一种球形弹簧圈及其自动化生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球形弹簧圈，属于医疗器械技术领域，包括栓塞线和设置在栓塞线上的若干凸起结构，所述栓塞线与凸起结构均为可降解材料，所述栓凸起结构的比表面积大于栓塞线的比表面积，所述凸起结构的总体积占栓塞线体积的百分比为0.01％

【技术实现步骤摘要】
一种球形弹簧圈及其自动化生产工艺


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，尤其涉及一种球形弹簧圈及其自动化生产工艺。

技术介绍

[0002]弹簧圈是用于治疗动脉瘤的医疗器械。GDC远端为铂金的弹簧圈，与不锈钢导丝相连，可直接送入动脉瘤内。当通入直流电后，弹簧圈吸引带负电荷的血液成分(红细胞、白细胞、血小板等)发生电凝，在动脉瘤内形成血栓，同时弹簧圈与不锈钢导丝相连部分因电解而溶断，弹簧圈解脱留于动脉瘤内。GDC弹簧圈极柔软，在动脉瘤内进退盘旋顺应性好，投放位置不满意可再调整，不易发生载瘤动脉闭塞。
[0003]现有的对弹簧圈进行加工时，都是通过人工对其进行组装，人工进行组装效率低且组装的错误率高，影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例提供一种球形弹簧圈及其自动化生产工艺，以解决现有技术中的问题。
[0005]本专利技术实施例采用下述技术方案：一种球形弹簧圈，包括栓塞线和设置在栓塞线上的若干凸起结构，所述栓塞线与凸起结构均为可降解材料，所述栓凸起结构的比表面积大于栓塞线的比表面积，所述凸起本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球形弹簧圈，其特征在于，包括栓塞线(1)和设置在栓塞线(1)上的若干凸起结构(2)，所述栓塞线(1)与凸起结构(2)均为可降解材料，所述栓凸起结构(2)的比表面积大于栓塞线(1)的比表面积，所述凸起结构(2)的总体积占栓塞线(1)体积的百分比为0.01％
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1％，所述凸起结构(2)设置在栓塞线(1)的内表面、和/或外表面、和/或圈间缝隙中。2.根据权利要求1所述的一种球形弹簧圈的自动化生产工艺，其特征在于：包括以下生产工艺步骤：第一步，设置拉直装置(3)、输送装置(4)、涂胶装置(5)、凸起粘贴装置(6)、移动装置(7)和弹簧成卷装置(8)，在对栓塞线(1)进行拉直时，驱动电机(32)工作带动转动齿轮(34)转动从而带动驱动齿盘(33)在安装板(31)上进行转动，驱动齿盘(33)转动带动转动架(35)进行转动从而带动三个拉直盘(38)通过拉直板(39)在安装块(37)上进行转动，将三个拉直盘(38)相对移动，对栓塞线(1)进行拉直，防止在对栓塞线(1)加工时有弯曲和褶皱的产生，影响后续对栓塞线(1)的加工，在拉直时，上输送件(41)和下输送件(42)工作将栓塞线(1)不断地向前移动；第二步，在对栓塞线(1)的两端进行涂胶时，驱动电缸(54)工作带动涂胶座(51)在滑轨(56)上进行移动，将出料胶管(55)的位置移动至栓塞线(1)的旁侧，出料胶管(55)将胶水喷涂在栓塞线(1)的两端，在栓塞线(1)向前移动的同时，抹匀电机(52)工作带动涂胶刷盘(53)工作将胶水均匀地涂抹在栓塞线(1)上，以便后续对凸起结构(2)的安装；第三步，在对凸起结构(2)进行安装时，通过现有的上料机构将凸起结构(2)一对着转动盘(63)上的摆放槽(631)内，此时转动电机(64)工作带动转动凸轮(66)转动，从而带动转动盘(63)在转动底座(62)上进行间歇转动，转动盘(63)转动将摆放槽(631)内的凸起结构(2)移动至栓塞线(1)的旁侧，升降气缸(672)移动带动移动电缸(674)向下移动至转动盘(63)的顶部，此时移动电缸(674)工作带动移动块(675)移动，将摆放槽(631)内的凸起结构(2)移动粘连至栓塞线(1)上，实现对凸起结构(2)的粘连；第四步，在对栓塞线(1)进行成卷时，栓塞线(1)向前移动，夹紧气缸将栓塞线(1)的一端进行夹紧固定，三个支撑架(9)可以对移动的栓塞线(1)进行支撑，此时移动电机(71)工作带动移动丝杆(72)在移动架(75)上进行转动，移动丝杆(72)转动带动移动板(73)在移动杆(74)上进行来回移动，成型板(83)上的限位槽(84)将栓塞线(1)进行限位固定，成型电机(82)工作带动成型板(83)进行转动，成型板(83)转动可以对栓塞线(1)进行成型作业；第五步，在成型后驱动电缸(54)工作带动气动气剪(78)向下移动，气动气剪(78)将完成成型的栓塞线(1)的一端进行裁剪，人工将完成成型的弹簧圈取下。3.根据权利要求2所述的一种球形弹簧圈的自动化生产工艺，其特征在于：所述输送装置(4)设置在拉直装置(3)的进料端，所述涂胶装置(5)对称设置在拉直装置(3)的出料端旁侧，所述凸起粘贴装置(6)对称设置在涂胶装置(5)上，所述移动装置(7)位于凸起粘贴装置(6)的旁侧，所述成卷装置位于移动装置(7)的移动端上，所述涂胶装置(5)、凸起粘贴装置(6)、移动装置(7)之间设有三个等间距设置的支撑架(9)，所述位于移动装置(7)一侧的支撑架(9)的侧壁上设有夹紧气夹(91)。4.根据权利要求3所述的一种球形弹簧圈的自动化生产工艺，其特征在于：所述拉直装置(3)包括安装板(31)、驱动电机(32)、驱动齿盘(33)、转动齿轮(34)和转动架(35)，所述安装板(31)竖直设置，所述驱动齿盘(33)转动连接在安装板(31)上，所述驱动电机(32)位于
安装板(31)的侧壁上，所述转动齿轮(34)位于驱动电机(32)的主轴上，所述转动齿轮(34)与驱动齿盘(33)啮合，所述转动架(35)固定连接在驱动齿盘(33)上，所述安装板(31)上设有三个等间距设置的安装块(37)，所述转动架(35)与转动齿盘之间设有三个等间距设置的拉直盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂真金，黄佩佩，涂坚慧，
申请(专利权)人：深圳市顺美医疗股份有限公司，
类型：发明
国别省市：