一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备及方法技术

本发明专利技术属于丙烯酸脂制备技术领域，具体的说是一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备及方法，该制备设备包括塔体、喷淋单元、电机、引流板、塔板和阻聚机构，所述塔体内顶部设置有所述喷淋单元；所述塔体底部固连有所述电机；所述塔体内位于所述喷淋单元下方均匀固连至少两个所述引流板；通过设置阻聚机构，电机带动转动轴运动，转动轴带动塔板运动，塔板旋转带动树脂单体水溶液层运动，阻聚机构将冷却后的阻聚剂均匀喷入树脂单体水溶液层，增加各层树脂单体水溶液中的温度的均匀程度，从而降低各层树脂单体水溶液中沉渣的形成，增加气液两相的反应效果，进而增加树脂单体的提取效果。进而增加树脂单体的提取效果。进而增加树脂单体的提取效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备及方法


[0001]本专利技术属于丙烯酸脂制备
，具体的说是一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备及方法。

技术介绍

[0002]丙烯酸脂又名丙烯酸树脂，是丙烯酸、甲基丙烯酸及其衍生物聚合物的总称，由丙烯酸酯类单体与其他烯类单体在有机溶剂中用引发剂经游离而成的树脂。丙烯酸树脂涂料就是以丙烯酸酯、苯乙烯为主体，同其他丙烯酸酯共聚所得丙烯酸树脂制得的热塑性或热固性树脂涂料或丙烯酸辐射涂料。常用的原料包括主单体：丙烯酸2
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乙基己酯或丙烯酸丁酯等，共聚单体：苯乙烯或醋酸乙烯等，功能单体：丙烯酸或甲基丙烯酸等，需要多树脂单体合成。丙烯酸脂树脂单体的制备需要经过反应釜进行酯化、碱洗塔进行中和、脱轻塔和脱重他进行精制步骤。
[0003]在现有市场中制备丙烯酸脂树脂单体时，反应生成的丙烯酸脂树脂单体气体经工艺吸收水吸收成浓度为62.5％的水溶液。此溶液中含有一定量的丙烯醛，乙醛及丙酮等轻组分，为了不影响最终产品的质量，要在脱轻塔内脱去轻组分。但在脱轻塔脱轻的过程中经常会在溶液中出现轻组分聚合现象，根据树脂单体水溶液中的丙烯醛和丙烯酸的化学性质，丙烯酸和丙烯醛中有易产生聚合的乙烯基单体，由于乙烯基单体含有不饱和双键，性质不稳定，因而易断链聚合，从而形成沉渣，使得丙烯酸脂树脂单体水溶液中的沉渣含量急剧增加，该聚合现象出现周期短，且降低塔内气液两相的反应效果，严重影响了产品质量。
[0004]鉴于此，本专利技术提出了一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备及方法，解决了上述问题。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决在脱轻塔脱轻的过程中经常会在溶液中出现轻组分聚合现象，从而形成沉渣，使得丙烯酸脂树脂单体水溶液中的沉渣含量急剧增加，降低塔内气液两相的反应效果，严重影响了产品质量的问题，本专利技术提出了一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备及方法。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，该制备设备包括：
[0007]塔体；
[0008]喷淋单元，所述塔体内顶部设置有所述喷淋单元；
[0009]电机，所述塔体底部固连有所述电机；
[0010]引流板，所述塔体内位于所述喷淋单元下方均匀固连至少两个所述引流板；
[0011]塔板，所述引流板上均转动连接有所述塔板，所述塔板中心位置固连有转动轴，所述转动轴与电机的输出端连接，所述塔板上均匀开设有多个通孔；
[0012]阻聚机构，所述塔板上均设置有所述阻聚机构，所述阻聚机构用于阻止溶液凝固。
[0013]使用时，在通过反应釜反应合成丙烯酸脂树脂单体水溶液后，本专利技术中塔体顶部开设有废气口，塔体靠近顶部位置开设有进液口，塔体靠近底部位置开设有进气口，塔体底部开设有出液口，开启制备塔，首先从进气口向塔体内通入适当温度的气体，工作人员将树脂单体水溶液从进液口通入喷淋单元，喷淋单元将树脂单体水溶液从塔体顶部喷洒至塔体底部，树脂单体水溶液流动至塔板表面后聚集形成树脂单体水溶液层，溢出的树脂单体水溶液从塔板边缘漏下，漏下的树脂单体水溶液沿着引流板表面流动至下一层塔板直至流动到塔体底部，气体进入塔体内通过通孔在树脂单体水溶液层鼓泡而出直至流动至塔顶，在气体流动过程中气液两相接触发生反应对树脂单体水溶液进行脱轻；在脱轻过程中，根据树脂单体水溶液中的丙烯醛和丙烯酸的化学性质，丙烯酸和丙烯醛中有易产生聚合的乙烯基单体，由于乙烯基单体含有不饱和双键，性质不稳定，因而易断链聚合，从而形成沉渣；通过设置阻聚机构，电机带动转动轴运动，转动轴带动塔板运动，塔板旋转带动树脂单体水溶液层运动，阻聚机构将冷却后的阻聚剂均匀喷入树脂单体水溶液层，增加各层树脂单体水溶液中的温度的均匀程度，从而降低各层树脂单体水溶液中沉渣的形成，增加气液两相的反应效果，进而增加树脂单体的提取效果，避免随着气体通入时间的增长，当塔内反应温度提高后，加剧了树脂单体水溶液中聚合现象的发生，导致沉渣含量增加，进而影响树脂单体的提取；气体将树脂单体水溶液中的轻组分带离树脂单体水溶液从废气口排出，反应完成的树脂单体水溶液流动至塔底从出液口排出，工作人员对反应完成的树脂单体水溶液进行后续加工处理。
[0014]优选的，所述阻聚机构包括：
[0015]进料管，所述塔体内位于所述塔板上方均固连有至少一个所述进料管；
[0016]空心板，所述进料管靠近所述转动轴的一端底部固连有所述空心板，所述空心板内部中空，所述空心板内部与所述进料管内部连通；
[0017]出液孔，所述空心板一侧均匀开设有多个所述出液孔；
[0018]所述空心板水平截面为弧形；
[0019]所述空心板侧壁表面上靠近顶部位置开设有方形孔，所述空心板内部液体绕过方形孔流动；
[0020]所述出液孔位于所述塔体顶部的孔径小于所述出液孔位于所述塔体底部的孔径。
[0021]使用时，通过空心板和出液口之间的配合，电机带动转动轴运动，转动轴带动塔板运动，塔板旋转带动树脂单体水溶液层运动，工作人员通过进料管向塔体内加入冷却后的阻聚剂，阻聚剂进入进料管后通过空心板内部从出液口排出，增加各层树脂单体水溶液中的温度的均匀程度，从而降低各层树脂单体水溶液中沉渣的形成，增加气液两相的反应效果，进而增加树脂单体的提取效果；通过设置空心板，塔板带动树脂单体水溶液层运动，空心板底部刮擦塔板表面，将塔板表面副反应生成的沉渣刮除，增加塔板表面的清洁程度，从而增加气液两相的反应效果；由于空心板截面为弧形，空心板底部刮处塔板表面的沉渣后，树脂单体水溶液随着塔板转动影响对空心板的弧形外表面进行冲刷，沉渣受树脂单体水溶液冲刷影响沿空心板的弧形外表面向塔板边缘处运动，增加塔板中间位置通孔的通畅程度，从而增加气液两相的反应效果，避免塔板上堆积的沉渣过多，影响通孔的通畅程度，从而降低气体的运动效果，进而影响气液两相的反应效果；通过设置方形孔，塔板带动树脂单体水溶液运动，树脂单体水溶液接触空心板的弧形外表面后，从方形孔位置越过空心板，降
低空心板对树脂单体水溶液的阻挡作用，从而增加塔板上树脂单体水溶液的均匀程度，进而增加气液两相的反应效果，避免树脂单体水溶液接触空心板的弧形外表面并受到阻挡作用，使得位于空心板的弧形内表面位置的树脂单体水溶液量降低，导致液相与气相接触的量不足，影响气液两相的反应效果；通过设置出液孔靠近塔顶的孔径小于出液孔靠近塔底的孔径，带有热量的气体通入塔体后，首先与靠近塔底的树脂单体水溶液层接触，由于气体与树脂单体水溶液首次接触，气液两相的反应剧烈，树脂单体水溶液中的聚合反应加剧，通过大孔径的出液孔加大阻聚剂的加入量，使得树脂单体水溶液中的聚合反应相应降低，气体反应后继续向塔顶流动，其反应物质含量降低，靠近塔体顶部的树脂单体水溶液层反应均衡，增加塔体内各层副反应的均衡程度，从而降低塔体内沉渣的形成速度，进而增加气液两相的反应效果。
[0022]优选的，所述塔板上开设有至少一个滑槽，所述滑槽长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，其特征在于，包括：塔体(1)；喷淋单元(11)，所述塔体(1)内顶部设置有所述喷淋单元(11)；电机(12)，所述塔体(1)底部固连有所述电机(12)；引流板(13)，所述塔体(1)内位于所述喷淋单元(11)下方均匀固连至少两个所述引流板(13)；塔板(2)，所述引流板(13)上均转动连接有所述塔板(2)，所述塔板(2)中心位置固连有转动轴(24)，所述转动轴(24)与电机(12)的输出端连接，所述塔板(2)上均匀开设有多个通孔(25)；阻聚机构(3)，所述塔板(2)上均设置有所述阻聚机构(3)，所述阻聚机构(3)用于阻止溶液凝固。2.根据权利要求1所述的一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，其特征在于：所述阻聚机构(3)包括：进料管(31)，所述塔体(1)内位于所述塔板(2)上方均固连有至少一个所述进料管(31)；空心板(32)，所述进料管(31)靠近所述转动轴(24)的一端底部固连有所述空心板(32)，所述空心板(32)内部中空，所述空心板(32)内部与所述进料管(31)内部连通；出液孔(33)，所述空心板(32)一侧均匀开设有多个所述出液孔(33)。3.根据权利要求2所述的一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，其特征在于：所述空心板(32)水平截面为弧形。4.根据权利要求2所述的一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，其特征在于：所述空心板(32)侧壁表面上靠近顶部位置开设有方形孔(34)，所述空心板(32)内部液体绕过方形孔(34)流动。5.根据权利要求2所述的一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，其特征在于：所述出液孔(33)位于所述塔体(1)顶部的孔径小于所述出液孔(33)位于所述塔体(1)底部的孔径。6.根据权利要求1所述的一种耐热丙烯酸脂树脂单体的制备设备，其特征在于：所述塔板(2)上开设有至少一个滑槽(21)，所述滑槽(21)长度大于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫国，李卫东，
申请(专利权)人：安徽蓝科新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：