一种高炉送风支管浇注料制造技术

本发明专利技术涉及一种高炉送风支管浇注料，浇注料的组分及其重量百分比为：20％～30％的烧结莫来石颗粒，30％～50％的红柱石颗粒，20％～35％的白刚玉细粉，0～10％的氧化铝微粉，0～10％的高铝水泥，0～8％的硅微粉，0～10％的膨胀剂，0.1％～0.5％的减水剂，0.1％～0.5％的木质纤维。本发明专利技术通过木质纤维高温燃烧后产生的灰份和气孔来提高材料的保温、隔热性能，同时保证材料的高温强度。时保证材料的高温强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉送风支管浇注料


[0001]本专利技术涉及不定型耐火材料
，尤其涉及一种高炉炼铁送风支管用的浇注料。

技术介绍

[0002]随着高炉冶炼强度的不断增强，由于送风温度、富氧鼓风比例和顶压水平逐渐提高，喷煤量增加、从送风支管喷吹钛精矿粉补炉等原因，导致送风支管的耐火浇注料内衬容易损坏，引发送风支管跑风、管壁因表面温度过高发红乃至烧穿(发红主要集中在弯管与直吹管接头部位，弯管窥视孔部位和直吹管喷煤枪部位及头部区域)等状况，严重影响了高炉的冶炼节奏及产量，增加了工人换管的劳动量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提供了一种高炉送风支管浇注料，通过木质纤维高温燃烧后产生的灰份和气孔来提高材料的保温、隔热性能，同时保证材料的高温强度。
[0004]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0005]一种高炉送风支管浇注料，浇注料的组分及其重量百分比为：20％～30％的烧结莫来石颗粒，30％～50％的红柱石颗粒，20％～35％的白刚玉细粉，0～10％的氧化铝微粉，0～10％的高铝水泥，0～8％的硅微粉，0～10％的膨胀剂，0.1％～0.5％的减水剂，0.1％～0.5％的木质纤维。
[0006]所述烧结莫来石颗粒由粒度5～3mm、粒度3～1mm的颗粒按任意比例混合而成；理化性能指标为：Al2O3≥60％、TiO2≥2.5％、Fe2O3≤1.5％、R2O≤0.3％。
[0007]所述红柱石颗粒由粒度3～1mm、粒度1～0mm的颗粒按任意比例混合而成；理化性能指标为：Al2O3≥55％、Fe2O3≤1.5％、R2O≤0.8％。
[0008]所述白刚玉细粉的粒度为200目，理化性能指标为：Al2O3≥99％、CaO≤0.03％、Fe2O3≤0.02％、R2O≤0.15％。
[0009]所述氧化铝微粉为α
‑
氧化铝微粉，粒度为1～3μm；理化性能指标为Al2O3≥99.0％、Fe2O3≤0.04％、R2O≤0.3％、SiO2≤0.1％。
[0010]所述硅微粉的理化性能指标为：SiO2≥92％，Fe2O3≤0.1％。
[0011]所述高铝水泥的理化性能指标为：Al2O3≥70％、TiO2≥0.02％、CaO≤28％、Fe2O3≤0.4％、SiO2≤0.3％。
[0012]所述膨胀剂为粒度200目的石英粉，理化性能指标为：SiO2≥99％。
[0013]所述木质纤维的长度小于1mm，灰分小于11％，pH值范围为6～8，耐热能力小于230℃。
[0014]所述减水剂为三聚磷酸钠。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]通过木质纤维高温燃烧后产生的灰份和气孔来提高材料的保温、隔热性能，同时
保证材料的高温强度。
具体实施方式
[0017]本专利技术所述一种高炉送风支管浇注料，浇注料的组分及其重量百分比为：20％～30％的烧结莫来石颗粒，30％～50％的红柱石颗粒，20％～35％的白刚玉细粉，0～10％的氧化铝微粉，0～10％的高铝水泥，0～8％的硅微粉，0～10％的膨胀剂，0.1％～0.5％的减水剂，0.1％～0.5％的木质纤维。
[0018]所述烧结莫来石颗粒由粒度5～3mm、粒度3～1mm的颗粒按任意比例混合而成；理化性能指标为：Al2O3≥60％、TiO2≥2.5％、Fe2O3≤1.5％、R2O≤0.3％。
[0019]所述红柱石颗粒由粒度3～1mm、粒度1～0mm的颗粒按任意比例混合而成；理化性能指标为：Al2O3≥55％、Fe2O3≤1.5％、R2O≤0.8％。
[0020]所述白刚玉细粉的粒度为200目，理化性能指标为：Al2O3≥99％、CaO≤0.03％、Fe2O3≤0.02％、R2O≤0.15％。
[0021]所述氧化铝微粉为α
‑
氧化铝微粉，粒度为1～3μm；理化性能指标为Al2O3≥99.0％、Fe2O3≤0.04％、R2O≤0.3％、SiO2≤0.1％。
[0022]所述硅微粉的理化性能指标为：SiO2≥92％，Fe2O3≤0.1％。
[0023]所述高铝水泥的理化性能指标为：Al2O3≥70％、TiO2≥0.02％、CaO≤28％、Fe2O3≤0.4％、SiO2≤0.3％。
[0024]所述膨胀剂为粒度200目的石英粉，理化性能指标为：SiO2≥99％。
[0025]所述木质纤维的长度小于1mm，灰分小于11％，pH值范围为6～8，耐热能力小于230℃。
[0026]所述减水剂为三聚磷酸钠。
[0027]以下实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0028]【实施例1】
[0029]本实施例中，高炉送风支管浇注料各组分及重量百分比为：烧结莫来石颗粒25％，其中粒度3～1mm的15％，粒度1～0mm的10％；红柱石颗粒40％，其中粒度3～1mm的15％，粒度1～0mm的25％；200目的白刚玉细粉20.7％，氧化铝微粉8％，高铝水泥6％，木质纤维0.1％，三聚磷酸钠0.2％。
[0030]按上述比例配置好的混合物先搅拌2分钟，加入占混合物重量5.5％的水后再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm
×
40mm
×
160mm的样块，养护24小时，110℃烘烤24h，在高温炉中1350℃烧制3h。
[0031]产品性能检测结果见表1。
[0032]表1
[0033]110℃
×
24h烘烤后体积密度2.82g/cm3110℃
×
24h烘烤后冷态抗折强度10.5MPa110℃
×
24h烘烤后冷态耐压强度55.3MPa1350℃
×
3h烧制后冷态抗折强度17.6MPa1350℃
×
3h烧制后冷态耐压强度97.1MPa
1350℃
×
3h烧制后永久线变化率+0.1％
[0034]【实施例2】
[0035]本实施例中，高炉送风支管浇注料各组分及重量百分比为：烧结莫来石颗粒28％，其中粒度5～3mm的12％，粒度3～1mm的16％；红柱石颗粒39.6％，其中粒度3～1mm的14％，粒度1～0mm的25.6％；200目的白刚玉细粉20％，氧化铝微粉8％，高铝水泥4％，木质纤维0.2％，三聚磷酸钠0.2％。
[0036]按上述比例配置好的混合物先搅拌2分钟，加入占混合物重量5.5％的水后再搅拌3分钟，震动浇注成型为40mm
×
40mm
×
160mm的样块，养护24小时，110℃烘烧24h，在高温炉中1350℃烧制3h。
[0037]产品性能检测结果见表2。
[0038]表2
[0039]110℃
×
24h烘烤后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉送风支管浇注料，其特征在于，浇注料的组分及其重量百分比为：20％～30％的烧结莫来石颗粒，30％～50％的红柱石颗粒，20％～35％的白刚玉细粉，0～10％的氧化铝微粉，0～10％的高铝水泥，0～8％的硅微粉，0～10％的膨胀剂，0.1％～0.5％的减水剂，0.1％～0.5％的木质纤维。2.根据权利要求1所述的一种高炉送风支管浇注料，其特征在于，所述烧结莫来石颗粒由粒度5～3mm、粒度3～1mm的颗粒按任意比例混合而成；理化性能指标为：Al2O3≥60％、TiO2≥2.5％、Fe2O3≤1.5％、R2O≤0.3％。3.根据权利要求1所述的一种高炉送风支管浇注料，其特征在于，所述红柱石颗粒由粒度3～1mm、粒度1～0mm的颗粒按任意比例混合而成；理化性能指标为：Al2O3≥55％、Fe2O3≤1.5％、R2O≤0.8％。4.根据权利要求1所述的一种高炉送风支管浇注料，其特征在于，所述白刚玉细粉的粒度为200目，理化性能指标为：Al2O3≥99％、CaO≤0.03％、Fe2O3≤0.02％、R2O≤0.15％。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳宁，赵现华，张义先，侯中阳，曹贺，金钊，王皓，
申请(专利权)人：海城利尔麦格西塔材料有限公司，
类型：发明
国别省市：