本实用新型专利技术涉及混凝土灌注桩技术领域，且公开了一种混凝土灌注桩成型装置，包括钢护管，所述钢护管的上下两侧均设置有枕木，所述钢护管的内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼的正面活动安装有数量为两个且位于枕木前侧的吊杆，所述钢护管的内部设置有位于钢筋笼内侧的导管。该混凝土灌注桩成型装置，具备对应钢杆调整进行安装等优点，解决了前混凝土灌注桩在施工过程中，是在成孔内吊装钢筋笼，再在钢筋笼中间伸入导管，然后倒入混凝土成型，但钢筋笼是通过钢杆架设在钢护管上，再在上方安装导管固定架，而由于钢杆长短不同，过长会对导管固定架安装形成阻碍，需要工人进行更换或者切断，这样会影响到安装效率的问题。这样会影响到安装效率的问题。这样会影响到安装效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土灌注桩成型装置
[0001]本技术涉及混凝土灌注桩
，具体为一种混凝土灌注桩成型装置。
技术介绍
[0002]混凝土灌注桩是一种就位成孔，灌注混凝土或钢筋混凝土而制成的桩，按其成孔方法不同，可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔以及挖孔扩底灌注桩等，混凝土灌注桩具有施工噪声和震动小，能建造比预制桩的直径大的多的桩，以及在各种地基上均可使用等特点。
[0003]目前混凝土灌注桩在施工过程中，是在成孔内吊装钢筋笼，再在钢筋笼中间伸入导管，然后倒入混凝土成型，但钢筋笼是通过钢杆架设在钢护管上，再在上方安装导管固定架，而由于钢杆长短不同，过长会对导管固定架安装形成阻碍，需要工人进行更换或者切断，这样会影响到安装效率，为了解决上述问题我们提出了一种混凝土灌注桩成型装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土灌注桩成型装置，具备对应钢杆调整进行安装等优点，解决了前混凝土灌注桩在施工过程中，是在成孔内吊装钢筋笼，再在钢筋笼中间伸入导管，然后倒入混凝土成型，但钢筋笼是通过钢杆架设在钢护管上，再在上方安装导管固定架，而由于钢杆长短不同，过长会对导管固定架安装形成阻碍，需要工人进行更换或者切断，这样会影响到安装效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种混凝土灌注桩成型装置，包括钢护管，所述钢护管的上下两侧均设置有枕木，所述钢护管的内部设置有钢筋笼，所述钢筋笼的正面活动安装有数量为两个且位于枕木前侧的吊杆，所述钢护管的内部设置有位于钢筋笼内侧的导管，所述枕木的前侧设置有托架，所述托架的正面固定安装有与导管活动连接的固定架，所述固定架的内部固定安装有数量为四个且位于吊杆前侧的加固杆，所述托架的顶部和底部均开设有数量为两个的连接孔，四个所述连接孔的内部均活动安装有位于吊杆上下两侧的顶块，四个所述顶块的背面均螺纹连接有一端延伸至连接孔外侧的螺杆，四个所述螺杆的背面均固定安装有垫脚。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该混凝土灌注桩成型装置，通过设置托架，在进行导管固定架安装的时候，先将吊杆与钢筋笼并放置在枕木和钢护管上，再将托架和固定架放置到两个枕木之间，并由加固杆与吊杆对接，进行托架与固定架的定位，然后转动螺杆向顶块内部移动，缩短螺杆露在外侧的长度，这样垫脚与地面分离，再推动螺杆驱使顶块在连接孔内移动向吊杆靠近，待顶块与吊杆接触后，顶住顶块，并转动螺杆，驱使垫脚重新对地面接触，而在垫脚接触地面，螺杆转动会将顶块与连接孔上壁接触，这样顶块固定完成，而吊杆被限制在顶块、加固杆和枕木
之间，通过这样的方式，达到了对应钢杆调整进行安装的目的。。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，四个所述加固杆呈中心对称分布与导管上下两侧，相邻两个所述加固杆位于枕木前侧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，通过加固杆配合枕木对吊杆进行限位，同时由四组加固杆限位，稳定性高。
[0013]进一步，所述加固杆包括支杆，所述固定架的内部固定安装有支杆，所述支杆的背面固定安装有位于枕木上方的顶板，所述顶板的背面开设有限位孔，所述吊杆与限位孔相适配。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，通过限位孔与吊杆对接，辅助顶板和支杆的对接，实现固定架与托架的定位连接。
[0015]进一步，所述连接孔包括第一滑孔，所述托架的顶部和底部均开设有第一滑孔，所述托架的背面开设有与第一滑孔连通的第二滑孔，所述顶块位于第一滑孔内部，且第一滑孔的孔宽大于顶块的厚度。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，将顶块沿着第一滑孔内移动，对应不同长度的吊杆调整，适应性高。
[0017]进一步，所述顶板和顶块的背面与枕木的正面处于同一竖直面，所述吊杆位于顶板、顶块和枕木之间。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，通过顶板、顶块和枕木进行前后上下方向限制，稳固吊杆，提高了钢筋笼稳定性。
[0019]进一步，所述螺杆位于第二滑孔内部，所述第二滑孔的孔径不大于螺杆的直径。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，通过将螺杆设置在第二滑孔内部，对螺杆的横向运动限制，同时由螺杆在第二话可能给滑动配合顶块移动。
附图说明
[0021]图1为本技术正视图；
[0022]图2为本技术固定架与导管连接图；
[0023]图3为本技术托架侧视剖视图；
[0024]图4为本技术A处结构放大图。
[0025]图中：1、钢护管；2、枕木；3、钢筋笼；4、吊杆；5、导管；6、托架；7、固定架；8、加固杆；801、支杆；802、顶板；803、限位孔；9、连接孔；901、第一滑孔；902、第二滑孔；10、顶块；11、螺杆；12、垫脚。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例中，由图1
‑
4，给出一种混凝土灌注桩成型装置，本技术包括钢护管1，
钢护管1的上下两侧均设置有枕木2，钢护管1的内部设置有钢筋笼3，钢筋笼3的正面活动安装有数量为两个且位于枕木2前侧的吊杆4，钢护管1的内部设置有位于钢筋笼3内侧的导管5，枕木2的前侧设置有托架6，托架6的正面固定安装有与导管5活动连接的固定架7，固定架7的内部固定安装有数量为四个且位于吊杆4前侧的加固杆8，四个加固杆8呈中心对称分布与导管5上下两侧，相邻两个加固杆8位于枕木2前侧，加固杆8包括支杆801，固定架7的内部固定安装有支杆801，支杆801的背面固定安装有位于枕木2上方的顶板802，顶板802的背面开设有限位孔803，吊杆4与限位孔803相适配，托架6的顶部和底部均开设有数量为两个的连接孔9，四个连接孔9的内部均活动安装有位于吊杆4上下两侧的顶块10，连接孔9包括第一滑孔901，托架6的顶部和底部均开设有第一滑孔901，托架6的背面开设有与第一滑孔901连通的第二滑孔902，顶块10位于第一滑孔901内部，且第一滑孔901的孔宽大于顶块10的厚度，顶板802和顶块10的背面与枕木2的正面处于同一竖直面，吊杆4位于顶板802、顶块10和枕木2之间，四个顶块10的背面均螺纹连接有一端延伸至连接孔9外侧的螺杆11，螺杆11位于第二滑孔902内部，第二滑孔902的孔径不大于螺杆11的直径，四个螺杆11的背面均固定安装有垫脚12。
[0028]工作原理：
[0029]第一步：先将吊杆4与钢筋笼3并放置在枕木2和钢护管1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土灌注桩成型装置，包括钢护管(1)，其特征在于：所述钢护管(1)的上下两侧均设置有枕木(2)，所述钢护管(1)的内部设置有钢筋笼(3)，所述钢筋笼(3)的正面活动安装有数量为两个且位于枕木(2)前侧的吊杆(4)，所述钢护管(1)的内部设置有位于钢筋笼(3)内侧的导管(5)，所述枕木(2)的前侧设置有托架(6)，所述托架(6)的正面固定安装有与导管(5)活动连接的固定架(7)，所述固定架(7)的内部固定安装有数量为四个且位于吊杆(4)前侧的加固杆(8)，所述托架(6)的顶部和底部均开设有数量为两个的连接孔(9)，四个所述连接孔(9)的内部均活动安装有位于吊杆(4)上下两侧的顶块(10)，四个所述顶块(10)的背面均螺纹连接有一端延伸至连接孔(9)外侧的螺杆(11)，四个所述螺杆(11)的背面均固定安装有垫脚(12)。2.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩成型装置，其特征在于：四个所述加固杆(8)呈中心对称分布与导管(5)上下两侧，相邻两个所述加固杆(8)位于枕木(2)前侧。3.根据权利要求1所述的一种混凝土灌注桩成型装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：万浩然，万广成，周华静，柳富军，
申请(专利权)人：宁夏夯中岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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