一种金属线材加工用导向结构及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种金属线材加工用导向结构及其使用方法，涉及金属加工技术领域。本发明专利技术包括导向机构；导向机构由导向组件和定位组件组成，定位组件沿导向组件周侧方向设置且定位组件与导向组件之间滑动配合；相邻两导向组件之间错位设置有两旋转移动组件，旋转移动组件与导向组件之间转动连接；两旋转移动组件之间设置有固定组件，固定组件与旋转移动组件螺纹配合。本发明专利技术通过旋转移动组件、固定组件和伸缩部件的设计，转动旋转移动组件，在旋转移动组件与固定组件之间的螺纹配合作用下，利用旋转移动组件的水平移动带动导向机构进行移动，从而实现各个导向机构间距的灵活调节，满足不同长度的金属线材的导向。足不同长度的金属线材的导向。足不同长度的金属线材的导向。

【技术实现步骤摘要】
一种金属线材加工用导向结构及其使用方法


[0001]本专利技术属于金属加工
，特别是涉及一种金属线材加工用导向结构及其使用方法。

技术介绍

[0002]金属线材主要包括金属管和金属杆，在对长度较大的金属线材进行加工过程中，为了防止金属线材的变形或更加方便金属线材的加工，需要使用到金属线材的导向装置。
[0003]但是，与最接近的现有技术相比，现有的金属线材导向装置仍然存在以下缺点：(1)现有的金属线材导向装置功能单一，不便于实现不同直径金属线材的导向，进而大大降低了金属线材导向装置的适用范围；(2)现有的金属线材导向装置大多结构一体化，无法进行自身的尺寸调节，进而无法满足不同长度金属线材的导向作业。为此，我们设计了一种金属线材加工用导向结构，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属线材加工用导向结构及其使用方法，通过导向机构、导向组件、定位组件、伸缩部件、旋转移动组件、固定组件、定位卡件和测量尺的设计，解决了现有的金属线材导向装置功能单一，不便于实现不同直径金属线材的导向，进而大大降低了金属线材导向装置的适用范围，现有的金属线材导向装置大多结构一体化，无法进行自身的尺寸调节，进而无法满足不同长度金属线材的导向作业的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本专利技术为一种金属线材加工用导向结构，包括导向机构；所述导向机构由导向组件和若干定位组件组成，所述定位组件沿导向组件周侧方向设置且定位组件与导向组件之间滑动配合；相邻两所述导向组件之间固定连接有伸缩部件；相邻两所述导向组件之间错位设置有两旋转移动组件，所述旋转移动组件与导向组件之间转动连接；两所述旋转移动组件之间设置有固定组件，所述固定组件与旋转移动组件螺纹配合。
[0007]进一步地，所述导向组件包括有导向支撑环，所述导向支撑环内壁沿环向开设有若干安装槽；
[0008]所述导向支撑环外壁沿环向开设有若干滑孔，所述滑孔与安装槽内部相通。
[0009]进一步地，所述安装槽内部固定有弹性连接件，所述弹性连接件一端面固定有弧形导向环；
[0010]所述安装槽内表面安装有电磁铁，所述电磁铁与弧形导向环位置相适配。
[0011]进一步地，所述定位组件包括有滑动杆，所述滑动杆与滑孔滑动配合，且所述滑动杆一端与弧形导向环外壁固定连接；
[0012]所述滑动杆上表面开设有移动孔道，所述移动孔道内部滑动配合有定位卡件。
[0013]进一步地，所述定位卡件包括有定位卡板，所述定位卡板顶部固定有支撑柱，所述支撑柱与移动孔道滑动配合；
[0014]所述支撑柱上端面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹配合有紧固旋钮，所述紧固旋钮直径大于移动孔道宽度。
[0015]进一步地，所述导向支撑环相对两侧面均开设有固定槽、第一连接槽和第二连接槽；
[0016]所述伸缩部件两端面分别与相邻两导向支撑环上的固定槽固定连接；
[0017]其中一所述导向支撑环侧面转动连接有测量尺，所述测量尺零刻度线与导向支撑环中心重合。
[0018]进一步地，所述旋转移动组件包括有螺纹转动杆，所述螺纹转动杆表面固定有驱动旋钮；
[0019]相邻两所述导向组件之间的其中一螺纹转动杆一端与第一连接槽转动连接，相邻两所述导向组件之间的另一螺纹转动杆一端与第二连接槽转动连接。
[0020]进一步地，所述固定组件包括有环形柱，所述环形柱表面固定连接有安装耳板；
[0021]所述环形柱一端面对称开设有两螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹转动杆螺纹配合。
[0022]一种金属线材加工用导向结构的使用方法，包括以下步骤：
[0023]SS01根据需要进行导向的金属线材的长度，转动旋转移动组件，利用旋转移动组件与固定组件之间的螺纹配合作用，调节相邻两导向机构之间的距离；
[0024]SS02当将导向机构调节至所需位置后，对电磁铁施加电流，使电磁铁具有磁性，利用电磁铁与弧形导向环之间的磁性相斥作用，将弧形导向环移动至适当位置，通过此方式实现导向支撑环内多个弧形导向环位置的调节；
[0025]SS03在测量尺的配合下，将导向支撑环内环向设置的多个弧形导向环调节至所需的位置后，此时弹性连接件处于拉伸状态，将定位卡板移动至贴合在导向支撑环外壁上，转动紧固旋钮，使紧固旋钮紧紧贴合在滑动杆上表面；
[0026]SS04按照步骤SS02至SS03，将所有的导向机构内的弧形导向环调节完成后，开始进行金属线材的导向加工作业；
[0027]SS05按照步骤SS02至SS04进行，可实现不同直径的金属线材的导向加工作业。
[0028]本专利技术具有以下有益效果：
[0029]1、本专利技术通过旋转移动组件、固定组件和伸缩部件的设计，转动旋转移动组件，在旋转移动组件与固定组件之间的螺纹配合作用下，利用旋转移动组件的水平移动带动导向机构进行移动，从而实现各个导向机构间距的灵活调节，满足不同长度的金属线材的导向，大大增加了本专利技术的适用范围。
[0030]2、本专利技术通过导向支撑环、测量尺、弹性连接件、弧形导向环、电磁铁和安装槽的设置，通过改变施加在电磁铁上电流的大小，使电磁铁具有不同强度的磁性，利用电磁铁与弧形导向的环磁性相斥作用，实现环向设置的多个弧形导向环间距的调节，用于不同直径的金属线材的导向。
[0031]3、本专利技术通过将沿环向设置的多个弧形导向环调节至所需位置后，滑动定位卡件至贴合在导向支撑环表面，转动紧固旋钮，使紧固旋钮紧密挤压在滑动杆表面，在滑动杆的连接下实现弧形导向环位置的固定，有效防止调节后的弧形导向环位置的再次移动，大大增加了弧形导向环位置调节的稳定性。
[0032]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为一种金属线材加工用导向结构的结构示意图。
[0035]图2为图1的结构俯视图。
[0036]图3为导向机构的结构示意图。
[0037]图4为图3的结构侧视图。
[0038]图5为导向组件的结构示意图。
[0039]图6为图5一结构剖视图。
[0040]图7为定位组件的结构示意图。
[0041]图8为定位卡件的结构示意图。
[0042]图9为旋转移动组件的结构示意图。
[0043]图10为固定组件的结构示意图。
[0044]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0045]1‑
导向机构，2
‑
导向组件，201
‑
导向支撑环，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属线材加工用导向结构，包括导向机构(1)；其特征在于：所述导向机构(1)由导向组件(2)和若干定位组件(3)组成，所述定位组件(3)沿导向组件(2)周侧方向设置且定位组件(3)与导向组件(2)之间滑动配合；相邻两所述导向组件(2)之间固定连接有伸缩部件(4)；相邻两所述导向组件(2)之间错位设置有两旋转移动组件(5)，所述旋转移动组件(5)与导向组件(2)之间转动连接；两所述旋转移动组件(5)之间设置有固定组件(6)，所述固定组件(6)与旋转移动组件(5)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述导向组件(2)包括有导向支撑环(201)，所述导向支撑环(201)内壁沿环向开设有若干安装槽(202)；所述导向支撑环(201)外壁沿环向开设有若干滑孔(203)，所述滑孔(203)与安装槽(202)内部相通。3.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述安装槽(202)内部固定有弹性连接件(204)，所述弹性连接件(204)一端面固定有弧形导向环(205)；所述安装槽(202)内表面安装有电磁铁(206)，所述电磁铁(206)与弧形导向环(205)位置相适配。4.根据权利要求3所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述定位组件(3)包括有滑动杆(301)，所述滑动杆(301)与滑孔(203)滑动配合，且所述滑动杆(301)一端与弧形导向环(205)外壁固定连接；所述滑动杆(301)上表面开设有移动孔道(302)，所述移动孔道(302)内部滑动配合有定位卡件(7)。5.根据权利要求4所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述定位卡件(7)包括有定位卡板(701)，所述定位卡板(701)顶部固定有支撑柱(702)，所述支撑柱(702)与移动孔道(302)滑动配合；所述支撑柱(702)上端面开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹配合有紧固旋钮(703)，所述紧固旋钮(703)直径大于移动孔道(302)宽度。6.根据权利要求2所述的一种金属线材加工用导向结构，其特征在于，所述导向支撑环(201)相对两侧面均开设有固定槽(207)、第一连接槽(208)和第二连接槽(209)；所述伸缩部件...

【专利技术属性】
技术研发人员：范兴虎，李思语，李全超，陈真，毕士峰，
申请(专利权)人：徐州埃比西斯机械有限公司，
类型：发明
国别省市：