一种自动反冲洗过滤器制造技术

一种自动反冲洗过滤器，壳体上装有进料口管，混液腔下部的壳体内装有刚性过滤网，刚性过滤网上、下端与壳体间装有密封圈，壳体的外侧面装有出料口管；壳体上面中心位置装有减速机，减速机与电机相连，减速机的输出轴向下与空心主轴相连，空心主轴外侧面上装有与空心主轴内相连通的若干通管和多个横向导杆，通管与浮动吸咀相连通，横向导杆穿过浮动吸咀顶装在刚性过滤网的内壁上，横向导杆上套装有弹簧，空心主轴下面经穿过壳体下面的管道与排渣口管相连通，排渣口管的出口处装有排渣电磁阀，壳体外面上装有控制箱，本实用新型专利技术结构简单，大大缩短过滤器在反冲洗时的反冲洗时间，提高反冲洗效率，有良好的经济和社会效益。有良好的经济和社会效益。有良好的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种自动反冲洗过滤器


[0001]本技术涉及过滤净化领域，特别是一种自动反冲洗过滤器。

技术介绍

[0002]自动反冲洗过滤器被广泛应用于化工，水处理，医药等众多行业中。目前市场上自动反冲洗过滤器种类繁多，但都存在一个明显的缺点，就是反洗时间相对较长，一般为十几秒至几十秒以上，反洗所需介质消耗较大，这用在水处理系统上还能接受，但应用于化工系统就会使生产成本较高，以及产生的液废较多，特别是一些贵重的化工物料，较大的消耗量是不能被接受的。因此，通过在过滤器上进行结构上的改进和创新，使设备能大幅度减少反冲洗液的消耗量势在必行。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的是提供一种自动反冲洗过滤器，可有效解决现有自动反冲洗过滤中反洗介质消耗太大，反冲洗过程中的侧漏太多导致反冲洗效率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术解决的技术方案是，一种自动反冲洗过滤器，包括壳体、电动机和控制箱，壳体下部侧面装有均布的支腿，所述的壳体的外侧面上部装有与壳体内上部混液腔相连通的进料口管，混液腔下部的壳体内同心相间开装有刚性过滤网，刚性过滤网上、下端与壳体间装有密封圈，壳体内壁与刚性过滤网外壁及上、下端密封圈间构成净液腔，壳体的外侧面装有与净液腔相连通的出料口管；
[0005]壳体上面中心位置装有减速机，减速机输入轴与电机的转动轴相连，减速机的输出轴向下伸进壳体中心内，并经联轴器与垂直装在壳体中心内的空心主轴相连，位于刚性过滤网内的空心主轴外侧面上装有与空心主轴内相连通的若干通管和多个横向导杆，通管与浮动吸咀相连通，横向导杆穿过浮动吸咀顶装在刚性过滤网的内壁上，浮动吸咀与空心主轴间的横向导杆上套装有弹簧，构成浮动吸咀的浮动结构，空心主轴下面经穿过壳体下面的管道与排渣口管相连通，排渣口管的出口处装有排渣电磁阀，壳体外面上装有控制箱，排渣电磁阀、减速机和电机分别与控制箱相连，构成自动控制装置。
[0006]本技术结构简单，大大缩短过滤器在反冲洗时的反冲洗时间，极大地减少反冲洗过程中的侧漏，提高反冲洗效率，有良好的经济和社会效益。
附图说明
[0007]图1是本技术结构示意图（半剖）。
[0008]图2是本技术刚性过滤网结构示意图。
具体实施方式
[0009]以下结合附图和具体情况对本技术具体实施方式作详细说明。
[0010]结合附图给出，一种自动反冲洗过滤器，包括壳体、电动机和控制箱，壳体1下部侧面装有均布的支腿14，所述的壳体1的外侧面上部装有与壳体1内上部混液腔101相连通的进料口管17，混液腔101下部的壳体1内同心相间开装有刚性过滤网2，刚性过滤网2上、下端与壳体1间装有密封圈，壳体1内壁与刚性过滤网2外壁及上、下端密封圈间构成净液腔102，壳体1的外侧面装有与净液腔102相连通的出料口管18；
[0011]壳体1上面中心位置装有减速机8，减速机8输入轴与电机10的转动轴相连，减速机8的输出轴向下伸进壳体1中心内，并经联轴器6与垂直装在壳体1中心内的空心主轴5相连，位于刚性过滤网2内的空心主轴5外侧面上装有与空心主轴5内相连通的若干通管16和多个横向导杆，通管16与浮动吸咀3相连通，横向导杆穿过浮动吸咀3顶装在刚性过滤网2的内壁上，浮动吸咀3与空心主轴5间的横向导杆上套装有弹簧4，构成浮动吸咀的浮动结构，空心主轴5下面经穿过壳体1下面的管道与排渣口管21相连通，排渣口管21的出口处装有排渣电磁阀13，壳体1外面上装有控制箱12，排渣电磁阀13、减速机8和电机10分别与控制箱12相连，构成自动控制装置。
[0012]为保证更好的实施效果，所述的壳体1外面上装有与刚性过滤网2的外壁接触的阻力测量仪11（公知市售产品），阻力测量仪11与控制箱12的信号输入端相连，阻力测量仪一般高端点采用压送变送器，可以显示阻力值，可以远程调整阻力控制点，控制值精准。低端点的采用阻力开关，没有数值显示，控制值调整误差较大。
[0013]所述的壳体1外面上装有与净液腔102相连通的压力表15。
[0014]所述的减速机8的输出轴与壳体1接触处装有密封圈7。
[0015]所述的壳体1上面开有排气口管19，壳体1下面装有与内部相连通的排净口管20。
[0016]所述的减速机8上面装有定位模块9（公知市售产品），定位模块9与控制箱12的信号输入端相连。
[0017]所述的控制箱12为PLC控制箱（公知技术）。
[0018]所述的刚性过滤网2包括保护层、过滤层和滤筒内骨架，滤筒内骨架201为空心圆筒体，表面光洁均布有圆孔通道202，过滤层203为环波状，套装在滤筒内骨架201的外表面，外保护层204套装在过滤层203的外表面，构成刚性骨架折波滤筒，滤筒两端焊接有圆环状的端盖205，或直接采用专利号为CN201920571273.X的“一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒”，一种反冲洗过滤器用带刚性骨架折波滤筒，包括保护层、过滤层和滤筒内骨架，所述滤筒内骨架为空心圆筒体，表面光洁均布有圆孔通道，过滤层为环波状，套装在滤筒内骨架的外表面，外保护层套装在过滤层的外表面，构成刚性骨架折波滤筒，滤筒两端焊接有圆环状的端盖。
[0019]所述的浮动吸咀3为长条形浮动吸咀。
[0020]本技术在具体使用时，先在控制箱12上设置好阻力测量仪11的设定值和定位模块9的设定圈数（公知技术），物料由进料口17进入壳体1内的混液腔101中，然后进入到刚性过滤筒2内，由内向外通过刚性过滤筒2进入到壳体1的净液腔102，液体所夹带的固体杂质被刚性过滤筒2所拦截，并在刚性过滤筒2内面上形成滤饼，过滤后的清液从出料口18向外输出。随着过滤时间的延长，阻力测量仪11所测量的阻力不断增加，阻力测量仪11实时将数据发送给控制箱12，当阻力增加到设定值时或过滤时间达到设定值时，由控制箱12控制设备进行反洗操作，反洗时，控制箱12控制打开排渣电磁阀13、电动机10和减速机8，电动机
10通过减速机8带动空心主轴5旋转，空心主轴5通过中间连通管16带动浮动咀吸3顺着刚性过滤筒2的内壁作圆周运动，浮动吸咀3在出料口18与排渣口21之间压力差作用下，将停留在刚性过滤筒2内壁上的滤饼通过中间连通管16吸入到空心主轴5内部，并通过空心主轴5的内部通道经自动排渣阀13从排渣口21排出设备外。设备反洗时空心主轴5旋转1圈或多圈不等，由顶部的定位模块9计算反洗圈数并与设定圈数比较，达到设定圈数后将数据发送至控制箱12，控制箱12控制关闭排渣电磁阀13、电动机10和减速机8，停止反洗，定位模块9使浮动吸咀3每次反洗后都停止在固定的位置上。在整个反洗过程中，浮动吸咀3在弹簧4的作用下一直紧贴刚性过滤筒2的内壁，极大地消除了因侧漏造成的反冲洗效率降低和反洗介质增加无效消耗等现有自动反冲洗过滤器的缺陷。设备在反洗过程中不影响过滤器的过滤功能的连续进行。
[0021]由上述可以看出，本技术结构简单，大大缩短过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动反冲洗过滤器，包括壳体、电动机和控制箱，壳体（1）下部侧面装有均布的支腿（14），其特征在于，所述的壳体（1）的外侧面上部装有与壳体（1）内上部混液腔（101）相连通的进料口管（17），混液腔（101）下部的壳体（1）内同心相间开装有刚性过滤网（2），刚性过滤网（2）上、下端与壳体（1）间装有密封圈，壳体（1）内壁与刚性过滤网（2）外壁及上、下端密封圈间构成净液腔（102），壳体（1）的外侧面装有与净液腔（102）相连通的出料口管（18）；壳体（1）上面中心位置装有减速机（8），减速机（8）输入轴与电机（10）的转动轴相连，减速机（8）的输出轴向下伸进壳体（1）中心内，并经联轴器（6）与垂直装在壳体（1）中心内的空心主轴（5）相连，位于刚性过滤网（2）内的空心主轴（5）外侧面上装有与空心主轴（5）内相连通的若干通管（16）和多个横向导杆，通管（16）与浮动吸咀（3）相连通，横向导杆穿过浮动吸咀（3）顶装在刚性过滤网（2）的内壁上，浮动吸咀（3）与空心主轴（5）间的横向导杆上套装有弹簧（4），构成浮动吸咀的浮动结构，空心主轴（5）下面经穿过壳体（1）下面的管道与排渣口管（21）相连通，排渣口管（21）的出口处装有排渣电磁阀（13），壳体（1）外面上装有控制箱（12），排渣电磁阀（13）、减速机（8）和电机（10）分别与控制箱（12）相连，构成自动控制装置。2.根据权利要求1所述的自动反冲洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松岭，任志雄，李剑涛，
申请(专利权)人：河南德源净化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：