万能角度焊接固定器制造技术

本实用新型专利技术提供了万能角度焊接固定器，包括固定支撑架用以支撑工件，所述固定支撑架至少有三个且依次相连；所述固定支撑架的转动连接处分别设置有紧固件，所述紧固件采用丝杠及与之螺纹连接的螺母，所述螺母的一端设置有用以调节的压力杆。本实用新型专利技术结构简单，方便多个焊接件进行角度固定拼接，且有利于提高角度的精度，减少焊接操作程序。减少焊接操作程序。减少焊接操作程序。

【技术实现步骤摘要】
万能角度焊接固定器


[0001]本技术涉及焊接固定工装
，具体而言，涉及万能角度焊接固定器。

技术介绍

[0002]焊工在焊接工件时，通常两个焊接件拼接再对其拼接处进行焊接，而成品会形成一定的角度，采用常规的手扶式不仅不方便焊工进行焊接操作且完成焊接后也无法保证其角度的准确性，通过使用焊接固定器这种焊接辅助工装用以固定焊件角度的工具，方便将两个焊件拼凑固定成所需的角度后进行焊接工作，而现有的焊接固定器如公开号CN201921666493.7所示，只可将两个焊接件拼接固定好角度后进行焊接，但无法同时实现多个焊接件角度固定完成后可方便一步完成焊接工作，若在此基础上再进行焊接件之间的角度拼接固定，可能存在较大的角度误差，需要重复拼接固定操作程序，造成使用较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供万能角度焊接固定器可方便完成多个焊接件之间的角度固定，减少拼接操作程序，使用更为方便。
[0004]本技术的实施例通过以下技术方案实现：包括固定支撑架用以支撑工件，所述固定支撑架至少有三个且依次相连；所述固定支撑架的转动连接处分别设置有紧固件，所述紧固件采用丝杠及与之螺纹连接的螺母，所述螺母的一端设置有用以调节的压力杆。
[0005]优选的，设于外侧端的所述固定支撑架为长度不变的固定架，且设于中间的固定支撑架至少有一个伸缩杆。
[0006]优选的，所述固定支撑架设有四个且设于两端的两个为固定架，设于内侧的两个均为伸缩杆。
[0007]优选的，所述固定架中固定连接有用以吸附焊接件的磁力座，所述磁力座设有调节开关，所述固定架两侧设置有通过挤压磁力座进行固定的紧固螺钉，所述紧固螺钉与所述磁力座接触一侧设置有胶垫。
[0008]优选的，所述伸缩杆设置有调节伸缩长度的锁紧螺丝。
[0009]优选的，所述固定支撑架的转动连接处均设置有刻度盘，所述刻度盘旁侧设置有基准线。
[0010]本技术的实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：本技术设计合理且结构相对简单，通过多个固定支撑架构成多杆式转动连接的固定架，固定器使用前预先保持水平设置，当焊接件为两个板件时，只需调节设置相邻两个固定支撑架之间的紧固件进行角度调节，而当焊接件为三个板件时，可进一步控制第三个固定支撑架的紧固件进行调节角度，当该固定器弯折角度设置固定好后，再进一步将焊接件安装即可进行焊接，从而减少了操作程序且方便了操作人员，同时减少角度的误差。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0012]图1为本技术的实施例1提供的万能角度焊接固定器的结构示意图；
[0013]图2为图1中的焊接固定器俯视图；
[0014]图3为本技术中焊接固定器固定三个焊接件时的示意图；
[0015]图4为本技术中的焊接固定器固定管路时的示意图；
[0016]图5为本技术中的焊接固定器固定两个焊接件保持45
°
时的焊接示意图。
[0017]图6为本技术中的焊接固定器拼接焊接三个焊接件时的示意图；
[0018]图7为本技术中的焊接固定器固定两个焊接件保持135
°
时的焊接示意图。
[0019]图标：1
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固定支撑架，11
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伸缩杆，12
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固定架，2
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紧固件，21
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丝杠， 22
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螺母，23
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压力杆，3
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刻度盘，4
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磁力座，5
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调节开关，6
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紧固螺钉， 7
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锁紧螺丝。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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7，本实施例1为万能角度焊接固定器，包括固定支撑架1，固定支撑架1至少有三个且依次相连；固定支撑架1的转动连接处分别设置有紧固件2，该焊接固定器通过
多个固定支撑架1构成多杆式转动连接的固定架12，该固定器在使用前首先保持水平放置，当进行两个焊接件拼接固定后的焊接工作时，仅需对固定支撑架1转动连接处的紧固件2进行调节即可，而焊接件为三个以上时，再进一步调节下一个固定支撑架1的转动连接处的紧固件2而调整得到其角度，再进一步将焊接件放置到固定器上进行安装固定，从而实施焊接工作，方便实现多个焊接件角度固定进行焊接，减少拼接操作程序，提高角度调节精度。
[0027]设于外侧端的所述固定支撑架1为固定架12，且设于中间的固定支撑架1至少有一个伸缩杆11，固定架12方便对焊接件进行固定，而伸缩杆 11可根据卡接在两个焊接件之间的焊接板的长度进行调节。
[0028]固定支撑架1设有四个且设于两端的所述固定支撑架1为固定架12，设于内侧的两个固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.万能角度焊接固定器，包括固定支撑架(1)用以支撑工件，其特征在于：所述固定支撑架(1)至少有三个且依次相连；所述固定支撑架(1)的转动连接处分别设置有紧固件(2)，所述紧固件(2)采用丝杠(21)及与之螺纹连接的螺母(22)，所述螺母(22)的一端设置有用以调节的压力杆(23)。2.根据权利要求1所述的万能角度焊接固定器，其特征在于：设于外侧端的所述固定支撑架(1)为长度不变的固定架(12)，且设于中间的固定支撑架(1)至少有一个伸缩杆(11)。3.根据权利要求2所述的万能角度焊接固定器，其特征在于：所述固定支撑架(1)设有四个，且设于两端的两个为固定架(12)，设于内侧的两个均为伸缩杆(11)。4.根据权利要求2所述的万能角度焊接固定器，其特征在于：所述固定架(12)中固...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤卫明，陈丽，吕永明，陈施允，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：