一种馈线孔抛光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种馈线孔抛光装置，包括：底座，其具有一容置空间；振子治具，其可水平滑动地安装在容置空间中，用于承放天线振子；抛光棒供给组件，其用于向振子治具供给抛光棒；治具驱动组件，其设于振子治具下方，具有一磁铁驱动块，该磁铁驱动块上设有旋转定位槽；其中，振子治具下端延伸有伸出底座下端面的磁铁联接部，治具驱动组件通过磁铁驱动块驱使磁铁联接部转动；抛光棒穿过天线振子的馈线孔并插入旋转定位槽中，以确定磁铁联接部的转动中心。实现馈线孔的自动抛光，解决了在应对需旋转中心偏移的抛光打磨，现有技术并未有良好的解决方法的问题，及抛光棒加工过程中的末端抖动导致的抛光精度下降问题。端抖动导致的抛光精度下降问题。端抖动导致的抛光精度下降问题。

【技术实现步骤摘要】
一种馈线孔抛光装置


[0001]本技术涉及天线振子加工领域，具体涉及一种馈线孔抛光装置。

技术介绍

[0002]用于5G基站的AAU(有源天线处理单元)主要包括Massive MIMO天线(大规模天线)、滤波器、有源组件等，天线振子以双极化天线振子最受欢迎；如今，性能不断优化的天线振子也使得其规格层出不穷，如何实现经济性较高的天线振子高速生产，是现阶段5G基站成本高、难普及的重要因素。
[0003]本申请技术人在实现本申请实施例中技术技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0004]在天线振子的生产过程中，馈电线孔的抛光、振子片的抛光与否对天线振子的性能影响较大；但在馈电线孔的抛光工艺中，由于馈电线孔并非处于天线振子的中心位置，在应对需旋转中心偏移的抛光打磨，现有技术并未有良好的解决方法，一般通过采用多自由度机械手带动抛光棒旋转打磨，该方法一方面加工效率低、高精度的控制使得成本提高，另一方面难以解决抛光棒的末端抖动，导致抛光的精度下降，难以满足天线振子的性能需求。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，提出了本技术以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种馈线孔抛光装置。
[0006]依据本技术的一个方面，提供一种馈线孔抛光装置，包括：
[0007]底座，其具有一容置空间；
[0008]振子治具，其可水平滑动地安装在所述容置空间中，用于承放天线振子；
[0009]抛光棒供给组件，其用于向所述振子治具供给抛光棒；
[0010]治具驱动组件，其设于所述振子治具下方，具有一磁铁驱动块，该磁铁驱动块上设有旋转定位槽；
[0011]位置调整组件，所述位置调整组件包括：
[0012]第一安装板，其末端设有相互对应设置的第一推料导轮、第二推料导轮；
[0013]推进气缸，其用于推动所述第一安装板朝所述天线振子方向移动；
[0014]第二安装板，其对应所述第一安装板设置；
[0015]若干辅助导轮，设置在所述第一安装板、第二安装板上；
[0016]推料带，其缠绕在所述第一推料导轮、第二推料导轮及若干辅助导轮上。
[0017]其中，所述振子治具下端延伸有伸出所述底座下端面的磁铁联接部，所述治具驱动组件通过所述磁铁驱动块驱使所述磁铁联接部转动。
[0018]优选的，所述抛光棒穿过所述天线振子的馈线孔并插入所述旋转定位槽中，以确定所述磁铁联接部的转动中心。
[0019]优选的，所述振子治具，包括：
[0020]支撑部，其可水平滑动地置于所述容置空间中；
[0021]承放部，其与所述支撑部固定连接，且所述承放部的下的下端延伸有伸出所述底座下端面的所述磁铁联接部。
[0022]优选的，所述振子治具，还包括：
[0023]承放通孔，其贯穿所述承放部、支撑部、磁铁联接部的上、下端面设置，用于承放所述天线振子；
[0024]若干卡条，设置在所述承放通孔的内侧壁面。
[0025]优选的，所述抛光棒供给组件，包括：
[0026]供给气缸，其设于所述振子治具的上方，以驱使所述抛光棒穿过所述天线振子的馈线孔并插入所述旋转定位槽中。
[0027]优选的，所述治具驱动组件，包括：
[0028]安装座，所述磁铁驱动块可转动地安装在所述安装座上；
[0029]竖直位移机构，其用于驱使所述安装座沿竖直方向移动；
[0030]第一旋转电机，其安装在所述安装座上，用于驱使所述磁铁驱动块转动。
[0031]优选的，所述位置调整组件还包括：
[0032]第一齿滚轮；
[0033]第二齿滚轮，其与所述第一齿滚轮啮合，以夹紧所述推料带；
[0034]第二旋转电机，其固定在所述第二安装板上，用于驱使所述第一齿滚轮转动。
[0035]优选的，所述推料带为抛光带。
[0036]优选的，所述馈线孔抛光装置，还包括：
[0037]转盘，所述底座固定在该转盘上；
[0038]第三旋转电机，用于驱使所述转盘转动。
[0039]优选的，所述振子治具的侧壁面上设有与所述承放通孔连通的排屑孔。
[0040]本技术的有益效果为：本技术结构设计合理巧妙，实现天线振子馈线孔的自动抛光，解决了在应对需旋转中心偏移的抛光打磨，现有技术并未有良好的解决方法的问题。再由于旋转定位槽限制了天线振子的末端抖动，解决了抛光棒加工过程中的末端抖动导致的抛光精度下降，难以满足天线振子性能需求的问题。此外，实现振子片外壁面，馈电孔内壁面的同时抛光，在保证抛光稳定性的同时，同时实现了两步加工工序，适用于转盘的工位排布方式，大幅节省工时，提高抛光精度，降低生产成本。
[0041]下面结合附图与具体实施方式，对本技术进一步说明。
附图说明
[0042]图1是本技术实施例中一种馈线孔抛光装置的立体图；
[0043]图2是本技术实施例中抛光棒供给组件、治具驱动组件、位置调整组件的结构示意图；
[0044]图3是本技术实施例中位置调整组件的结构示意图；
[0045]图4是本技术实施例中一种馈线孔抛光装置的局部结构示意图；
[0046]图5是本技术实施例中推料带的缠绕关系示意图；
[0047]图6是本技术实施例中振子治具、底座的结构示意图A；
[0048]图7是本技术实施例中振子治具、底座的结构示意图B；
[0049]图8是本技术实施例中振子治具、底座的剖视图；
[0050]图9是本技术实施例中天线振子的结构示意图。
具体实施方式
[0051]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0052]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0053]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种馈线孔抛光装置，其特征在于，包括：底座，其具有一容置空间；振子治具，其可水平滑动地安装在所述容置空间中，用于承放天线振子；抛光棒供给组件，其用于向所述振子治具供给抛光棒；治具驱动组件，其设于所述振子治具下方，具有一磁铁驱动块，该磁铁驱动块上设有旋转定位槽；位置调整组件，所述位置调整组件包括：第一安装板，其末端设有相互对应设置的第一推料导轮、第二推料导轮；推进气缸，其用于推动所述第一安装板朝所述天线振子方向移动；第二安装板，其对应所述第一安装板设置；若干辅助导轮，设置在所述第一安装板、第二安装板上；推料带，其缠绕在所述第一推料导轮、第二推料导轮及若干辅助导轮上；其中，所述振子治具下端延伸有伸出所述底座下端面的磁铁联接部，所述治具驱动组件通过所述磁铁驱动块驱使所述磁铁联接部转动。2.根据权利要求1所述馈线孔抛光装置，其特征在于，所述抛光棒穿过所述天线振子的馈线孔并插入所述旋转定位槽中，以确定所述磁铁联接部的转动中心。3.根据权利要求1所述馈线孔抛光装置，其特征在于，所述振子治具，包括：支撑部，其可水平滑动地置于所述容置空间中；承放部，其与所述支撑部固定连接，且所述承放部的下端延伸有伸出所述底座下端面的所述磁铁联接部。4.根据权利要求3所述馈线孔抛光装置，其特征在于，所述振...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文，陈洪胜，高浩哲，郭新建，李鹏辉，
申请(专利权)人：东莞市振亮精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：