一种出钢节奏控制方法技术

本发明专利技术公开了一种出钢节奏控制方法，包括当圆钢的头部到达1#热检时，PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件，当满足1#飞剪的切头条件时触发切头指令，1#飞剪进行切头动作；当圆钢的头部到达15#轧机时，侧活套启动活套；当圆钢的尾部脱离1#热检时，PLC根据设定的切尾长度计算1#飞剪的切尾条件，当满足1#飞剪的切尾条件时触发切尾指令，1#飞剪进行切尾动作；当圆钢的尾部脱离12#轧机时，12#轧机的咬钢信号变为“0”，保持该“0”信号，并设定落套延缓时间，到达落套延缓时间后PLC发出落套指令，侧活套进行落套。本发明专利技术具有出钢节奏控制稳定性好、不易堆钢、工作效率高的特点。工作效率高的特点。工作效率高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种出钢节奏控制方法


[0001]本专利技术涉及一种出钢方法，特别是一种出钢节奏控制方法。

技术介绍

[0002]在钢材厂的出钢过程中，圆钢依次经过5#～15#轧机，如图1所示。现有出钢控制技术中，1#飞剪和2#飞剪通过计算钢坯达到设定长度来控制飞剪的剪切模式，并当热检信号消失设定时间后，复位。但是这样处理，当过钢节奏小于设定时间，就会出现前一支钢坯的切尾计算长度没有到达设定切尾长度，后一支钢坯的头部已到1#热检处，从而引起剪切异常现象，一旦钢坯内部质量不好出现开花头现象，圆钢就不能正常进入下一个轧机，造成堆钢事故；而且现有出钢控制技术中采用落套控制电机(12#轧机)的咬钢信号为0时落套的方式进行落套控制，导致落套控制电机(12#轧机)的咬钢信号在落套前不能为1，否则就会出现不落套现象，即落套之前钢筋不能到达该处轧机，因此限制了过钢节奏，放钢间隔时间长，出钢速度慢
[0003]并且出钢参照5#轧机的咬钢信号指示灯闪烁次数，即指示灯在5#轧机的咬钢信号为0时开始闪烁，0.5秒闪烁一次，来控制相邻两个钢之间的出钢时间节奏，有一定的误差，过钢节奏不好控制，造成出钢不稳定，时快时慢，慢了影响生产的连续性和产量，出钢节奏快了，会发生堆钢事故。
[0004]因此，现有的出钢控制方法，具有出钢节奏控制稳定性差、容易堆钢、工作效率低的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供一种出钢节奏控制方法。本专利技术具有出钢节奏控制稳定性好、不易堆钢、工作效率高的特点。
[0006]本专利技术的技术方案：一种出钢节奏控制方法，包括圆钢依次经过5#～15#轧机，当圆钢的头部到达1#热检时，1#飞剪处于切头状态，PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件，当满足1#飞剪的切头条件时触发切头指令，1#飞剪进行切头动作；
[0007]当圆钢的头部到达15#轧机时，侧活套启动活套；
[0008]当圆钢的尾部脱离1#热检时，1#热检处于切尾状态，PLC根据设定的切尾长度计算1#飞剪的切尾条件，当满足1#飞剪的切尾条件时触发切尾指令，1#飞剪进行切尾动作；
[0009]当圆钢的尾部脱离12#轧机时，12#轧机的咬钢信号变为“0”，保持该“0”信号，并设定落套延缓时间，到达落套延缓时间后PLC发出落套指令，侧活套进行落套。
[0010]前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切头条件为，依次累加的1#飞剪的切头数值≥1#飞剪的切头设定值。
[0011]前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切头数值为1#飞剪的前一架轧机的线速度
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1.02
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0.01，每隔10毫秒累加一次；1#飞剪的切头设定值为前一架轧机的出口到1#飞剪的中心距离+设定的切头长度
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1#飞剪的切头长度补偿。
[0012]前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切尾条件为，依次累加的1#飞剪的切尾数值≥1#飞剪的切尾设定值。
[0013]前述的一种出钢节奏控制方法中，1#飞剪的切尾数值为1#飞剪的后一架轧机的线速度
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0.98
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0.01，每隔10毫秒累加一次；1#飞剪的切尾设定值为1#热检到1#飞剪中心的距离
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设定的切尾长度
‑
1#飞剪的切尾长度补偿。
[0014]前述的一种出钢节奏控制方法中，当圆钢的头部到达2#热检时，2#飞剪处于切头状态，PLC根据设定的切头长度计算2#飞剪的切头条件，当满足2#飞剪的切头条件时，触发切头指令，2#飞剪进行切头动作。
[0015]前述的一种出钢节奏控制方法中，2#飞剪的切头条件为，依次累加的2#飞剪的切头数值≥2#飞剪的切头设定值；其中，2#飞剪的切头数值为2#飞剪的前一架轧机的线速度
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1.02
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0.01，每隔10毫秒累加一次；2#飞剪的切头设定值为2#飞剪的前一架轧机的出口到2#飞剪的中心距离+设定的切头长度
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2#飞剪的切头长度补偿。
[0016]前述的一种出钢节奏控制方法中，当圆钢的尾部脱离2#热检时，2#飞剪处于切尾状态，PLC根据设定的切头长度计算2#飞剪的切尾条件，当满足2#飞剪的切尾条件时，触发切尾指令，2#飞剪进行切尾动作。
[0017]前述的一种出钢节奏控制方法中，2#飞剪的切尾条件为，依次累加的2#飞剪的切尾数值≥2#飞剪的切尾设定值；其中，2#飞剪的切尾数值为2#飞剪的后一架轧机的线速度
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0.98
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0.01，每隔10毫秒累加一次；2#飞剪的切尾设定值为2#热检到2#飞剪中心的距离
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设定的切尾长度
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2#飞剪的切尾长度补偿。
[0018]与现有技术相比，本专利技术通过改进飞剪的剪切和侧活套的落套的延时控制方式，即通过延长1#热检信号状态，确保切尾正常进行，通过延缓2#轧机的为0的咬钢信号，保证活套的正常落套，调整了整个出钢节奏，使得小规格(指直径为20mm以下)圆钢品种实现无间隔生产，24h的产量增加20吨左右；大规格(指直径大于20mm)的圆钢品种以间隔1秒实现间断点生产，24h的产量增加50吨左右，每天可节约有效生产时间20
‑
30分钟；加快出钢节奏，头尾跟进，节奏紧凑，效率提高，平均出钢间隔时间可以缩短2
‑
3秒。
[0019]而且对出钢工的操作提供了方便，有效控制出钢平均速度，减轻操作人员的劳动强度，消除因出钢节奏而引起的堆钢事故，提高生产量，每天增加效益2000
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3000元，年效益增加60
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90万左右，而且减少了轧废，大大降低成本，增加了效益。
[0020]因此，本专利技术调整了出钢节奏，具有出钢节奏控制稳定性好、不易堆钢、工作效率高的特点。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的出钢流程示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。
[0023]实施例：
[0024]如图1所示，长度12米左右的圆钢的头部依次经过5#～15#轧机，当圆钢进入轧机时，该轧机上的咬钢信号为1，当圆钢脱离轧机时，该轧机的咬钢信号为0(咬钢信号通过PLC
通过该轧机的电流大小检测得到)。当圆钢的头部到达1#热检时，1#飞剪处于切头状态，PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件，当满足1#飞剪的切头条件时，圆钢到达1#飞剪的实际长度等于设定长度，触发1#飞剪的切头指令，并将之前累加的1#飞剪数据清零，1#飞剪进行切头动作。
[0025]1#飞剪的切头条件为，依次累加的1#飞剪的切头数值≥1#飞剪的切头设定值；其中，1#飞剪的切头数值为，1#飞剪的前一架轧机的线速度
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0.01，每隔10毫秒累加一次，1.02为轧机的前本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种出钢节奏控制方法，其特征在于：包括圆钢依次经过5#～15#轧机，当圆钢的头部到达1#热检时，PLC控制器根据设定的切头长度计算1#飞剪的切头条件，当满足1#飞剪的切头条件时触发切头指令，1#飞剪进行切头动作；当圆钢的头部到达15#轧机时，侧活套启动活套；当圆钢的尾部脱离1#热检时，PLC根据设定的切尾长度计算1#飞剪的切尾条件，当满足1#飞剪的切尾条件时触发切尾指令，1#飞剪进行切尾动作；当圆钢的尾部脱离12#轧机时，12#轧机的咬钢信号变为“0”，保持该“0”信号，并设定落套延缓时间，到达落套延缓时间后PLC发出落套指令，侧活套进行落套。2.根据权利要求1所述的一种出钢节奏控制方法，其特征在于：1#飞剪的切头条件为，依次累加的1#飞剪的切头数值≥1#飞剪的切头设定值。3.根据权利要求2所述的一种出钢节奏控制方法，其特征在于：1#飞剪的切头数值为1#飞剪的前一架轧机的线速度
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0.01，每隔10毫秒累加一次；1#飞剪的切头设定值为前一架轧机的出口到1#飞剪的中心距离+设定的切头长度
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1#飞剪的切头长度补偿。4.根据权利要求1所述的一种出钢节奏控制方法，其特征在于：1#飞剪的切尾条件为，依次累加的1#飞剪的切尾数值≥1#飞剪的切尾设定值。5.根据权利要求4所述的一种出钢节奏控制方法，其特征在于：1#飞剪的切尾数值为1#飞剪的后一架轧机的线速度
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0.01，每隔10毫秒累加一次；1#飞剪的切尾设定值为1#热检到1#飞剪中心的距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：王安新，张建林，刘灿振，冀阳，冯立，王中楠，舒高强，
申请(专利权)人：浙江富钢金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：