一种节能干式变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能干式变压器，包括底座，所述底座的上方设置有多个低压线圈、多个高压线圈和多个铁芯，所述铁芯位于低压线圈内且所述高压线圈套置在低压线圈的外侧形成多组器件，其特征在于：每组所述高压线圈和低压线圈的下方设置有托板，所述高压线圈的下端插入托板内，且所述低压线圈托置在托板上，且托板套置在铁芯上，所述托板位于底座的上并固定连接，本实用新型专利技术的设置便于提供一种节能干式变压器，以便对高压线圈和低压线圈内部降温，快速带走线圈的产生的热量，实现对干式变压器的高效降温，本实用新型专利技术解决现存的强迫空气冷却干式变压器无法及时绕组内部产生的热量，降温效果不佳，且消耗较多能量的问题。且消耗较多能量的问题。且消耗较多能量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种节能干式变压器


[0001]本技术涉及变压器
，具体为一种节能干式变压器。

技术介绍

[0002]干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，广泛用于局部照明、高层建筑、机场、码头CNC机械设备等,在干式变压器工作过程中产生大量的热，需要对其进行冷却，现存的干式变压器有自然空气冷却和强迫空气冷却，为了快速使干式变压器降温，通常使用强迫空气冷却冷却，但是现存的强迫空气冷却干式变压器无法及时绕组内部产生的热量，降温效果不佳，且消耗较多能量，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本产品。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种节能干式变压器，旨在改善现存的强迫空气冷却干式变压器无法及时绕组内部产生的热量，降温效果不佳，且消耗较多能量的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种节能干式变压器，包括底座，底座的上方设置有多个低压线圈、多个高压线圈和多个铁芯，铁芯位于低压线圈内且高压线圈套置在低压线圈的外侧形成多组器件，其特征在于：每组高压线圈和低压线圈的下方设置有托板，高压线圈的下端插入托板内，且低压线圈托置在托板上，且托板套置在铁芯上，托板位于底座的上并固定连接。
[0006]进一步的，述底座的横梁上开设有多个限位槽，且托板放置在限位槽内，限位槽的设置便于限制托板的位置，防止因外力的作用导致相对偏离，影响气体的流通。
[0007]进一步的，高压线圈内侧壁设置有多个通风孔，高压线圈采用无氧铜导体、环氧网络布和树脂组成固体绝缘，低压线圈采用无氧铜箔绕制，铁芯采用优质高导磁的冷轧硅钢片，通风孔的设置便于为气体的流通提供必要通道，进而在冷却风机的作用下加速气体的流通并带走高压线圈产生的热量，进一步的降低能耗，通风孔倾斜设置且下端指向低压线圈与低压线圈的空间相通，并与托板配合，在冷却风机的作用下带动低压线圈和高压线圈内部气体的流通，高压线圈、低压线圈和铁芯具有很高的机械强度和电气强度，并具有十分优良的散热性能，本技术具有局部放电量小，可靠性高、运行寿命长、不吸潮、阻燃、防爆、无污染、损耗小、重量轻、自动温控、节省安装空间、节省维修费用、节省能量等优点。
[0008]进一步的，托板的侧面开设有凹槽，托板在凹槽内侧开设有空腔，空腔的侧面开设有多个出风孔，空腔的另一侧面垂直固定连接有连接管，凹槽的设置便于为高压线圈的插入提供空间，空腔的设置便于临时储存气体，并在冷却风机的作用下增压，使气体从出风孔高压射出，出风孔的设置便于为气体的输出提供必要通道，且多个出风孔的设置便于使气体向高压线圈和低压线圈组成的空间内各个位置喷射，增大气体与高压线圈和低压线圈的接触面积，提高降温效率，进而降低能耗。
[0009]使用前，首先将托板套置在铁芯上，且卡扣在底座的限位槽内，再将高压线圈在贴
芯上，同时将低压线圈放置在高压线圈和铁芯之间，同时高压线圈插入托板内，低压线圈托置在托板上，再继续组装其余部件，再将托板通过输送管与其中一个冷却风机连接，工作时，启动冷却风机工作，与托板连接的冷却风机带动低压线圈和高压线圈内气体流通，带走低压线圈和高压线圈内部热量，同时另一冷却风机对本技术的外表面进行降温，提高降温效果。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的设置便于提供一种节能干式变压器，以便对高压线圈和低压线圈内部降温，快速带走线圈的产生的热量，实现对干式变压器的高效降温，同时改变现存的干式变压器需要多个冷却风机同时对其外部降温的方式，降低干式变压器能源的消耗，托板的设置便于与高压线圈和低压线圈配合，为气体的单向流通提供必要器件支撑。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1是本技术的整体结构示意图；
[0013]图2是本技术的托板结构示意图；
[0014]图3是本技术的高压线圈结构示意图；
[0015]图4是本技术的底座结构示意图；
[0016]图中：1、高压线圈；11、通风孔；2、铁芯；3、低压线圈；4、托板；41、凹槽；42、空腔；43、出风孔；44、连接管；5、底座；51、限位槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。
[0018]实施例：参照图1
‑
图4所示：一种节能干式变压器，包括底座5，底座5的横梁上开设有多个限位槽51，底座5的外侧设置有两个冷却风机，底座5的上方设置有多个低压线圈3，多个低压线圈3的外侧均套置有高压线圈1，高压线圈1内侧壁设置有多个通风孔11，通风孔11倾斜设置且下端指向低压线圈3，多个低压线圈3内侧均设置有铁芯2，高压线圈1和低压线圈3的下方设置有托板4，高压线圈1的下端插入托板4内，且低压线圈3托置在托板4上，且托板4套置在铁芯2上，托板4位于底座5的限位槽51内，托板4的侧面靠近高压线圈1的位置处开设有凹槽41，托板4在凹槽41内侧开设有空腔42，空腔42的靠近低压线圈3的侧面开设有多个出风孔43，出风孔43正对低压线圈3，空腔42的远离低压线圈3的侧面垂直固定连接
有连接管44，连接管44与空腔42相通，连接管44通过管道与底座5外侧的冷却风机连接。
[0019]本技术的设置便于提供一种节能干式变压器，以便对高压线圈1和低压线圈3内部降温，快速带走线圈的产生的热量，实现对干式变压器的高效降温，同时改变现存的干式变压器需要多个冷却风机同时对其外部降温的方式，降低干式变压器能源的消耗，底座5的设置便于为高压线圈1、铁芯2、低压线圈3和托板4的安装提供支撑，限位槽51的设置便于限制托板4的位置，防止因外力的作用导致相对偏离，影响气体的流通，高压线圈1采用无氧铜导体、环氧网络布和树脂组成固体绝缘，低压线圈3采用无氧铜箔绕制，铁芯2采用优质高导磁的冷轧硅钢片，因此本技术具有很高的机械强度和电气强度，并具有十分优良的散热性能，本技术具有局部放电量小，可靠性高、运行寿命长、不吸潮、阻燃、防爆、无污染、损耗小、重量轻、自动温控、节省安装空间、节省维修费用、节省能量等优点，能深入负荷中心，高压线圈1内侧壁通风孔11的设置便于为气体的流通提供必本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能干式变压器，包括底座(5)，所述底座(5)的上方设置有多个低压线圈(3)、多个高压线圈(1)和多个铁芯(2)，所述铁芯(2)位于低压线圈(3)内且所述高压线圈(1)套置在低压线圈(3)的外侧形成多组器件，其特征在于：每组所述高压线圈(1)和低压线圈(3)的下方设置有托板(4)，所述高压线圈(1)的下端插入托板(4)内，且所述低压线圈(3)托置在托板(4)上，且托板(4)套置在铁芯(2)上，所述托板(4)位于底座(5)的上并固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能干式变压器，其特征在于，所述底座(5)的横梁上开设有多个限位槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄子荣，杨林，丁小清，
申请(专利权)人：广州穗达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：