【技术实现步骤摘要】
一种喷淋脱硝锅炉
[0001]本专利技术涉及锅炉设备
,具体为一种喷淋脱硝锅炉。
技术介绍
[0002]锅炉脱硝是指为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的硝化物污染环境,应对煤进行脱硝处理,分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝,脱硝是指燃烧烟气中去除氨氧化物的过程,锅炉脱硝大部分采用燃烧过程脱硝,现今带有沉降室的喷淋脱硝锅炉在使用时还存在很多的问题,其燃料在锅炉内燃烧时,不能充分与空气接触,导致燃烧效率低,容易出现浪费燃料的情况,同时现有的沉降室的喷淋脱硝锅炉在使用时,其沉降室在沉降烟气尘粒时,一般是借助重力作用使其烟气尘粒自然沉降,其仅适于捕集大于50μm的粉尘粒子,除烟气尘粒效果较差,净化气体的效果较差。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种带沉降室的喷淋脱硝锅炉,具备提高燃烧效率和过滤的优点,解决了现有带沉降室的喷淋脱硝锅炉燃烧效率和过滤烟气尘粒效果较差的问题,还能在不停机的情况下实现过滤滤材的更换,始终保持优良的烟气尘粒的过滤效果。
[0004]为实现上述目的,本专利技术提
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喷淋脱硝锅炉,包括底板(1),所述底板(1)的顶部设置有锅炉本体(2),所述锅炉本体(2)的一侧设置有沉降箱(3),所述锅炉本体(2)和沉降箱(3)之间通过管道连通,所述底板(1)的顶部安装有喷淋室(4),所述喷淋室(4)的一侧连通有外接管(5),所述喷淋室(4)和沉降箱(3)之间通过管道连通,所述喷淋室(4)的顶部设置有水箱(6),其特征在于:沉降箱(3)的内部开设有安装槽(7),安装槽(7)的内部有一个滤材,所述滤材包括安装框(8)和框内的滤网(9),所述安装框(8)的下框沿被设置为齿条的形式;所述安装槽(7)贯穿沉降箱(3)的两个相对壁,并相对于所述相对壁呈一倾斜向下的角度,所述滤材是斜插在沉降箱(3)中的;在沉降箱(3)的外部还设有一个滤材仓(30),其中上下叠放有多个滤材,这些滤材与沉降箱中的滤材是同一规格的,且滤材仓(30)中的滤材也以同样的倾斜向下的角度叠放;滤材仓(30)中还设有一个驱动电机(31),该驱动电机(31)的输出齿轮轴与最下一个滤材的安装框下框沿的齿条相啮合,所述最下一个滤材与沉降箱中的滤材处于同一斜线上,且这两个滤材的安装框相抵接;当驱动电机(31)运转时,利用齿轮
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齿条将所述最下一个滤材带出滤材仓(30),原沉降箱(3)中的滤材从贯穿的安装槽(7)中被顶出掉落,而所述最下一个滤材被顶出滤材仓(30)进入沉降箱(3)中取代了原沉降箱中的滤材,从而实现了滤材的更换;滤材仓(30)中的滤材在自重的作用下,原先第二个滤材降下成为新的最下一个滤材。在安装槽(7)的下贯穿孔内套设有一个限位套筒(70),所述限位套筒(70)为弹性材质,其用于防止斜插的滤材在自重的作用下滑出沉降箱,以及防止在更换滤材的时候新滤材超出安装槽;所述限位套筒(70)的内段(71)的开口大小与滤材的安装框的尺寸相当,而外段(72)的开口大小略小于安装框的尺寸,外段(72)与套筒基体(73)之间为一个易折部(74);在滤材受到来自驱动电机(31)的驱动力而移动时,所述易折部(74)被折弯,限位套筒(70)的外段(72)开口变大。2.如权利要求1所述的喷淋脱硝锅炉,其特征在于,所述沉降...
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