电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法技术

本发明专利技术公开了一种电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法，包括S1、将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件置于电磁耦合处理夹具中；S2、将电磁耦合处理夹具夹持于脉冲电场电路的两个金属铜电极之间，再置于多匝励磁线圈工作腔内；S3、配置脉冲电场和脉冲磁场参数，向待处理Ti2AlNb钛合金焊接件同时施加脉冲电场和脉冲磁场。本发明专利技术将Ti2AlNb钛合金焊接件置于电磁处理装置中，利用电磁耦合作用的电致塑性与磁致塑性，促进材料中空位缺陷与原子扩散行为的进行，使峰值应力松弛，从而减缓了裂纹萌生，提高材料疲劳寿命；脉冲正负交替的磁、电致伸缩产生的电磁致振动与残余应力相互作用降低残余应力。互作用降低残余应力。互作用降低残余应力。

【技术实现步骤摘要】
电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法


[0001]本专利技术属于电磁耦合的
，具体涉及一种电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法。

技术介绍

[0002]电子束焊接是一种具有高能量密度，无需焊料，能焊接难熔及异种金属，工艺重复性好等优点的焊接方法，广泛应用于航空航天，国防军工等众多领域。近年来，该技术发展迅速，在大批量生产、大型零件制造及复杂零件加工等方面都显示出其独特的优越性。由于其焊接工艺的自身特点，焊接接头的相组成复杂，组织不均匀，且存在大量气孔，偏析，裂纹，粗化等缺陷。这些缺陷以及组织的不均匀性对其疲劳破坏有着十分重要的影响。
[0003]材料的疲劳问题是当今材料研究三大主要问题之一，在飞机、船舶、汽车、动力机械等机械以及铁路桥梁等的主要零件和构件，大多在循环变化的载荷下工作，疲劳是其主要的失效形式。为了增强材料抵抗疲劳破坏的能力，目前的技术手段通常为对零部件表面进行热处理工艺，如表面淬火，渗碳等；其目的是在零部件表面形成残余压应力，提高其表面疲劳极限，并能在零部件工作时抵消部分拉应力，以降低其实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件置于电磁耦合处理夹具中；S2、将电磁耦合处理夹具夹持于脉冲电场电路的两个金属铜电极之间，再置于多匝励磁线圈工作腔内；S3、配置脉冲电场和脉冲磁场参数，基于电磁耦合处理装置向待处理Ti2AlNb钛合金焊接件同时施加脉冲电场和脉冲磁场。2.根据权利要求1所述的电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法，其特征在于：所述电磁耦合处理夹具包括聚四氟乙烯塑料底板和位于聚四氟乙烯塑料底板上相对设置的两块铜板；所述聚四氟乙烯塑料底板上开设滑槽，两块铜板可活动的设置于滑槽上，且两块铜板之间间隔设有用于固定待处理Ti2AlNb钛合金焊接件的间隙，并通过设置于铜板上的蝴蝶螺母与滑槽的配合将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件夹持固定于间隙内。3.根据权利要求2所述的电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法，其特征在于，所述步骤S1中将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件置于电磁耦合处理夹具中，包括：将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件置于两块铜板之间的间隙内，且在聚四氟乙烯塑料底板上；滑动铜板位置将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件顶在铜板之间的间隙内；拧紧蝴蝶螺母，将待处理Ti2AlNb钛合金焊接件固定，通过螺丝将电磁耦合处理夹具装夹在两个电磁处理设备的两个电极之间。4.根据权利要求1所述的电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法，其特征在于，所述步骤S3中设置脉冲电场和脉冲磁场参数包括：脉冲电场电压为0.5
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1.5V；脉冲磁场强度为0.5T
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1.5T，脉冲电场和脉冲磁场施加时间为3～9min。5.根据权利要求4所述的电磁耦合处理提升钛合金电子束焊接件焊缝疲劳寿命方法，其特征在于，待处理牌号为Ti
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄坤兰，赵桐，王潇桐，陈玮，王杰，
申请(专利权)人：中国航空制造技术研究院，
类型：发明
国别省市：