黄金冶炼废水分质处理方法技术

本发明专利技术公开了一种黄金冶炼废水分质处理方法，操作步骤：一是将萃取废水单独泵入微电解填料催化氧化反应槽，曝气条件下通过控制流速和反应停留时间使COD达20～40mg/L后进入综合调节池；二是将除杂废水、还原废水和碱液水混合，通过智能pH传感器联动控制酸碱中和反应点，使混合液pH为7.5～8.5，经板框压滤后滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液进入综合调节池；三是向电解水中补充MVR系统产生的浓盐水，在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮至达标并缓冲后泵入综合调节池；四是将综合调节池中盐水经电渗析系统深度浓缩，浓水进入MVR系统蒸发结晶，淡水回用；蒸发后的氯化钠、硫酸钠和硝酸钠固体盐用于融雪剂、皮革加工及染整行业。本发明专利技术废水处理成本低、水循环利用率高。水循环利用率高。水循环利用率高。

【技术实现步骤摘要】
黄金冶炼废水分质处理方法


[0001]本专利技术涉及有色金属的环保与清洁生产
，具体涉及黄金冶炼过程产生的不同性质废水的分质分类处理的技术方法。

技术介绍

[0002]黄金冶炼废水种类复杂，污染因子多，典型特点是高COD、高氨氮、高盐，含重金属和氰化物；根据具体处理工艺的不同可分为酸性废水和碱性废水；酸性废水包括萃取废水、还原废水、除杂废水；碱性废水主要是废气处理过程中采用碱液吸收产生的碱液水和金电解废水。萃取废水主要污染物为COD，含量高，还原废水和除杂废水主要是盐度大，重金属含量高；碱液吸收废水主要为酸性气体的尾气吸收废水，它盐度高，金电解废水为金电解后的废水，主要是氰化物和氨氮含量高。目前黄金冶炼废水的处理方法普遍采用简单混合后进行板框过滤，滤液再进入MVR系统进行蒸发处理，该处理方式存在的缺陷是蒸发水量大，冷凝水因COD与氨氮超标无法回用，环境有害因子处理不彻底，母液中含有的有毒有害物质通过蒸发进入到废盐中致使废盐成为危废，无法再利用，从而增大处理成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在提供一种废水处理成本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄金冶炼废水分质处理方法，其特征是：它包括以下操作步骤：A、将酸性废水中的萃取废水进行单独收集处理，萃取废水泵入微电解填料催化氧化反应槽，采用微电解催化氧化技术，在曝气的条件下，通过控制流速和调节反应停留时间，使处理后的COD在20～40mg/L，再进入综合调节池；该步骤A中萃取废水的pH为2.5～4.5；微电解填料为硅藻土基的铁碳复合材料，其中二氧化硅质量比为15％～30％，铁质量比为30％～60％，碳质量比为10～55％，该微电解填料在温度1000～1500℃的还原气氛条件下焙烧2～4h制得，制得填料的比表面积为500～1000g/m2；所述曝气的条件为曝气强度2～10m3/m2·
h，电解停留时间为2～10h；B、将酸性废水中的除杂废水和还原废水与碱性废水中的碱液水混合，通过智能pH传感器联动调节阀门开启的流量来控制酸碱中和反应点，使混合后液的pH在7.5～8.5，混合液经板框压滤后，滤渣回收氢氧化铜沉淀，滤液的铜离子浓度低于0.5mg/L，该滤液进入综合调节池；C、碱性废水中的电解水的处理是向料液中补充MVR系统产生的浓盐水，以增加电解水中的氯离子浓度，采用电化学氧化处理的方式在电催化氧化反应槽中去除氰化物和氨氮，使之达到排放标准，经缓冲槽缓冲后泵到综合调节池中；该步骤C的补充MVR浓盐水量占电解水的体积比为10％～30％；所述电催化氧化反应槽包括电源、极板和电解槽，该电解槽的阳极和阴极...

【专利技术属性】
技术研发人员：林烽先，孙根荣，吴卫煌，伍赠玲，季常青，赖斌，丘俊杰，
申请(专利权)人：紫金矿业集团黄金冶炼有限公司，
类型：发明
国别省市：