一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法，包括以下重量份原料：60

【技术实现步骤摘要】
一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及面料
，具体为一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法。

技术介绍

[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，常见的服装面料有棉布、麻布、丝绸、呢绒、化纤、混纺、莫代尔。
[0003]通常在不同面料的相互摩擦过程中，面料表面将产生静电荷，尤其是对于各种腈纶面料，采用该种面料制成的衣物在脱穿时，与里层衣物发生摩擦，极易产生高压电荷，并击穿内外层衣物之间的空气，形成静电，这种静电会对老人和小孩具有较大的惊吓性、危害性，目前通常使用抗静电剂PEE对面料进行整理，来使面料具有较好的抗静电性以及耐久性，但是经过抗静电剂PEE整理后的面料在手感上会有所下降，降低了面料的舒适性，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法，解决了经过抗静电剂PEE整理后的面料在手感上会有所下降，降低了面料舒适性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种强耐磨性的防静电面料，包括以下重量份原料：60
‑
70份羊毛纤维、40
‑
50份竹炭涤纶纤维、3
‑
5份复合整理剂；
[0008]该强耐磨性的防静电面料由如下步骤制备：
[0009]步骤一、将复合整理剂加入纯净水中，调节复合整理剂的浓度为12
‑
13g/L，接着调节复合整理剂的pH值为4
‑
5，备用；
[0010]步骤二、将处理后的复合整理剂倒入焙烘容器中，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行预烘处理，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维在复合整理剂中进行两浸两轧处理，设置焙烘温度为140
‑
155℃，焙烘时间为60
‑
90s，完成对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维表面处理；
[0011]步骤三、将经过表面处理后的羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行混纺处理，得到经纱和纬纱，将经纱和纬纱投入烧毛机中进行烧毛处理，将经纱和纬纱投入浆液中浸泡5
‑
10min，压去余浆后，使用清水进行洗涤，自然晾干，最后将晾干后的经纱和纬纱编织形成面料，得到强耐磨性的防静电面料。
[0012]优选的，步骤二中，对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维的预烘处理温度为350℃。
[0013]优选的，所述浆液为氧化玉米淀粉、乙二醇、羟甲基纤维素钠、壳聚糖和水按质量比2：1：0.2：0.2：6组成的混合液。
[0014]优选的，所述复合整理剂由如下步骤制备：
[0015]步骤A1、称取对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸进行混合，对混合物进行
升温，直至混合物中甲醇全部馏出后，向混合物中加入聚乙二醇和催化剂，通入氮气后进行升温，对混合物进行减压蒸馏，得到产物a；
[0016]步骤A2、称取产物a加入烧杯中，接着向烧杯中加水，在向烧杯中加入乳化剂，搅拌均匀，对烧杯进行水浴升温，在搅拌的同时向烧杯中加入脂肪长链，搅拌均匀得到产物b；
[0017]步骤A3、将产物b加入去离子水中进行稀释，搅拌均匀，备用，称取冰醋酸加入去离子水中进行稀释，搅拌均匀，备用；
[0018]步骤A4、称取仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱一起投入乳化罐中，控制乳化罐以50
‑
60r/min的速度搅拌15
‑
20min，使所有物料混合均匀，同时水浴加热升温至50℃，接着向乳化罐中加入去离子水，设置搅拌速度为180
‑
200r/min，搅拌反应40
‑
60min，得到产物c；
[0019]步骤A5、将稀释后的产物b加入产物c中，设置搅拌速度为50
‑
60r/min，搅拌反应20
‑
30min，控制温度为25
‑
30℃，最后加入稀释后的冰醋酸，调整混合液的pH值为5.5，得到复合整理剂。
[0020]优选的，步骤A1中，对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸的混合质量比为1:0.8：0.8，聚乙二醇和催化剂的质量比为1:0.3，且聚乙二醇和催化剂的总质量为体系总质量的12％，催化剂为三氧化二锑。
[0021]优选的，步骤A2中，产物a和水的用量比为10g：100mL，乳化剂为OP
‑
15，且乳化剂的用量为2g/L，水浴升温的温度为60℃，脂肪长链和产物a的质量比为10:3。
[0022]优选的，步骤A3中，产物b和去离子水的混合质量比为1.5:1，冰醋酸和去离子水的混合质量比为1:3。
[0023]优选的，步骤A4中，仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱的质量比为1:2:2:1.5，去离子水的用量为体系总质量的两倍。
[0024]一种强耐磨性的防静电面料的制备方法，包括以下步骤：
[0025]步骤一、将复合整理剂加入纯净水中，调节复合整理剂的浓度为12
‑
13g/L，接着调节复合整理剂的pH值为4
‑
5，备用；
[0026]步骤二、将处理后的复合整理剂倒入焙烘容器中，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行预烘处理，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维在复合整理剂中进行两浸两轧处理，设置焙烘温度为140
‑
155℃，焙烘时间为60
‑
90s，完成对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维表面处理；
[0027]步骤三、将经过表面处理后的羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行混纺处理，得到经纱和纬纱，将经纱和纬纱投入烧毛机中进行烧毛处理，将经纱和纬纱投入浆液中浸泡5
‑
10min，压去余浆后，使用清水进行洗涤，自然晾干，最后将晾干后的经纱和纬纱编织形成面料，得到强耐磨性的防静电面料。
[0028](三)有益效果
[0029]本专利技术提供了一种强耐磨性的防静电面料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：通过使用复合整理剂对各个纤维进行高温整理，在高温的条件下，产物a中的疏水基团向疏水性纤维表面结合或靠近，而亲水性基团聚醚组分则向着空气一侧排列，在空气和纤维的界面形成了定向排列，亲水基团可以吸收空气中的水分，在纤维表面形成一层导电性较好的水膜，从而使织物的表面电荷逸散速率加快，降低纤维表面电阻，起到消除静电的作用；
[0030]另外通过在复合整理剂中添加了脂肪长链，使聚酯链段与涤纶分子发生共熔共晶作用，由于这种作用力较强，经整理的织物在多次水洗后仍具有较好的抗静电性能，抗静电效果具有一定的耐久性，进而有效提高面料的防静电效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强耐磨性的防静电面料，其特征在于：包括以下重量份原料：60
‑
70份羊毛纤维、40
‑
50份竹炭涤纶纤维、3
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5份复合整理剂；该强耐磨性的防静电面料由如下步骤制备：步骤一、将复合整理剂加入纯净水中，调节复合整理剂的浓度为12
‑
13g/L，接着调节复合整理剂的pH值为4
‑
5，备用；步骤二、将处理后的复合整理剂倒入焙烘容器中，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行预烘处理，接着将羊毛纤维和竹炭涤纶纤维在复合整理剂中进行两浸两轧处理，设置焙烘温度为140
‑
155℃，焙烘时间为60
‑
90s，完成对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维表面处理；步骤三、将经过表面处理后的羊毛纤维和竹炭涤纶纤维进行混纺处理，得到经纱和纬纱，将经纱和纬纱投入烧毛机中进行烧毛处理，将经纱和纬纱投入浆液中浸泡5
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10min，压去余浆后，使用清水进行洗涤，自然晾干，最后将晾干后的经纱和纬纱编织形成面料，得到强耐磨性的防静电面料。2.根据权利要求1所述的一种强耐磨性的防静电面料，其特征在于：步骤二中，对羊毛纤维和竹炭涤纶纤维的预烘处理温度为350℃。3.根据权利要求1所述的一种强耐磨性的防静电面料，其特征在于：所述浆液为氧化玉米淀粉、乙二醇、羟甲基纤维素钠、壳聚糖和水按质量比2：1：0.2：0.2：6组成的混合液。4.根据权利要求1所述的一种强耐磨性的防静电面料，其特征在于：所述复合整理剂由如下步骤制备：步骤A1、称取对苯二甲酸二甲酯、乙二醇和对甲基苯磺酸进行混合，对混合物进行升温，直至混合物中甲醇全部馏出后，向混合物中加入聚乙二醇和催化剂，通入氮气后进行升温，对混合物进行减压蒸馏，得到产物a；步骤A2、称取产物a加入烧杯中，接着向烧杯中加水，在向烧杯中加入乳化剂，搅拌均匀，对烧杯进行水浴升温，在搅拌的同时向烧杯中加入脂肪长链，搅拌均匀得到产物b；步骤A3、将产物b加入去离子水中进行稀释，搅拌均匀，备用，称取冰醋酸加入去离子水中进行稀释，搅拌均匀，备用；步骤A4、称取仲氨基聚硅氧烷、低黄变氨基聚硅氧烷X、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基甜菜碱一起投入乳化罐中，控制乳化罐以50
‑
60r/min的速度搅拌15
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20min，使所有物料混合均匀，同时水浴加热升温至50℃，接着向乳化罐中加入去...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗欣玲，
申请(专利权)人：深圳市流遇实业有限公司，
类型：发明
国别省市：