一种输料喷嘴零件及其数控加工方法技术

本发明专利技术涉及一种输料喷嘴零件及其数控加工方法，该零件上开设有相互独立的输料口(3)和至少一个通气孔(1)；所述的输料口(3)通过输料管道与物料储罐相连，所述的通气孔(1)通过排气管与尾气处理装置相连；灌装时，所述的输料口(3)与容器上的进料口抵接，所述的通气孔(1)与容器上的出气口抵接。所述的输料口(3)靠近容器的一侧设有外翻边(31)。所述的外翻边(31)高度为输料口(3)内径的40

【技术实现步骤摘要】
一种输料喷嘴零件及其数控加工方法


[0001]本专利技术涉及零件加工领域，具体涉及一种输料喷嘴零件及其数控加工方法。

技术介绍

[0002]物料灌装机是一种由微电脑可编程控制，光电传感，气动执行于一体的高新技术灌装设备。本机型专用于一体的高新技术灌装设备。可用于食品类，如：白酒、酱油、醋、调味品、植物油、糖浆、矿泉水等可食性液体以及农药化工类液体的灌装。灌装讲究精确，无气泡，无滴漏，可适用于各种瓶形(包括异形瓶)的灌装。
[0003]在将储罐中的物料灌装出货时，需要将物料通过管道和泵压入小型的容器中，在灌装挥发性较强，且味道刺鼻的物料时，需要喷嘴与容器严丝合缝地对接，避免泄漏和挥发。
[0004]但是这样的操作会带来很大的问题，当喷嘴与容器严丝合缝对接时，随着液体的灌入，容器内压力会越来越大，却无法泄压，如果只是简单地在容器上方开设通气孔，那么挥发性的物料也必然会随着通气孔溢出，无法从根本上解决问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压的输料喷嘴零件及其数控加工方法。
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]一种输料喷嘴零件，该零件上开设有相互独立的输料口和至少一个通气孔；
[0008]所述的输料口通过输料管道与物料储罐相连，所述的通气孔通过排气管与尾气处理装置相连；
[0009]灌装时，所述的输料口与容器上的进料口抵接，所述的通气孔与容器上的出气口抵接。
[0010]如此一来不难理解，本专利技术将进料和排气功能集成在一个零件当中可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压，排出的气体不会直接到大气环境中，而是经过该零件的引导，有序地进行处理。
[0011]进一步地，所述的输料口靠近容器的一侧设有外翻边。外翻边可以增加输料口与进料口的接触面积，也可以与通气孔隔离开来，形成真正的气液隔离。
[0012]进一步地，所述的外翻边高度为输料口内径的40
‑
60％。
[0013]进一步地，所述的输料口远离容器的一侧设有导管。导管有助于进一步将储罐中的物料输送到容器中，避免中途泄漏挥发。
[0014]进一步地，所述的导管长度为输料口内径的2
‑
3倍。
[0015]进一步地，所述的零件外围还设有与导管长度匹配的套筒。套筒和导管围成独立的气室，可以保证物料输送时不会从通气孔流到容器中，也不会让通气孔中的气体干扰物料输入的过程。
[0016]进一步地，所述的通气孔周围设有凹槽。凹槽也可以增加通气孔与出气口的接触面积，还可以进一步与输料口隔离开来，形成更进一步的气液隔离。
[0017]进一步地，所述的凹槽的深度为通气孔内径的40
‑
60％。
[0018]进一步地，该零件靠近容器的一侧设有至少两个插销孔，所述的容器上还设有与插销孔匹配的插销。输入物料时，插销孔与插销相匹配，保证各个对手件对位准确，并且也增加了喷嘴零件与容器的连接强度，避免滑移。
[0019]一种如上所述输料喷嘴零件的数控加工方法，使用UG10.0软件进行三维建模，设计走刀路线，仿真模拟在车铣复合加工中心上的数控加工，按照以下步骤进行：
[0020]打开UG10.0软件，新建模型建模，然后绘制平面草图通过旋转特征得到三维模型；
[0021]制作二维工程图，详细标注上工艺尺寸(包括尺寸公差标注、形位公差标注、粗糙度标注和技术要求标注)，
[0022]制定零件的工艺规程和加工工艺，
[0023]用三爪卡盘先夹持一端(设为B端)加工A端车削钻孔铣削螺纹加工完成后调头装夹另一端(设为A端)加工B端，在完成零件加工的过程中只需要拆卸装夹一次，大大减小了加工误差。
[0024]采用粗加工，精加工，两个层次进行。
[0025]与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0026](1)本专利技术将进料和排气功能集成在一个零件当中可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压，排出的气体不会直接到大气环境中，而是经过该零件的引导，有序地进行处理；
[0027](2)本专利技术中，外翻边可以增加输料口与进料口的接触面积，凹槽也可以增加通气孔与出气口的接触面积，形成更进一步的气液隔离；
[0028](3)本专利技术数控加工过程中通过均衡切削载荷，降低刀具磨损，提高了零件精度，减少误差，外表面工艺美观。
附图说明
[0029]图1为实施例中喷嘴零件A端立体图；
[0030]图2为实施例中喷嘴零件B端立体图；
[0031]图3为实施例中喷嘴零件A端外径粗车刀路轨迹图；
[0032]图4为实施例中喷嘴零件A端铣削刀路轨迹图；
[0033]图5为实施例中喷嘴零件B端铣削刀路轨迹图；
[0034]图中标号所示：通气孔1、凹槽11、插销孔2、输料口3、外翻边31、导管32、套筒4。
具体实施方式
[0035]下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0036]实施例
[0037]一种输料喷嘴零件，如图1
‑
2，该零件上开设有相互独立的输料口3和至少一个通
气孔1；输料口3通过输料管道与物料储罐相连，通气孔1通过排气管与尾气处理装置相连；输料口3与容器上的进料口抵接，通气孔1与容器上的出气口抵接。如此一来不难理解，本专利技术将进料和排气功能集成在一个零件当中可以避免挥发性物质泄漏、且不影响容器泄压，排出的气体不会直接到大气环境中，而是经过该零件的引导，有序地进行处理。
[0038]输料口3靠近容器的一侧设有外翻边31。外翻边31可以增加输料口3与进料口的接触面积，也可以与通气孔1隔离开来，形成真正的气液隔离。外翻边31高度为输料口3内径的40
‑
60％。输料口3远离容器的一侧设有导管32。导管32有助于进一步将储罐中的物料输送到容器中，避免中途泄漏挥发。导管32长度为输料口3内径的2
‑
3倍。零件外围还设有与导管32长度匹配的套筒4。套筒4和导管32围成独立的气室，可以保证物料输送时不会从通气孔1流到容器中，也不会让通气孔1中的气体干扰物料输入的过程。通气孔1周围设有凹槽11。凹槽11也可以增加通气孔1与出气口的接触面积，还可以进一步与输料口3隔离开来，形成更进一步的气液隔离。凹槽11的深度为通气孔1内径的40
‑
60％。
[0039]该零件靠近容器的一侧设有至少两个插销孔2，容器上还设有与插销孔2匹配的插销。输入物料时，插销孔2与插销相匹配，保证各个对手件对位准确，并且也增加了喷嘴零件与容器的连接强度，避免滑移。
[0040]一种如上输料喷嘴零件的数控加工方法，包括以下步骤：
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种输料喷嘴零件，其特征在于，该零件上开设有相互独立的输料口(3)和至少一个通气孔(1)；所述的输料口(3)通过输料管道与物料储罐相连，所述的通气孔(1)通过排气管与尾气处理装置相连；灌装时，所述的输料口(3)与容器上的进料口抵接，所述的通气孔(1)与容器上的出气口抵接。2.根据权利要求1所述的一种输料喷嘴零件，其特征在于，所述的输料口(3)靠近容器的一侧设有外翻边(31)。3.根据权利要求2所述的一种输料喷嘴零件，其特征在于，所述的外翻边(31)高度为输料口(3)内径的40
‑
60％。4.根据权利要求1所述的一种输料喷嘴零件，其特征在于，所述的输料口(3)远离容器的一侧设有导管(32)。5.根据权利要求4所述的一种输料喷嘴零件，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永峰，欧玉立，王琪骏，
申请(专利权)人：上海智能制造系统创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：