本发明专利技术公开了一种光学镜片生产加工用打磨装置，包括盒体，所述盒体的一侧外壁安装有减速电机，且盒体的一侧内壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴远离减速电机的一端安装有打磨盘，所述盒体的内部设置有夹持机构，且夹持机构包括U型板。本发明专利技术能够准确的定位到镜片的中心处，从而避免把待加工镜片夹偏造成产品报废，定位精度高，工作效率快；可以在密闭的环境内进行镜片的打磨，可以避免打磨过程中产生的碎屑溅入人的眼部，既可以降低打磨盘与镜片接触处的温度，也可以对打磨产生的碎屑进行冲洗，有利于保护工作人员的眼部安全，有利于提高镜片打磨的质量，可以对清洗后的水流进行过滤，实现循环再利用，有利于节约水资源。有利于节约水资源。有利于节约水资源。
【技术实现步骤摘要】
一种光学镜片生产加工用打磨装置
[0001]本专利技术涉及光学镜片生产
，尤其涉及一种光学镜片生产加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、铅、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生内应力。冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量，检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻压，成光学透镜毛胚。
[0003]在光学镜片的加工过程中，为了与安装结构相适应，需要对镜片的粗糙边缘进行磨边处理，现有技术光学镜片磨边时需要手工把待加工的镜片放置到磨边机的夹具上进行加工，镜片安装到夹具上时需要保证夹具夹在镜片的中心处，避免磨边的磨削量过大造成产品报废，现在通常是工作人员用眼睛观察夹紧位置，或简单的测量，定位不准确，工作效率低。
技术实现思路
[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种光学镜片生产加工用打磨装置及其施工方法。
[0005]本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置，包括盒体，所述盒体的一侧外壁安装有减速电机，且盒体的一侧内壁贯穿转动连接有转轴，所述转轴远离减速电机的一端安装有打磨盘，所述盒体的内部设置有夹持机构，且夹持机构包括U型板、安装于U型板一侧内壁上的推杆电机、转动连接于推杆电机远离U型板的一端上的第一夹块、焊接于U型板另一侧内壁上的连接杆、焊接于连接杆一端的U型块、转动连接于U型块内部的双向螺杆、螺接于双向螺杆外壁两端的连接块、焊接于连接块远离双向螺杆一端的夹板、转动连接于U型块远离连接杆的一侧内壁中心处的转动杆、安装于转动杆远离U型块一端的第二夹块和安装于U型块一侧外壁上的防水伺服电机，所述盒体的底部设置有清洗机构，且清洗机构包括水箱、插接于水箱顶部的固定管、插接于固定管顶端的水泵和插接于水泵出水口一端的连接管。
[0006]优选的，所述盒体的顶部一侧铰接有透明防护罩，且透明防护罩远离铰接处的一侧外壁底部安装有插扣，盒体远离铰接处的一侧外壁顶部安装有与插扣相适配的插壳。
[0007]优选的，所述盒体的背部焊接有安装板，且减速电机安装于安装板的一端内壁上，减速电机的输出轴通过联轴器与转轴的一端连接固定。
[0008]优选的，所述盒体两侧内壁的一端顶部均焊接有固定杆，且盒体两侧内壁的另一端顶部均转动连接有螺纹杆，U型板一侧外壁的一端开设有与固定杆相适配的插孔，U型板的一端套设于固定杆的外壁上，U型板一侧外壁的另一端开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，U型板的另一端螺接于螺纹杆的外壁上，螺纹杆远离减速电机的一端贯穿盒体的一侧外壁
并安装有第一把手旋钮。
[0009]优选的，所述U型块的内部开设有与双向螺杆相适配的安装槽，且双向螺杆转动连接于安装槽的两端内壁上，双向螺杆的顶端贯穿U型块的顶部并安装有第二把手旋钮，U型块远离连接杆的一侧内壁两端均开设有与安装槽相互连通的滑槽，滑槽与连接块相适配，连接块的顶部均开设有与双向螺杆相适配的螺纹孔，夹板的相对一侧外壁均开设有放置槽，放置槽的内部均粘接有橡胶防滑片。
[0010]优选的，所述防水伺服电机的输出轴与转动杆的外壁均套接有齿轮，且两个齿轮相互啮合。
[0011]优选的，所述盒体的底部开设有出水口，且出水口的四周内壁焊接有连接框，连接框的顶部插接有过滤盒，水箱的顶部开设有进水口，进水口的规格与连接框的四周外壁相适配。
[0012]优选的，所述水泵安装于盒体的一侧外壁上，且连接管的顶端贯穿盒体的一侧内壁并安装有喷头，喷头的出水口与打磨盘的齐平，固定管的底端贯穿水箱的顶部内壁并延伸至靠近水箱的底部内壁。
[0013]本专利技术的有益效果为：1、通过设置的夹持机构，将镜片放置在底部夹板的放置槽内，然后转动双向螺杆使两个夹板相互靠近，此时配合推杆电机伸长将镜片夹持在第一夹块与第二夹块之间，能够准确的定位到镜片的中心处，从而避免把待加工镜片夹偏造成产品报废，定位精度高，工作效率快；2、通过设置的清洗机构与顶部的透明防护罩相配合，可以在密闭的环境内进行镜片的打磨，可以避免打磨过程中产生的碎屑溅入人的眼部，通过连接管上的喷头喷水，既可以降低打磨盘与镜片接触处的温度，也可以对打磨产生的碎屑进行冲洗，有利于保护工作人员的眼部安全，有利于提高镜片打磨的质量，同时配合过滤盒，可以对清洗后的水流进行过滤，实现循环再利用，有利于节约水资源。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的夹持机构结构示意图；图2为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的整体结构示意图；图3为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的整体结构后视示意图；图4为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的盒体结构俯视示意图；图5为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的过滤盒结构示意图；图6为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的清洗机构结构示意图；图7为本专利技术提出的一种光学镜片生产加工用打磨装置的盒体结构底部示意图。
[0015]图中：1盒体、101安装板、102连接框、2透明防护罩、3减速电机、4转轴、5打磨盘、6固定杆、7螺纹杆、8夹持机构、9 U型板、10推杆电机、11第一夹块、12连接杆、13 U型块、14双向螺杆、15连接块、16夹板、17转动杆、18第二夹块、19防水伺服电机、20过滤盒、21清洗机构、22水箱、23固定管、24水泵、25连接管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]实施例，参照图1
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7，一种光学镜片生产加工用打磨装置，包括盒体1，所述盒体1的顶部一侧铰接有透明防护罩2，且透明防护罩2远离铰接处的一侧外壁底部安装有插扣，盒体1远离铰接处的一侧外壁顶部安装有与插扣相适配的插壳，所述盒体1的一侧外壁安装有减速电机3，且盒体1的一侧内壁贯穿转动连接有转轴4，所述盒体1的背部焊接有安装板101，且减速电机3安装于安装板101的一端内壁上，减速电机3的输出轴通过联轴器与转轴4的一端连接固定，所述转轴4远离减速电机3的一端安装有打磨盘5；所述盒体1的内部设置有夹持机构8，且夹持机构8包括U型板9、推杆电机10、第一夹块11、连接杆12、U型块13、双向螺杆14、连接块15、夹板16、转动杆17、第二夹块18和防水伺服电机19，所述推杆电机10安装于U型板9的一侧内壁上，且第一夹块11转动连接于推杆电机10远离U型板9的一端，所述盒体1两侧内壁的一端顶部均焊接有固定杆6，且盒体1两侧内壁的另一端顶部均转动连接有螺纹杆7，U型板9一侧外壁的一端开设有与固定杆6相适配的插孔，U型板9的一端套设于固定杆6的外壁上，U型板9一侧外壁的另一端开设有与螺纹杆7相适配的螺纹孔，U型板9的另一端螺接于螺纹杆7的外壁上，螺纹杆7远离减速电机3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学镜片生产加工用打磨装置，包括盒体（1），其特征在于，所述盒体（1）的一侧外壁安装有减速电机（3），且盒体（1）的一侧内壁贯穿转动连接有转轴（4），所述转轴（4）远离减速电机（3）的一端安装有打磨盘（5），所述盒体（1）的内部设置有夹持机构（8），且夹持机构（8）包括U型板（9）、安装于U型板（9）一侧内壁上的推杆电机（10）、转动连接于推杆电机（10）远离U型板（9）的一端上的第一夹块（11）、焊接于U型板（9）另一侧内壁上的连接杆（12）、焊接于连接杆（12）一端的U型块（13）、转动连接于U型块（13）内部的双向螺杆（14）、螺接于双向螺杆（14）外壁两端的连接块（15）、焊接于连接块（15）远离双向螺杆（14）一端的夹板（16）、转动连接于U型块（13）远离连接杆（12）的一侧内壁中心处的转动杆（17）、安装于转动杆（17）远离U型块（13）一端的第二夹块（18）和安装于U型块（13）一侧外壁上的防水伺服电机（19），所述盒体（1）的底部设置有清洗机构（21），且清洗机构（21）包括水箱（22）、插接于水箱（22）顶部的固定管（23）、插接于固定管（23）顶端的水泵（24）和插接于水泵（24）出水口一端的连接管（25）。2.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工用打磨装置，其特征在于，所述盒体（1）的顶部一侧铰接有透明防护罩（2），且透明防护罩（2）远离铰接处的一侧外壁底部安装有插扣，盒体（1）远离铰接处的一侧外壁顶部安装有与插扣相适配的插壳。3.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工用打磨装置，其特征在于，所述盒体（1）的背部焊接有安装板（101），且减速电机（3）安装于安装板（101）的一端内壁上，减速电机（3）的输出轴通过联轴器与转轴（4）的一端连接固定。4.根据权利要求1所述的一种光学镜片生产加工用打磨装置，其特征在于，所述盒体（1）两侧内壁的一端顶部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹小兵，
申请(专利权)人：丹阳广丰光学器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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