一种皮带机滚筒包胶设备制造技术

本实用新型专利技术属于皮带机技术领域，尤其是一种皮带机滚筒包胶设备，包括底座，底座的下表面设置有滚轮，底座的上表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定安装有第一液压缸，两个第一液压缸均包括第一活塞和第一液压杆。该皮带机滚筒包胶设备，达到了通过第一控制开关对第一液压缸带动安装块对准中心，以及第二控制开关控制第二液压缸通过第三活塞将储料腔内的冷硫化剂通过连接管、第一过渡腔、第二过渡腔挤压至刷毛处，和通过驱动电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮的啮合，带动第一安装盘和第一连接板进行旋转的效果，从而解决了现有的皮带机滚筒采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长的问题。生产周期长的问题。生产周期长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带机滚筒包胶设备


[0001]本技术涉及皮带机
，尤其涉及一种皮带机滚筒包胶设备。

技术介绍

[0002]皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛；
[0003]现有的皮带机滚筒的包胶方式通常是采用热流化包胶，热硫化包胶是需要一些加热的设备，让橡胶软化然后粘接在滚筒上，且采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长。

技术实现思路

[0004]基于现有的皮带机滚筒采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长的技术问题，本技术提出了一种皮带机滚筒包胶设备。
[0005]本技术提出的一种皮带机滚筒包胶设备，包括底座，所述底座的下表面设置有滚轮，所述底座的上表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有第一液压缸，两个所述第一液压缸均包括第一活塞和第一液压杆，两个所述第一液压杆远离第一活塞的一端表面均固定连接有安装块，所述安装块的一侧表面开设有第二安装口，所述第二安装口的一侧内壁开设有第三安装口，所述第二安装口的内壁设置有包胶装置；
[0006]所述安装块的上表面开设有铰接口，所述铰接口一端的两侧内壁通过销轴活动铰接有铰接板，所述安装块的内壁开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁与第三安装口的内壁相互连通，所述第一安装腔的内壁固定安装有驱动电机。
[0007]优选地，所述包胶装置包括第一安装盘，所述第一安装盘的外表面通过轴承与第二安装口的内壁固定连接，所述第一安装盘的一侧表面固定连接有第一连接板，所述第一连接板的外表面呈圆弧形状，所述第一安装盘的内壁开设有第一过渡腔，所述第一连接板的内壁开设有第二过渡腔，所述第一过渡腔的内壁与第二过渡腔的内壁相互连通；
[0008]通过上述技术方案，达到了通过轴承对第一安装盘与第二安装口的内壁进行连接的效果。
[0009]优选地，所述第二过渡腔的一侧内壁开设有第一连接口，所述第一连接口的一端贯穿并延伸至第一连接板的一侧表面，所述第一连接口的内壁固定连接有圆头刷，所述圆头刷包括第一连接块和刷毛，所述第一连接块的一侧表面开设有第一连通口，所述第一连通口的一端贯穿并延伸至第一连接块的另一侧表面，所述第一连通口的内壁与第二过渡腔的内壁相互连通；
[0010]通过上述技术方案，达到了通过第一连通口使得冷硫化剂由第二过渡腔流至刷毛表面的效果。
[0011]优选地，所述铰接板的外表面与铰接口的内壁活动插接，所述铰接板的上表面固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸包括第二活塞和第二液压杆，所述铰接板的上表面开设有第二连接口，所述第二液压杆远离第二活塞的一端外表面与第二连接口的内壁活动套接，所述第二液压杆远离活塞的一端表面固定连接有第三活塞，所述铰接口的内底壁开设有储料腔，所述第三活塞的外表面与储料腔的内壁活动套接；
[0012]通过上述技术方案，达到了通过第三活塞对储料腔内的冷硫化剂进行挤压，进而将冷硫化剂挤入第一过渡腔内壁的效果。
[0013]优选地，所述储料腔的一侧表面开设有第二连通口，所述第二连通口的内壁与第三安装口的内壁相互连通，所述第二连通口的内壁固定连接有连接管，所述第一过渡腔的一侧内壁开设有第三连通口，所述连接管的一端外表面通过轴承与第三连通口的内壁固定连接，所述第一安装盘的一侧表面固定连接有第一齿轮；
[0014]通过上述技术方案，达到了通过连接管将储料腔与第一过渡腔之间进行连通的效果。
[0015]优选地，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合传动；
[0016]通过上述技术方案，达到了通过第一齿轮与第二齿轮的啮合带动第一安装盘进行转动的效果。
[0017]优选地，所述安装块的一侧表面分别固定连接有第一控制开关和第二控制开关，所述第一控制开关的电极与第一液压缸的电极电性连接，所述第二控制开关的电极分别与第二液压缸和驱动电机的电极电性连接。
[0018]本技术中的有益效果为：
[0019]1、通过设置安装块的一侧表面分别固定连接有第一控制开关和第二控制开关，第一控制开关的电极与第一液压缸的电极电性连接，第二控制开关的电极分别与第二液压缸和驱动电机的电极电性连接，达到了通过第一控制开关对第一液压缸带动安装块对准中心，以及第二控制开关控制第二液压缸通过第三活塞将储料腔内的冷硫化剂通过连接管、第一过渡腔、第二过渡腔挤压至刷毛处，和通过驱动电机带动第二齿轮旋转，第二齿轮与第一齿轮的啮合，带动第一安装盘和第一连接板进行旋转的效果，从而解决了现有的皮带机滚筒采用热硫化时，需要将滚筒拆下，运至专门地点，生产周期长的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种皮带机滚筒包胶设备的示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种皮带机滚筒包胶设备的安装块结构剖视图；
[0022]图3为本技术提出的一种皮带机滚筒包胶设备的图2中A处结构放大图；
[0023]图4为本技术提出的一种皮带机滚筒包胶设备的图2中B处结构放大图。
[0024]图中：1、底座；2、滚轮；3、第一液压缸；4、第一液压杆；5、安装块；6、第二安装口；7、第三安装口；8、铰接口；9、铰接板；10、驱动电机；11、第一安装盘；12、第一连接板；13、第一过渡腔；14、第二过渡腔；15、第一连接块；16、刷毛；17、第二液压缸；18、第二液压杆；19、第
三活塞；20、储料腔；21、连接管；22、第一齿轮；23、第二齿轮；24、第一控制开关；25、第二控制开关。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]参照图1
‑
4，一种皮带机滚筒包胶设备，包括底座1，底座1的下表面设置有滚轮2，底座1的上表面开设有第一安装口，第一安装口的内壁固定安装有第一液压缸3，两个第一液压缸3均包括第一活塞和第一液压杆4，两个第一液压杆4远离第一活塞的一端表面均固定连接有安装块5，安装块5的一侧表面开设有第二安装口6，第二安装口6的一侧内壁开设有第三安装口7，第二安装口6的内壁设置有包胶装置，包胶装置包括第一安装盘11，第一安装盘11的外表面通过轴承与第二安装口6的内壁固定连接，第一安装盘11的一侧表面固定连接有第一连接板12，第一连接板12的外表面呈圆弧形状，第一安装盘11的内壁开设有第一过渡腔13，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种皮带机滚筒包胶设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下表面设置有滚轮(2)，所述底座(1)的上表面开设有第一安装口，所述第一安装口的内壁固定安装有第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)均包括第一活塞和第一液压杆(4)，两个所述第一液压杆(4)远离第一活塞的一端表面均固定连接有安装块(5)，所述安装块(5)的一侧表面开设有第二安装口(6)，所述第二安装口(6)的一侧内壁开设有第三安装口(7)，所述第二安装口(6)的内壁设置有包胶装置；所述安装块(5)的上表面开设有铰接口(8)，所述铰接口(8)一端的两侧内壁通过销轴活动铰接有铰接板(9)，所述安装块(5)的内壁开设有第一安装腔，所述第一安装腔的内壁与第三安装口(7)的内壁相互连通，所述第一安装腔的内壁固定安装有驱动电机(10)。2.根据权利要求1所述的一种皮带机滚筒包胶设备，其特征在于：所述包胶装置包括第一安装盘(11)，所述第一安装盘(11)的外表面通过轴承与第二安装口(6)的内壁固定连接，所述第一安装盘(11)的一侧表面固定连接有第一连接板(12)，所述第一连接板(12)的外表面呈圆弧形状，所述第一安装盘(11)的内壁开设有第一过渡腔(13)，所述第一连接板(12)的内壁开设有第二过渡腔(14)，所述第一过渡腔(13)的内壁与第二过渡腔(14)的内壁相互连通。3.根据权利要求2所述的一种皮带机滚筒包胶设备，其特征在于：所述第二过渡腔(14)的一侧内壁开设有第一连接口，所述第一连接口的一端贯穿并延伸至第一连接板(12)的一侧表面，所述第一连接口的内壁固定连接有圆头刷，所述圆头刷包括第一连接块(15)和刷毛(16)，所述第一连接块(15)的一侧表面开设有第一连通口，所述第一连通口的一端贯穿并延伸至第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟光，岳宏霖，高继萍，
申请(专利权)人：天津中矿新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：