本发明专利技术提供了一种高温油气运输管道中炭黑清理装置，有效的解决了现有技术中输送高温油气的管道内壁不能实时清理，容易在管道内壁上附着，严重影响管道的通流的问题。其解决的技术方案是，包括空心筒，空心筒内有多个平板；环形筒外侧有外圆筒，外圆筒与空心筒之间有两个环形板，环形筒外侧有外齿圈，两个环形板之间有多个传动齿轮，传动齿轮与外齿圈之间安装有离合装置；传动齿轮中心轴的两端有轮子；空心筒两端有锥形筒，锥形筒上贯穿有滑杆，离合装置包括立板，立板右侧有矩形盒，立板与矩形盒之间有连接轴，连接轴上有大锥齿轮；矩形盒内有两个啮合的盘型齿轮，矩形盒左侧有与盘型齿轮一一对应的小锥齿轮。齿轮一一对应的小锥齿轮。齿轮一一对应的小锥齿轮。
【技术实现步骤摘要】
一种高温油气运输管道中炭黑清理装置
[0001]本专利技术涉及轮胎炼油
，特别是一种高温油气运输管道中炭黑清理装置。
技术介绍
[0002]废旧轮胎制备燃料油釆用回转窑热解技术，废旧轮胎回转窑热解技术较其它艺更为广泛。在裂解过程中，将废旧轮胎放进裂解斧中，加热升温，脱水，然后升温，轮胎融化然后气化，经冷凝器冷凝、分离器分离等工艺可得到液体轮胎油。其中轮胎气化产生油气及轻盈的炭黑，从反应釜出口经管道运送入到除尘设备，在该管道中，由于气体中包含有大量的炭黑，炭黑容易在管道内壁聚集、成团，时间久了之后严重影响管道的通流面积，如果不及时清理，就会造成油气在管道内聚集，一段时间后炭黑与油气结合形成胶状物质，胶状物质又加速气体中的炭黑聚集，形成恶性循环，严重影响下一步的除尘工作。鉴于此，每隔一段时间就需要拆下管道进行清理，或者直接更换新的管道，严重影响生产节奏，较为麻烦。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本专利技术提供了一种高温油气运输管道中炭黑清理装置，有效的解决了现有技术中输送高温油气的管道内壁不能实时清理，容易在管道内壁上附着，严重影响管道的通流的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括水平的空心筒，空心筒内固定有多个呈圆周均布的平板，平板与空心筒的轴心呈一定角度布置；环形筒外侧套装有外圆筒，外圆筒与空心筒之间有环形间隔，环形间隔内有两个环形板，环形板与外圆筒之间安装有阻尼器，环形筒外侧固定有外齿圈，两个环形板之间有多个传动齿轮，传动齿轮的中心轴与空心筒中心轴之间有角度，传动齿轮与外齿圈之间安装有离合装置，离合装置能控制传动齿轮的正转与反转；传动齿轮的中心轴的两端固定有与其同轴的轮子；所述的空心筒两端经轴承连接有开口向外的锥形筒，锥形筒上贯穿有多个水平状的滑杆，滑杆远离空心筒的一端置于锥形筒的外侧，滑杆靠近空心筒的一端上与离合装置固定，滑杆左右移动时能带动离合装置左右移动，进而控制传动齿轮的正转与反转；所述的离合装置包括竖直的立板，立板右侧有矩形盒，立板与矩形盒之间经水平状的连接轴固定在一起，固定轴上套装有大锥齿轮，当大锥齿轮与外齿圈啮合时，外齿圈经大锥齿轮带动传动齿轮正转；矩形盒内有两个啮合的盘型齿轮，矩形盒左侧有与盘型齿轮一一对应的小锥齿轮，当其中一个小锥齿轮与外齿圈啮合时，外齿圈经小锥齿轮、盘型齿轮带动传动齿轮转动。
[0005]初始状态下，大锥齿轮同时与外齿圈、传动齿轮啮合，所述平板与空心筒的轴心呈一定角度布置，油气经过空心筒时，气体经多个平板带动空心筒转动，空心筒经环形筒带动外齿圈转动，外齿圈经传动齿轮带动两端的轮子在管道侧壁上滚动，向右进行螺旋状前进，锥形筒将圆筒内侧壁上炭黑剐蹭掉，并随这气流飘走；当右侧滑杆顶住管道的端部时，此时空心筒依然在向右侧移动，滑杆使离合装置向左移动，大锥齿轮与外齿圈脱离，小锥齿轮与
外齿圈啮合，此时，外齿圈经小锥齿轮、盘型齿轮带动传动齿轮反转，进而实现整个装置在管道内往复移动。
[0006]进一步的，所述的环形板内侧固定有环形套环，滑杆贯穿套环且能左右移动，套环上设有卡销，卡销沿滑杆径向布置，滑杆上设置有两个环形凹槽，卡销与凹槽配合能实现横杆的限位；横杆远离齿条的一侧上套装有空心管，横杆端部置于空心管内，空心管端部设置有橡胶层，空心管与横杆端部之间安装连接有压簧。
[0007]进一步的，所述的轮子包括圆柱壳，圆柱壳靠近传动齿轮的一侧呈开口状，圆柱壳内固定有与传动齿轮同轴的丝杠，丝杠另一端与传动齿轮同轴固定；圆柱壳上贯穿有多个能来回滑动的插杆，丝杠上经螺纹连接有螺纹管，螺纹管靠近圆柱壳的一端呈锥形，螺纹管左右移动能控制插杆的伸出量，插杆置于圆柱壳内的一端与圆柱壳内侧壁之间连接有压簧；外圆筒两端内侧固定有大齿圈，螺纹管上套装有与大齿圈啮合的滚动齿轮，滚动齿轮与螺纹管之间安装有单向离合器。
[0008]进一步的，所述的外圆筒上贯穿有多个插销，插销端部与外圆筒内侧壁之间连接有拉簧，插销另一端置于外圆筒外侧。
[0009]进一步的，所述的锥形筒远离空心筒一端的外缘上设置有细密的钢丝。
[0010]本专利技术结构巧妙，在无外力作用下，利用气体的流动性对管道进行实时清理，在炭黑与油气形成胶状物之前就将管道侧壁上的炭黑进行清理，保持管壁清洁干燥，保证管道的通流面积。
附图说明
[0011]图1为本专利技术主视剖视图。
[0012]图2为图1中A处放大图（外齿圈与传动齿轮之间经大锥齿轮传动）。
[0013]图3为图1中A的使用状态图（外齿圈与传动齿轮之间经小锥齿轮传动）。
[0014]图4为图1中B
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B剖视图图5为图1中C
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C剖视图。
[0015]图6为图2中D
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D处放大图。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做出进一步详细说明。
[0017]由图1至图6给出，本专利技术包括水平的空心筒1，空心筒1内固定有多个呈圆周均布的平板2，平板2与空心筒1的轴心呈一定角度布置；环形筒外侧套装有外圆筒3，外圆筒3与空心筒1之间有环形间隔，环形间隔内有两个环形板4，环形板4与外圆筒3之间安装有阻尼器，环形筒外侧固定有外齿圈5，两个环形板4之间有多个传动齿轮6，传动齿轮6的中心轴与空心筒1中心轴之间有角度，传动齿轮6与外齿圈5之间安装有离合装置，离合装置能控制传动齿轮6的正转与反转；传动齿轮6的中心轴的两端固定有与其同轴的轮子；所述的空心筒1两端经轴承连接有开口向外的锥形筒7，锥形筒7上贯穿有多个水平状的滑杆8，滑杆8远离空心筒1的一端置于锥形筒7的外侧，滑杆8靠近空心筒1的一端上与离合装置固定，滑杆8左右移动时能带动离合装置左右移动，进而控制传动齿轮6的正转与反转；
所述的离合装置包括竖直的立板9，立板9右侧有矩形盒10，立板9与矩形盒10之间经水平状的连接轴11固定在一起，连接轴11上套装有大锥齿轮12，当大锥齿轮12与外齿圈5啮合时，外齿圈5经大锥齿轮12带动传动齿轮6正转；矩形盒10内有两个啮合的盘型齿轮13，矩形盒10左侧有与盘型齿轮13一一对应的小锥齿轮14，当其中一个小锥齿轮14与外齿圈5啮合时，外齿圈5经小锥齿轮14、盘型齿轮13带动传动齿轮6转动。
[0018]初始状态下，大锥齿轮12同时与外齿圈5、传动齿轮6啮合，所述平板2与空心筒1的轴心呈一定角度布置，油气经过空心筒1时，气体经多个平板2带动空心筒1转动，空心筒1经环形筒带动外齿圈5转动，外齿圈5经传动齿轮6带动两端的轮子在管道侧壁上滚动，向右进行螺旋状前进，锥形筒7将圆筒内侧壁上炭黑剐蹭掉，并随这气流飘走；当右侧滑杆8顶住管道的端部时，此时空心筒1依然在向右侧移动，滑杆8使离合装置向左移动，大锥齿轮12与外齿圈5脱离，小锥齿轮14与外齿圈5啮合，此时，外齿圈5经小锥齿轮14、盘型齿轮13带动传动齿轮6反转，进而实现整个装置在管道内往复移动。
[0019]为了实现平板2能够快速调转方向，所述的环形板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高温油气运输管道中炭黑清理装置,其特征在于，包括水平的空心筒（1），空心筒（1）内有多个平板（2），平板（2）与空心筒（1）的轴心呈一定角度布置；环形筒外侧套装有外圆筒（3），外圆筒（3）与空心筒（1）之间有环形间隔，环形间隔内有两个环形板（4），环形板（4）与外圆筒（3）之间安装有阻尼器，环形筒外侧固定有外齿圈（5），两个环形板（4）之间有多个传动齿轮（6），传动齿轮（6）的中心轴与空心筒（1）中心轴之间有角度，传动齿轮（6）与外齿圈（5）之间安装有离合装置，离合装置能控制传动齿轮（6）的正转与反转；传动齿轮（6）的中心轴的两端固定有与其同轴的轮子；所述的空心筒（1）两端经轴承连接有开口向外的锥形筒（7），锥形筒（7）上贯穿有多个水平状的滑杆（8），滑杆（8）远离空心筒（1）的一端置于锥形筒（7）的外侧，滑杆（8）靠近空心筒（1）的一端上与离合装置固定，滑杆（8）左右移动时能带动离合装置左右移动，进而控制传动齿轮（6）的正转与反转；所述的离合装置包括竖直的立板（9），立板（9）右侧有矩形盒（10），立板（9）与矩形盒（10）之间经水平状的连接轴（11）固定在一起，固定轴上套装有大锥齿轮（12），当大锥齿轮（12）与外齿圈（5）啮合时，外齿圈（5）经大锥齿轮（12）带动传动齿轮（6）正转；矩形盒（10）内有两个啮合的盘型齿轮（13），矩形盒（10）左侧有与盘型齿轮（13）一一对应的小锥齿轮（14），当其中一个小锥齿轮（14）与外齿圈（5）啮合时，外齿圈（5）经小锥齿轮（14）、盘型齿轮（13）带动传动齿轮（6）转动。2.根据权利要求1所述的一种高温油气管道中炭黑清理装置,其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：程梦阳，
申请(专利权)人：程梦阳，
类型：发明
国别省市：
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