一种内丝底座弯头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内丝底座弯头，包括底座，底座上表面开设装配孔，底座上表面固定安装导转座，导转座上表面开设凹槽，凹槽内壁贴合球体，球体侧壁顶端和右端分别开设固定槽，固定槽内壁固定安装L型导流管，L型导流管内壁开设第一螺纹，球体侧壁上端贴合套环，套环前侧壁固定安装固定座，固定座下表面一体成型有插块，固定座上表面开设通孔，通孔内壁转动安装螺杆，导转座侧壁固定安装对接座，对接座上表面开设插槽，实现了可进行角度转动在固定后对外部的两端管道进行对接固定，使得管道的架设更加方便的目的。的架设更加方便的目的。的架设更加方便的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种内丝底座弯头


[0001]本技术涉及弯头
，具体为一种内丝底座弯头。

技术介绍

[0002]在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等，为了保证管路的稳定固定，通常会对弯头添加固定座与外部平面进行固定，用以提高稳定性，但是这样就对管道的拼接方向和角度形成了较高的要求，使得弯头两端很难对准外部的两个管道，造成需要反复对接，影响的施工的进度为管道设置带来了困扰，为此提出一种内丝底座弯头。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种内丝底座弯头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内丝底座弯头，包括底座，所述底座上表面开设装配孔，所述底座上表面固定安装导转座，所述导转座上表面开设凹槽，所述凹槽内壁贴合球体，所述球体侧壁顶端和右端分别开设固定槽，所述固定槽内壁固定安装L型导流管，所述L型导流管内壁开设第一螺纹，所述球体侧壁上端贴合套环，所述套环前侧壁固定安装固定座，所述固定座下表面一体成型有插块，所述固定座上表面开设通孔，所述通孔内壁转动安装螺杆，所述导转座侧壁固定安装对接座，所述对接座上表面开设插槽，所述插槽内壁贴合插块侧壁，所述插槽内壁底部开设螺纹孔，所述螺纹孔内壁螺接螺杆侧壁。
[0005]优选的，所述螺杆上表面固定安装拧块。
[0006]优选的，所述L型导流管外侧壁开设凹槽，所述凹槽内壁固定安装橡胶环。
[0007]优选的，所述L型导流管两端侧壁分别贴合对接管，所述对接管外侧壁开设第二螺纹，所述第二螺纹侧壁螺接第一螺纹侧壁，所述对接管内壁开设第三螺纹。
[0008]优选的，所述插槽内壁底端固定安装导杆，所述导杆侧壁贴合通孔内壁。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种内丝底座弯头，具有球体、固定座和对接座结构，通过球体的转动使得L型导流管能够进行角度变化，方便对接外部管道(直角弯折走向管道)，通过对接座和固定座的插接对接，方便了装置的组装，和在反复角度调角中的球体转动与固定，方便了固定安装中的调试，实现了可进行角度转动在固定后对外部的两端管道进行对接固定，使得管道的架设更加方便的目的。
附图说明
[0010]图1为本技术的结构示意图；
[0011]图2为本技术的对接座局部剖切后及其连接结构示意图；
[0012]图3为本技术的套环及其连接结构示意图；
[0013]图4为本技术的L型导流管及其连接结构示意图；
[0014]图5为本技术的球体半剖后及其连接结构示意图；
[0015]图6为本技术的螺杆及其连接结构示意图。
[0016]图中：1底座、101装配孔、2导转座、201凹槽、3球体、301固定槽、4L型导流管、401第一螺纹、402凹槽、5套环、6固定座、601插块、602通孔、7螺杆、8对接座、801插槽、802螺纹孔、9拧块、10橡胶环、11对接管、1101第二螺纹、1102第三螺纹、12导杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种内丝底座弯头，包括底座1，底座1上表面开设装配孔101，底座1上表面固定安装导转座2，导转座2上表面开设凹槽201，凹槽201内壁贴合球体3，球体3侧壁顶端和右端分别开设固定槽301，固定槽301内壁固定安装L型导流管4，L型导流管4内壁开设第一螺纹401，球体3侧壁上端贴合套环5，套环5前侧壁固定安装固定座6，固定座6下表面一体成型有插块601，固定座6上表面开设通孔602，通孔602内壁转动安装螺杆7，导转座2侧壁固定安装对接座8，对接座8上表面开设插槽801，插槽801内壁贴合插块601侧壁，插槽801内壁底部开设螺纹孔802，螺纹孔802内壁螺接螺杆7侧壁，装配孔设置三个，使得底座的固定更加稳定，球体表面采用打磨工艺光滑处理，方便进行转动调节，球体采用前后半球体进行焊接拼装，两个固定槽相互导通形成L型通道，通孔纵向贯穿固定座和插块。
[0019]具体而言，螺杆7上表面固定安装拧块9，加设拧块可方便工作人员进行螺杆的转动。
[0020]具体而言，L型导流管4外侧壁开设凹槽402，凹槽402内壁固定安装橡胶环10，加设橡胶环使得L型导流管与外部对接管道更加紧密，使得连接部位密封性更好。
[0021]具体而言，L型导流管4两端侧壁分别贴合对接管11，对接管11外侧壁开设第二螺纹1101，第二螺纹1101侧壁螺接第一螺纹401侧壁，对接管11内壁开设第三螺纹1102，通过第三螺纹外接外部管道，对接管为凸台结构，可对L型导流管和外部管道的直径进行适配。
[0022]具体而言，插槽801内壁底端固定安装导杆12，导杆12侧壁贴合通孔602内壁，通过导杆和通孔的配合滑动，使得插块反复插接插槽时具有方向导向，使得在反复调试中结构更加稳定。
[0023]工作原理：当本技术在使用时，将装置组装完毕后，通过底座1的装配孔101与外部平面固定装配，转动螺杆7使得对接座8向上带动套环5，使得球体3脱离固定，转动球体3带动L型导流管4进行转动，使得L型导流管4准确的对接外部两端的垂直管道，在对接完毕后，反转螺杆7，使得对接座8和固定座重新固定，使得套环5压制球体3形成固定。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内丝底座弯头，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面开设装配孔(101)，所述底座(1)上表面固定安装导转座(2)，所述导转座(2)上表面开设凹槽(201)，所述凹槽(201)内壁贴合球体(3)，所述球体(3)侧壁顶端和右端分别开设固定槽(301)，所述固定槽(301)内壁固定安装L型导流管(4)，所述L型导流管(4)内壁开设第一螺纹(401)，所述球体(3)侧壁上端贴合套环(5)，所述套环(5)前侧壁固定安装固定座(6)，所述固定座(6)下表面一体成型有插块(601)，所述固定座(6)上表面开设通孔(602)，所述通孔(602)内壁转动安装螺杆(7)，所述导转座(2)侧壁固定安装对接座(8)，所述对接座(8)上表面开设插槽(801)，所述插槽(801)内壁贴合插块(601)侧壁，所述插槽(801)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：农浩，焉世峰，甘球振，周朝晖，
申请(专利权)人：大连比尔森机床有限公司，
类型：新型
国别省市：