一种变径薄壁金属滤网的组合式加工方法技术

本发明专利技术公开了一种变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，属于薄壁式金属滤网加工技术领域。该加工方法是利用车削机械将选取的圆柱棒料车削呈带有底座的圆锥状薄壁件；再将获得的圆锥状薄壁件转移到准连续激光钢网机上，根据工件加工要求设置好加工程序后，启动准连续激光钢网机对圆锥状薄壁件进行微通孔加工，形成带有微孔的圆锥状薄壁件，然后经过化学抛光后获得成品。本发明专利技术的加工方法相比于利用超快激光加工技术的工作效率提高百倍，可大大提高此类部件的加工效率，并可提高加工成品率。并可提高加工成品率。并可提高加工成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种变径薄壁金属滤网的组合式加工方法


[0001]本专利技术属于薄壁式金属滤网加工
，涉及一种变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，具体涉及一种用于飞机液压系统中安全滤网的加工方法。

技术介绍

[0002]飞机液压系统中的节流孔、安全阀以及其它敏感元件，对小颗粒污染物免疫，但是大颗粒污染物使得这些部件失效，引起灾难性的后果。在飞机液压系统运行过程中，过滤器保持主流道的清洁，而系统运行一段时间引入的大颗粒污染物需要安全滤网对其提供保护。
[0003]飞机液压系统用安全滤网的整体呈圆锥形，且限于重量和强度方面的要求，安全滤网需采取薄壁金属结构件。同时，为实现过滤效果，在安全滤网上需要设有大量的深径比较大的滤孔。此类薄壁多孔异型结构件的加工难度很高，不同于规则平整的板式滤网，飞机液压系统用的安全滤网孔径小而多，密度和深径比均较大，形状不规则等问题，例如，很多结构件整体尺寸为厘米级，过滤孔孔径不到毫米级，因此，采用传统的冲压打孔或整体铸造等方式加工非常的困难。随着技术的发展，尤其是激光加工技术的发展，新型将技术不断涌现，例如，超快激光加工技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，其特征在于，利用车削机械将选取的圆柱棒料车削呈带有底座的圆锥状薄壁件；再将获得的圆锥状薄壁件转移到准连续激光钢网机上，根据工件加工要求设置好加工程序后，启动准连续激光钢网机对圆锥状薄壁件进行微通孔加工，形成带有微孔的圆锥状薄壁件，然后经过抛光后获得成品。2.根据权利要求1所述的变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，其特征在于，步骤如下：S1：选取符合产品要求的圆柱棒料，利用车削机床将圆柱形棒料车削呈具有底座的圆锥状薄壁件；S2：将带底座的圆锥状薄壁件转移至准连续激光钢网机上，根据工件加工要求设置好加工程序后，启动准连续激光钢网机对带底座的圆锥状薄壁件进行微通孔加工，加工完毕后获得带有微孔的圆锥状薄壁件；S3：对步骤S2中获得的带有微孔的圆锥状薄壁件先后进行电化学抛光和化学抛光，去除微孔周围表面的黑色区域，抛光结束后获得成品。3.根据权利要求2所述的变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，其特征在于，步骤S1中所述利用车削机床将圆柱形棒料车削呈具有底座的圆锥状薄壁件，具体步骤如下：S11：将选取的圆柱棒料固定在粗加工机床上，设置车削控制程序和工艺参数，对圆柱棒料进行粗加工，获得粗加工件；S12：将步骤S11中的粗加工件进行热处理；S13：将经过热处理后的粗加工件转移并固定在精加工车削机床上，根据预设好的加工工艺参数对经过粗加工产品的外侧面、内侧面以及底面进行精加工，加工出具有底座的圆锥状薄壁件。4.根据权利要求3所述的变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，其特征在于，步骤S12所述热处理是：将粗加工件加热到550
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600度进行恒温24小时，然后空冷，从而消除粗加工件车削后的残余应力。5.根据权利要求3所述的变径薄壁金属滤网的组合式加工方法，其特征在于，步骤S11中粗加工是采用型号为E200A型的数控机床，线速度140～160米/分钟，切削深度0.8
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【专利技术属性】
技术研发人员：孙爱西，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：