一种烟气管道装置和应用其的供热锅炉设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于供热锅炉领域，公开了一种烟气管道装置和应用其的供热锅炉设备。本实用新型专利技术的烟气管道装置包括管道本体，管道本体的一端为烟气进口端，另一端为烟气出口端。其中，管道本体构造为V型结构，V型结构的夹角范围为45度至135度。本实用新型专利技术的烟气管道装置结构简单、设计科学合理、操作方便、易损件少，有效地降低使用成本。地降低使用成本。地降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气管道装置和应用其的供热锅炉设备


[0001]本技术属于供热锅炉领域，具体涉及一种烟气管道装置和应用其的供热锅炉设备。

技术介绍

[0002]供热锅炉房一般是采用燃煤或燃气锅炉作为热源进行供热。燃煤或燃气锅炉房的烟气管道的设计是其中整个锅炉房设计中非常重要的一部分，锅炉烟气出口一般烟温约为155度，且含有一定量的水分、硫分、灰尘等。常规的烟气管道一般都为依据锅炉及锅炉附属设备进行设计。
[0003]目前的烟气管道的设计通常会存在的问题如下：1)供热锅炉烟气温度约为155度，燃气锅炉烟气温度稍低也在85度左右，烟气量也比较大，管道截面相应比较大，烟气管道热膨胀量大，只能通过设置波纹补偿器或者水平N形管道补偿器来补偿管道热膨胀，否则将会产生较大管道应力。而波纹补偿器属于采购类设备，价格较高；水平N形管道补偿器占地太大，一般锅炉房较难满足安装要求。并且，锅炉烟气尤其是燃煤锅炉烟气中含硫量较大，有一定的腐蚀性，容易腐蚀波纹补偿器，大大缩短波纹补偿器寿命；2)锅炉烟气出口温度相对较高，通常会含有一定量的饱和水，随着烟气温度降低，一部分的水将会被析出，如果被带入后续工艺系统尤其是布袋除尘器后将会大大降低布袋除尘器的除尘效率，影响到设备运行安全及排烟质量；3)燃煤锅炉烟气中含尘量高，在输送过程中将会有一部分积聚在烟气管道中，尤其是在管道转弯处，烟气中较大颗粒杂质因为旋风分离的作用更加容易积聚，传统烟气管道对这部分积聚灰尘将很难清理。

技术实现思路

[0004]为了解决上述全部或部分问题，本技术目的在于提供一种烟气管道装置，使其结构简单、设计科学合理、操作方便、易损件少，有效地降低使用成本。
[0005]根据本技术的第一方面，本技术提出了一种烟气管道装置，该烟气管道装置包括管道本体，管道本体的一端为烟气进口端，另一端为烟气出口端。其中，管道本体构造为V型结构，V型结构的夹角范围为45度至135度。
[0006]进一步地，V型结构的开口朝向上方设置，管道本体包括依次连接的第一弯头连通部件、第一烟气管道、第二弯头连通部件、第三弯头连通部件、第四弯头连通部件、第二烟气管道和第五弯头连通部件。其中，第一弯头连通部件构造为烟气出口端，第五弯头连通部件构造为烟气进口端。
[0007]进一步地，第一弯头连通部件、第二弯头连通部件、第三弯头连通部件、第四弯头连通部件和第五弯头连通部件的弯曲角度范围为30度。
[0008]进一步地，第一弯头连通部件、第一烟气管道和第二弯头连通部件依次焊接固定，第二弯头连通部件、第三弯头连通部件和第四弯头连通部件通过法兰结构连接，第四弯头连通部件、第二烟气管道和第五弯头连通部件依次焊接固定。
[0009]进一步地，第一烟气管道和第二烟气管道的截面构造为圆形或矩形，第一烟气管道和第二烟气管道的截面的公称直径的范围为50mm
‑
100mm。
[0010]进一步地，烟气管道装置还包括设置在V型结构的底部的排水装置，排水装置可通断的联通管道本体的内部与外部的排水区。
[0011]进一步地，排水装置包括：一端与第三弯头连通部件联通，另一端与外部的排水区相连的排水管道；和设置在排水管道上的排水阀门。
[0012]进一步地，烟气管道装置还包括设置在V型结构上的清灰装置，清灰装置包括形成在第一烟气管道上的清灰孔，清灰孔位于第一烟气管道的靠近弯头连通部件的位置。
[0013]进一步地，清灰孔的公称直径的范围为500mm
‑
700mm。
[0014]根据本技术的第二方面，本技术提出了一种供热锅炉设备。该供热锅炉设备包括上述烟气管道装置。
[0015]与现有技术相比，本技术的烟气管道装置具有以下几方面的优点：
[0016]1)本技术的烟气管道装置的管道本体构造为V型结构，形成的夹角能够有效地增加管道本体的柔性，从而能够直接吸收因热膨胀而产生的管道变形位移，从而大大地减小了烟气管道装置的热应力，保障烟气管道、锅炉主体设备及附属设备的安全稳定运行，进而能够有效地保障锅炉设备及后续工艺的安全稳定运行；
[0017]2)本技术的烟气管道装置能够替代常规的波纹补偿器或者N型管道补偿器，不仅能够直接节省了补偿器的费用，还避免了烟气里的硫对补偿器造成的腐蚀，从而提高了烟气管道装置的使用寿命，同时还有效地节约了成本；
[0018]3)本技术的烟气管道装置通过设置排水装置，使得所有的析出水分都会在本部件的下部积聚，从而通过开关排水阀门以实现排水功能；
[0019]4)本技术实施例的烟气管道装置设置的清灰装置，无高空作业风险，减小了操作危险性。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的烟气管道装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了更好的了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的一种烟气管道装置做进一步详细的描述。
[0022]图1示出了根据本技术实施例的烟气管道装置100的结构。如图1所示，该烟气管道装置100包括管道本体10，管道本体10的一端为烟气进口端101，另一端为烟气出口端102。其中，管道本体10构造为V型结构，V型结构的夹角α范围为45度至135度。
[0023]本申请中所提到的烟气进口端101和烟气出口端102可理解为本技术实施例的烟气管道装置100可为现有技术中的锅炉房的烟气管道的一部分，即烟气进口端101和烟气出口端102分别固定安装在锅炉房的烟气管道上。本技术实施例的烟气管道装置100也可理解为其替代现有技术中的锅炉房的烟气管道与锅炉房连接，这里只需使得本技术实施例的烟气管道装置100的内部能够流通烟气即可。本申请中所提到的V型结构可理解为如图1所示的近似V型，其夹角α可理解为V型的两侧边的夹角α。
[0024]本技术实施例的烟气管道装置100在使用时，将其接入锅炉房烟气管道后，烟气能够自烟气进口端101流动至烟气出口端102，以排出至外部。由于锅炉出口烟气温度较高，而管道本体10一般都是常温安装，运行后随着温度的升高，管道本体10由于热膨胀应力加大，从而对锅炉烟气出口以及后续工艺设备产生较大推力。本技术实施例的烟气管道装置100的管道本体10构造为V型结构，使得烟气的进入方向与排出方向形成为夹角α，且夹角α范围可为45度至135度。这样，形成的夹角α能够有效地增加管道本体10的柔性，从而能够直接吸收因热膨胀而产生的管道变形位移，即V型结构将烟气的推力转化为了V型结构的弹性压缩，从而大大地减小了烟气管道装置100的热应力，保障烟气管道、锅炉主体设备及附属设备的安全稳定运行，进而能够有效地保障锅炉设备及后续工艺的安全稳定运行。此外，本技术实施例的烟气管道装置100能够替代常规的波纹补偿器或者N型管道补偿器，不仅能够直接节省了补偿器的费用，还避免了烟气里的硫对补偿器造成的腐蚀，从而提高了烟气管道装置100的使用寿命，同时还有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气管道装置，其特征在于，包括管道本体，所述管道本体的一端为烟气进口端，另一端为烟气出口端，其中，所述管道本体构造为V型结构，所述V型结构的夹角范围为45度至135度。2.根据权利要求1所述的烟气管道装置，其特征在于，所述V型结构的开口朝向上方设置，所述管道本体包括依次连接的第一弯头连通部件、第一烟气管道、第二弯头连通部件、第三弯头连通部件、第四弯头连通部件、第二烟气管道和第五弯头连通部件，其中，所述第一弯头连通部件构造为所述烟气出口端，所述第五弯头连通部件构造为所述烟气进口端。3.根据权利要求2所述的烟气管道装置，其特征在于，所述第一弯头连通部件、所述第二弯头连通部件、所述第三弯头连通部件、所述第四弯头连通部件和所述第五弯头连通部件的弯曲角度范围为30度。4.根据权利要求2或3所述的烟气管道装置，其特征在于，所述第一弯头连通部件、所述第一烟气管道和所述第二弯头连通部件依次焊接固定，所述第二弯头连通部件、所述第三弯头连通部件和所述第四弯头连通部件通过法兰结构连接，所述第四弯头连通部件、所述第二烟气管道和所述第五弯头连通部件依次焊接固定。5.根据权利要求2或3所述的烟气管道装...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏刚，刘艳，任哲，刘建国，靳江浩，
申请(专利权)人：中冶西北工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：