一种可降低粉尘污染的磨煤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可降低粉尘污染的磨煤机，包括：磨煤机本体，磨煤机本体的顶部开设有进料口；进料斗，进料斗设于磨煤机本体的上方；导料管，导料管固定安装在进料斗的底部；两个分料管，两个分料管固定安装在导料管的底端，两个分料管均与导料管相连通；两个料罐，两个料罐分别固定安装在两个分料管的底端；两个连接管，两个连接管分别固定安装在两个料罐的底部；分料机构，分料机构设于两个分料管的连接处；开关机构，开关机构设于两个连接管上。本实用新型专利技术可避免热风机在对煤粉进行烘干和输送的过程中煤粉从磨煤机本体内被吹至进入进料斗而进入外部环境当中，能减少煤粉的浪费、降低煤粉对环境的污染、降低生产安全隐患。降低生产安全隐患。降低生产安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可降低粉尘污染的磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤机
，尤其涉及一种可降低粉尘污染的磨煤机。

技术介绍

[0002]磨煤机本体是将煤块破碎并磨成煤粉的机械，磨煤机本体的形式很多，其共同特点是碾磨部件由两组相对运动的碾磨体构成，煤块在这两组碾磨体表面之间受到挤压、碾磨而被粉碎；同时，通入磨煤机本体的热风将煤烘干，并将煤粉送到碾磨区上部的分离器中，经分离后，一定粒度的煤粉随气流带出磨外，粗颗粒的煤粉返回碾磨区重磨。
[0003]传统的磨煤机本体在工作时，其进料口和内部碾磨区以及煤粉输送系统是连通的，热风在对煤粉烘干好输送的过程中，也会将少量煤粉从磨煤机本体的进料口吹出至磨煤机本体外的工作环境中，不仅造成浪费，也会对环境造成污染，对工作人员的身体造成伤害，同时，煤粉在空气中遇到明火会有爆炸的可能，给生产带来安全隐患。
[0004]因此，有必要提供一种可降低粉尘污染的磨煤机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的可降低粉尘污染的磨煤机，可避免热风机在对煤粉进行烘干和输送的过程中煤粉从磨煤机本体内被吹至进入进料斗而进入外部环境当中，从而能减少煤粉的浪费，降低煤粉对环境的污染，减少煤粉对工作人员身体造成的伤害，降低生产安全隐患。
[0006]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种可降低粉尘污染的磨煤机，其特征在于，包括：
[0007]磨煤机本体，所述磨煤机本体的顶部开设有进料口；
[0008]进料斗，所述进料斗设于所述磨煤机本体的上方；
[0009]导料管，所述导料管固定安装在所述进料斗的底部；
[0010]两个分料管，两个所述分料管固定安装在所述导料管的底端，两个所述分料管均与所述导料管相连通；
[0011]两个料罐，两个所述料罐分别固定安装在两个所述分料管的底端；
[0012]两个连接管，两个所述连接管分别固定安装在两个所述料罐的底部；
[0013]分料机构，所述分料机构设于两个所述分料管的连接处；
[0014]开关机构，所述开关机构设于两个所述连接管上。
[0015]进一步的，所述分料机构包括转轴、分料板、第一电机、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮，所述转轴转动安装在两个所述分料管内，所述分料板固定安装在所述转轴上，所述分料板与两个所述分料管均相适配，所述第一电机固定安装在两个所述分料管的交接处的一侧，所述第一锥形齿轮固定安装在所述第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮固定安装在所述转轴的一端，所述第二锥形齿轮和所述第一锥形齿轮相啮合。
[0016]进一步的，所述开关机构包括安装板、两个固定块、套筒、螺纹杆、两个连接块、限
位杆、两个开关板、底座、第二电机、主齿轮和传动齿轮，所述安装板固定安装在两个所述料罐上，两个固定块均固定安装在所述安装板的底部，所述套筒转动安装在两个所述固定块上，所述螺纹杆螺纹安装在所述套筒内，所述螺纹杆贯穿所述套筒，两个所述连接块分别固定安装在所述螺纹杆的两端，所述限位杆固定安装在两个所述连接块相互靠近的一侧，两个所述开关板分别固定安装在两个所述连接块相互远离的一侧，所述底座固定安装在两个所述连接管上，所述第二电机固定安装在所述底座的顶部，所述主齿轮固定安装在所述第二电机的输出轴上，所述传动齿轮固定套设在所述套筒上，所述传动齿轮设于两个所述固定块之间，所述传动齿轮与所述主齿轮相啮合。
[0017]进一步的，所述进料斗的底部开设有进料口，所述进料口与所述导料管相连通，所述料罐的底部和顶部均开设有连通孔，所述分料管和所述连接管分别与相应的所述连通孔相连通，两个所述连接管均与所述磨煤机本体的进料口相连通。
[0018]进一步的，所述套筒的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹杆与所述套筒的内壁螺纹连接，两个所述固定块上均开设有转动孔，两个所述转动孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设在所述套筒上，两个所述固定块上均开设有限位孔，所述限位杆贯穿两个所述限位孔，所述限位杆与两个所述限位孔滑动连接。
[0019]进一步的，所述连接管的两侧内壁上分别开设有滑槽和滑孔，所述开关板与相应的所述滑槽和所述滑孔滑动连接。
[0020]本技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：本技术提供一种可降低粉尘污染的磨煤机，通过磨煤机本体、进料斗、导料管、分料管、料罐、连接管、分料机构和开关机构相配合，在对磨煤机本体内进行上料的过程中，避免热风机在对煤粉进行烘干和输送的过程中煤粉从磨煤机本体内被吹至进入进料斗而进入外部环境当中，减少了煤粉的浪费，降低了煤粉对环境的污染，减少了煤粉对工作人员身体造成的伤害，降低了生产安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本技术提供的可降低粉尘污染的磨煤机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0023]图3为图1所示的B部放大示意图；
[0024]图4为图3所示的C部放大示意图；
[0025]图5为本技术的分料机构的侧视结构示意图。
[0026]图中：磨煤机本体1、进料斗2、导料管3、分料管4、料罐5、连接管6、转轴7、分料板8、第一电机9、第一锥形齿轮10、第二锥形齿轮11、安装板12、固定块13、套筒14、螺纹杆15、连接块16、限位杆17、开关板18、底座19、第二电机20、主齿轮21、传动齿轮22。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0028]参见图1至图5，一种可降低粉尘污染的磨煤机，包括：
[0029]磨煤机本体1，磨煤机本体1的顶部开设有进料口；
[0030]进料斗2，进料斗2设于磨煤机本体1的上方；
[0031]导料管3，导料管3固定安装在进料斗2的底部；
[0032]两个分料管4，两个分料管4固定安装在导料管3的底端，两个分料管4均与导料管3相连通；
[0033]两个料罐5，两个料罐5分别固定安装在两个分料管4的底端；
[0034]两个连接管6，两个连接管6分别固定安装在两个料罐5的底部；
[0035]分料机构，分料机构设于两个分料管4的连接处；
[0036]开关机构，开关机构设于两个连接管6上。
[0037]具体的，分料机构包括转轴7、分料板8、第一电机9、第一锥形齿轮10和第二锥形齿轮11，转轴7转动安装在两个分料管4内，分料板8固定安装在转轴7上，分料板8与两个分料管4均相适配，第一电机9固定安装在两个分料管4的交接处的一侧，第一锥形齿轮10固定安装在第一电机9的输出轴上，第二锥形齿轮11固定安装在转轴7的一端，第二锥形齿轮11和第一锥形齿轮10相啮合。
[0038]具体的，开关机构包括安装板12、两个固定块13、套筒14、螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可降低粉尘污染的磨煤机，其特征在于，包括：磨煤机本体（1），所述磨煤机本体（1）的顶部开设有进料口；进料斗（2），所述进料斗（2）设于所述磨煤机本体（1）的上方；导料管（3），所述导料管（3）固定安装在所述进料斗（2）的底部；两个分料管（4），两个所述分料管（4）固定安装在所述导料管（3）的底端，两个所述分料管（4）均与所述导料管（3）相连通；两个料罐（5），两个所述料罐（5）分别固定安装在两个所述分料管（4）的底端；两个连接管（6），两个所述连接管（6）分别固定安装在两个所述料罐（5）的底部；分料机构，所述分料机构设于两个所述分料管（4）的连接处；开关机构，所述开关机构设于两个所述连接管（6）上。2.根据权利要求1所述的可降低粉尘污染的磨煤机，其特征在于，所述分料机构包括转轴（7）、分料板（8）、第一电机（9）、第一锥形齿轮（10）和第二锥形齿轮（11），所述转轴（7）转动安装在两个所述分料管（4）内，所述分料板（8）固定安装在所述转轴（7）上，所述分料板（8）与两个所述分料管（4）均相适配，所述第一电机（9）固定安装在两个所述分料管（4）的交接处的一侧，所述第一锥形齿轮（10）固定安装在所述第一电机（9）的输出轴上，所述第二锥形齿轮（11）固定安装在所述转轴（7）的一端，所述第二锥形齿轮（11）和所述第一锥形齿轮（10）相啮合。3.根据权利要求1所述的可降低粉尘污染的磨煤机，其特征在于，所述开关机构包括安装板（12）、两个固定块（13）、套筒（14）、螺纹杆（15）、两个连接块（16）、限位杆（17）、两个开关板（18）、底座（19）、第二电机（20）、主齿轮（21）和传动齿轮（22），所述安装板（12）固定安装在两个所述料罐（5）上，两个固定块（13）均固定安装在所述安装板（12）的底部，所述套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王泽民，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：