轴承清洗机及其清洗方法技术

一种轴承清洗机，包括机架，机架侧面分别设置有清洗箱和控制箱，机架上方安装有由电机控制的上料盘；所述清洗箱内穿设有长导向块，长导向块表面加工有通长的导向槽；所述上料盘出口位置安装有推送料装置，推送料装置将上料盘送出的轴承推送至导向槽内；所述长导向块进料侧上方安装有消磁器；所述清洗箱尾部安装有收纳盒；所述清洗箱内由隔板分隔成多个工作槽，长导向块依次穿过工作槽；所述工作槽包括多个用于清洗轴承的清洗槽以及用于防锈的防锈喷淋槽和用于吹干的热风吹干槽。本发明专利技术实现了微型轴承有效的清洁，特别是清洗槽内斜向的喷嘴在冲洗轴承时，使轴承内圈能够形成转动，内部的颗粒屑更容易脱落，使轴承满足清洗的要求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
轴承清洗机及其清洗方法


[0001]本专利技术涉及轴承加工领域，具体是指一种轴承清洗机及其清洗方法。

技术介绍

[0002]微型轴承加工后，由于其表面残留有油污和颗粒物，一般需要对轴承进行清洗，普通清洗机工作时，将轴承倒入清洗机的框体内，利用框体在溶液中振动实现清洗功能，而根据要求，0.5～1.0μm的颗粒物≤100粒，1.0～2.0μm的颗粒物≤10粒，2.0～3.0μm的颗粒物≤5粒，3μm以上的颗粒物≤不允许，滤膜判定≤2级，普通的清洗机只能实现简单的清洗，无法达到上述要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种轴承清洗机及其清洗方法。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：
[0005]一种轴承清洗机，包括机架，机架侧面分别设置有清洗箱和控制箱，机架上方安装有由电机控制的上料盘；所述清洗箱内穿设有长导向块，长导向块表面加工有通长的导向槽；所述上料盘出口位置安装有推送料装置，推送料装置将上料盘送出的轴承推送至导向槽内；所述长导向块进料侧上方安装有消磁器；所述清洗箱尾部安装有收纳盒，收纳盒接收从导向槽内排出的轴承；所述清洗箱内由隔板分隔成多个工作槽，长导向块依次穿过工作槽；所述工作槽包括多个用于清洗轴承的清洗槽以及用于防锈的防锈喷淋槽和用于吹干的热风吹干槽。
[0006]进一步的，所述推送料装置包括安装垫板，安装垫板上安装有支架座；所述支架座表面加工有竖向导槽，竖向导槽侧面加工有第一侧导槽和第二侧导槽；所述第一侧导槽与上料盘的出料口连通；所述第二侧导槽完全贯通，第二侧导槽与长导向块的导向槽连通；所述竖向导槽的开口内设置有推料板，推料板上开设有与第一侧导槽对应的卡料口；所述安装垫板一侧安装有气动滑台，气动滑台的滑块通过连接块与推料板侧面连接；所述安装垫板一侧安装有推料气缸，推料气缸的活塞端安装有连接板，连接板上方安装有推料杆；所述推料杆伸入至第二侧导槽内，推料杆将推料板运送过来的轴承推送至导向槽内。
[0007]进一步的，所述清洗槽包括依次设置的直喷清洗槽、第一浸没式旋转喷淋清洗槽、浸没式超声波清洗槽和第二浸没式旋转喷淋清洗槽，所述直喷清洗槽、第一浸没式旋转喷淋清洗槽、浸没式超声波清洗槽和第二浸没式旋转喷淋清洗槽内部均安装有喷淋管，其中，直喷清洗槽内的喷淋管下方安装有多个竖直的喷嘴一，第一浸没式旋转喷淋清洗槽、浸没式超声波清洗槽和第二浸没式旋转喷淋清洗槽的喷淋管下方安装有斜向的喷嘴二，喷嘴一和喷嘴二的喷淋方向均朝向导向槽；所述浸没式超声波清洗槽底部安装有超声波发生器；所述第二浸没式旋转喷淋清洗槽内的清洗溶液状况可用于判定轴承清洗质量。
[0008]进一步的，所述防锈喷淋槽内安装有进油管，进油管下方安装有多个喷嘴三，喷嘴
三的喷淋方向朝向导向槽。
[0009]进一步的，所述热风吹干槽内安装有吹风管，吹风管下方安装有多个喷嘴四，喷嘴四的喷淋方向朝向导向槽；所述清洗箱侧面设置有热风进口和热风出口，热风进口通过管路与吹风管进口连接。
[0010]进一步的，所述长导向块尾部设置有限位装置，限位装置包括固定轴，固定轴连接在长导向块上；所述固定轴上转动连接有拨块，拨块交叉设置，拨块间设置有扭簧，扭簧提供拨块向外侧张开的弹力；所述拨块端部连接有转轴；所述导向槽的侧面加工有安装孔，转轴底部伸入至安装孔内转动连接有限位轴承，限位轴承外圆面凸出安装孔。
[0011]进一步的，所述工作槽上方均安装有可翻转的盖板。
[0012]进一步的，所述清洗箱的前端连接有支撑框架，支撑框架上方安装有料盒。
[0013]进一步的，所述清洗箱一侧安装有过滤器。
[0014]一种轴承清洗机的清洗方法，包括以下步骤，从上料盘送出的轴承由推料装置送入至长导向块的导向槽内，经过消磁器退磁后，轴承进入直喷清洗槽内进行表面清洗，接着轴承进入第一浸没式旋转喷淋清洗槽内，斜向的喷嘴从轴承侧面进行冲洗，使轴承内圈产生转动，利用转动将轴承内部颗粒物排出，紧接着轴承进入浸没式超声波清洗槽，利用超声波发生器产生的振动和喷嘴对轴承进一步冲洗，然后再进入第二浸没式旋转喷淋清洗槽，第二浸没式旋转喷淋清洗槽与第一浸没式旋转喷淋清洗槽清洗方式相同，对第二浸没式旋转喷淋清洗槽内溶液清洁度进行判定来确定产品清洁度，0.5～1.0μm的颗粒物为18～48粒，1.0～2.0μm的颗粒物为1～4粒，无其余大颗粒杂物，滤膜判定为1级，即产品清洁度合格，接着轴承进入防锈喷淋槽内进行表面防锈喷淋，然后进入热风吹干槽内吹干，工作结束，取出装轴承的收纳盒，并换上新收纳盒，下班次继续工作。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的一种轴承清洗机及其清洗方法，实现了微型轴承有效的清洁，特别是清洗槽内斜向的喷嘴在冲洗轴承时，使轴承内圈能够形成转动，内部的颗粒屑更容易脱落，使轴承满足清洗的要求。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的结构示意图；
[0017]图2是本专利技术上料盘与推送料装置连接的结构示意图；
[0018]图3是本专利技术推送料装置的结构示意图；
[0019]图4是本专利技术各清洗槽的结构示意图；
[0020]图5是本专利技术防锈喷淋槽和热风吹干槽的结构示意图；
[0021]图6是本专利技术限位装置的结构示意图；
[0022]其中，1、机架，2、清洗箱，3、控制箱，4、上料盘，5、支撑框架，6、料盒，7、长导向块，8、导向槽，9、推送料装置，10、消磁器，11、收纳盒，12、防锈喷淋槽，13、热风吹干槽，14、直喷清洗槽，15、第一浸没式旋转喷淋清洗槽，16、浸没式超声波清洗槽，17、第二浸没式旋转喷淋清洗槽，18、喷淋管，19、喷嘴一，20、喷嘴二，21、限位装置，22、进油管，23、喷嘴三，24、吹风管，25、喷嘴四，26、热风进口，27、热风出口，28、过滤器，29、观察口，911、安装垫板，912、支架座，913、竖向导槽，914、第一侧导槽，915、第二侧导槽，916、推料板，917、气动滑台，918、推料气缸，919、连接板，920、推料杆，2111、固定轴，2112、拨块，2113、扭簧，2114、转轴，
2115、限位轴承。
具体实施方式
[0023]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]如图1～6所示，一种轴承清洗机，包括机架1，机架1侧面分别设置有清洗箱2和控制箱3，机架1上方安装有由电机控制的上料盘4；所述清洗箱2的前端连接有支撑框架5，支撑框架5上方安装有料盒6，料盒6用于暂时存放轴承，当上料盘4内的轴承逐渐减少，将料盒6内的轴承补充至上料盘4内；所述清洗箱2内穿设有四根长导向块7，长导向块7表面均加工有一组通长的导向槽8；所述上料盘4出口位置安装有推送料装置9，利用推送料装置9将上料盘4送出的轴承推送至导向槽8内；所述长导向块7进料侧上方安装有消磁器10，消磁器10将进入导向槽8内的轴承退磁；所述清洗箱2尾部安装有收纳盒11，收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承清洗机，包括机架，机架侧面分别设置有清洗箱和控制箱，机架上方安装有由电机控制的上料盘，其特征在于：所述清洗箱内穿设有长导向块，长导向块表面加工有通长的导向槽；所述上料盘出口位置安装有推送料装置，推送料装置将上料盘送出的轴承推送至导向槽内；所述长导向块进料侧上方安装有消磁器；所述清洗箱尾部安装有收纳盒，收纳盒接收从导向槽内排出的轴承；所述清洗箱内由隔板分隔成多个工作槽，长导向块依次穿过工作槽；所述工作槽包括多个用于清洗轴承的清洗槽以及用于防锈的防锈喷淋槽和用于吹干的热风吹干槽。2.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述推送料装置包括安装垫板，安装垫板上安装有支架座；所述支架座表面加工有竖向导槽，竖向导槽侧面加工有第一侧导槽和第二侧导槽；所述第一侧导槽与上料盘的出料口连通；所述第二侧导槽完全贯通，第二侧导槽与长导向块的导向槽连通；所述竖向导槽的开口内设置有推料板，推料板上开设有与第一侧导槽对应的卡料口；所述安装垫板一侧安装有气动滑台，气动滑台的滑块通过连接块与推料板侧面连接；所述安装垫板一侧安装有推料气缸，推料气缸的活塞端安装有连接板，连接板上方安装有推料杆；所述推料杆伸入至第二侧导槽内，推料杆将推料板运送过来的轴承推送至导向槽内。3.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述清洗槽包括依次设置的直喷清洗槽、第一浸没式旋转喷淋清洗槽、浸没式超声波清洗槽和第二浸没式旋转喷淋清洗槽，所述直喷清洗槽、第一浸没式旋转喷淋清洗槽、浸没式超声波清洗槽和第二浸没式旋转喷淋清洗槽内部均安装有喷淋管，其中，直喷清洗槽内的喷淋管下方安装有多个竖直的喷嘴一，第一浸没式旋转喷淋清洗槽、浸没式超声波清洗槽和第二浸没式旋转喷淋清洗槽的喷淋管下方安装有斜向的喷嘴二，喷嘴一和喷嘴二的喷淋方向均朝向导向槽；所述浸没式超声波清洗槽底部安装有超声波发生器；所述第二浸没式旋转喷淋清洗槽内的清洗溶液状况可用于判定轴承清洗质量。4.根据权利要求1所述的轴承清洗机，其特征在于：所述防锈喷淋槽内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐境福，熊信东，姜建渡，
申请(专利权)人：南通山口精工机电有限公司，
类型：发明
国别省市：