本发明专利技术是一种超大宽度薄壁箱型百叶节点；包括支撑主骨架、支撑次骨架、端部加强区、端部主受力连接板、外层薄壁封板、外层薄壁封板平板；支撑主骨架及支撑次骨架相互焊接形成整个箱体的整体骨架，端部加强区与支撑主骨架及端部主受力连接板相互焊接形成整根百叶构件，在整体骨架的外侧用外层薄壁封板与支撑主骨架采用铆钉连接，外层薄壁封板的C型槽与外层薄壁封板平板按照支撑主骨架与支撑次骨架组成的外边尺寸进行机械折板。本发明专利技术所提出的百叶节点与传统百叶节点相比可避免百叶壁板因焊接而造成的应力变形，影响整体杆件及建筑的外观效果。观效果。观效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超大宽度薄壁箱型百叶节点
[0001]本专利技术涉及建筑装饰结构领域，具体是一种超大宽度薄壁箱型百叶节点。
技术介绍
[0002]传统的外装饰百叶均为小截面矩形箱体或板条形成，大部分矩形箱体为压制或焊接的箱体，按照所需尺寸及角度采用等离子等切割工具将百叶壁板下料成所需的形状及尺寸，对于箱体宽度及高度较大的箱体其壁板一般采用钢板拼接成箱体，然后采用焊接的连接形式将4块壁板焊接在一起，形成矩形箱体，对于板厚较小的箱体壁板在焊接时容易产生焊接应力变形，影响百叶的外观及使用效果。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服上述缺陷，提出一种超大宽度薄壁箱型百叶节点，其能够有效的解决由于壁板与壁板、壁板与骨架焊接造成的壁板收缩变形而影响构件及整体建筑美观的难题。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术是这样实现的：一种超大宽度薄壁箱型百叶节点，包括（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板、（5）外层薄壁封板、（6）外层薄壁封板平板；（1）支撑主骨架及（2）支撑次骨架相互焊接形成整个箱体的整体骨架，（3）端部加强区与（1）支撑主骨架及（4）端部主受力连接板相互焊接形成整根百叶构件，在整体骨架的外侧用（5）外层薄壁封板与（1）支撑主骨架采用铆钉连接，（5）外层薄壁封板的C型槽与（6）外层薄壁封板平板按照（1）支撑主骨架与（2）支撑次骨架组成的外边尺寸进行机械折板。
[0005]在本专利技术所公开的结构中，（1）主骨架及（2）次骨架零件相互焊接形成整个箱体的造型，（3）端部加强区与（1）支撑主骨架及（4）端部主受力连接板相互焊接形成整根百叶构件，最后在整体骨架外侧用（5）3mm的 Q355B材质的外层薄壁封板与（1）支撑主骨架采用铆钉连接，其中，（5）外层薄壁封板C型槽与（6）外层薄壁封板平板按照（1）支撑主骨架与（2）支撑次骨架组成的外边尺寸，采用机械折板。
[0006]在上述结构中，（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板间均为焊接形式，形成刚接节点，（5）外层薄壁封板与骨架间及（6）外层薄壁封板平板为铆钉连接，避免焊接与主骨架共同受力，造成薄壁板变形。
[0007]在上述结构中，（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板间均为焊接形式，形成百叶整体框架的受力体系，为百叶的主受力零件，（5）外层薄壁封板C型槽及（6）外层薄壁封板平板与（1）主骨架间采用铰接连接，不参与百叶整体的受力，从而保证了百叶外观的平整度及外观造型的美观。
[0008]在上述结构中，百叶在施工现场（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板与主体结构间采用焊接连接，同结构主体构件共同形成建筑的整体外观效果。
[0009]本专利技术所提出的百叶节点与传统百叶节点相比其优越性如下：
1、本专利技术可避免百叶壁板因焊接而造成的应力变形，影响整体杆件及建筑的外观效果；2、本专利技术加工及实施过程简便，可有效缩短工期，加快施工进度；3、本专利技术较传统方法相比可以更好的保证百叶构件的加工精度及平整度，从而为整体结构的质量控制提供有利保障，能够更好的实现建筑的外观效果。
附图说明
[0010]图1为壁板免焊接薄壁百叶组合轴侧示意图。
[0011]图2为薄壁箱型百叶免焊接壁板节点形式一。
[0012]图3为薄壁箱型百叶免焊接壁板节点形式二。
[0013]图4为壁板免焊接薄壁百叶与主体结构连接节点。
具体实施方式
[0014]以下通过具体实施例进一步说明本专利技术。
[0015]如图~图4所示，一种超大宽度薄壁箱型百叶节点，包括（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板、（5）外层薄壁封板、（6）外层薄壁封板平板；（1）支撑主骨架及（2）支撑次骨架相互焊接形成整个箱体的整体骨架，（3）端部加强区与（1）支撑主骨架及（4）端部主受力连接板相互焊接形成整根百叶构件，在整体骨架的外侧用（5）外层薄壁封板与（1）支撑主骨架采用铆钉连接，（5）外层薄壁封板的C型槽与（6）外层薄壁封板平板按照（1）支撑主骨架与（2）支撑次骨架组成的外边尺寸进行机械折板。
[0016]在本专利技术所公开的结构中，（1）主骨架及（2）次骨架零件相互焊接形成整个箱体的造型，（3）端部加强区与（1）支撑主骨架及（4）端部主受力连接板相互焊接形成整根百叶构件，最后在整体骨架外侧用（5）3mm的 Q355B材质的外层薄壁封板与（1）支撑主骨架采用铆钉连接，其中，（5）外层薄壁封板C型槽与（6）外层薄壁封板平板按照（1）支撑主骨架与（2）支撑次骨架组成的外边尺寸，采用机械折板。
[0017]在上述结构中，（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板间均为焊接形式，形成刚接节点，（5）外层薄壁封板与骨架间及（6）外层薄壁封板平板为铆钉连接，避免焊接与主骨架共同受力，造成薄壁板变形。
[0018]在上述结构中，（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板间均为焊接形式，形成百叶整体框架的受力体系，为百叶的主受力零件，（5）外层薄壁封板C型槽及（6）外层薄壁封板平板与（1）主骨架间采用铰接连接，不参与百叶整体的受力，从而保证了百叶外观的平整度及外观造型的美观。
[0019]在上述结构中，百叶在施工现场（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板与主体结构间采用焊接连接，同结构主体构件共同形成建筑的整体外观效果。
[0020]本专利技术所提出的百叶节点与传统百叶节点相比其优越性如下：1、本专利技术可避免百叶壁板因焊接而造成的应力变形，影响整体杆件及建筑的外观效果；2、本专利技术加工及实施过程简便，可有效缩短工期，加快施工进度；3、本专利技术较传统方法相比可以更好的保证百叶构件的加工精度及平整度，从而为
整体结构的质量控制提供有利保障，能够更好的实现建筑的外观效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大宽度薄壁箱型百叶节点，其特征是：包括（1）支撑主骨架、（2）支撑次骨架、（3）端部加强区、（4）端部主受力连接板、（5）外层薄壁封板、（6）外层薄壁封板平板；（1）支撑主骨架及（2）支撑次骨架相互焊接形成整个箱体的整体骨架，（3）端部加强区与（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦建东，顾爽爽，桂柒，陶福兵，刘飞，
申请(专利权)人：中冶上海钢结构科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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