广玉，于德野，邓成，
申请(专利权)人：阳光电源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：