多夹持点套筒起子头制造技术

本发明专利技术揭露一种多夹持点套筒起子头，其可以有效地在将扭力传递到承窝扣件。本发明专利技术包含：至少一个螺丝起子头本体。螺丝起子头本体更包含：复数个侧壁、一个第一基面、及一个第二基面。复数个侧壁径向地环绕螺丝起子头本体的一条旋转轴。每一个侧壁更包含：一个第一侧缘、一个第二侧缘、一个侧面、及至少一个结合穴。结合穴产生额外的夹持点，因而可以防止螺丝起子头本体及承窝扣件之间的滑动。结合穴凹陷入侧面。结合穴在螺丝起子头本体上自第一基面朝着第二基面延伸。结合穴位于距离第一侧缘一个第一距离的位置且位于距离该第二侧缘一个第二距离的位置。距离的位置。距离的位置。

【技术实现步骤摘要】
多夹持点套筒起子头


[0001]本专利技术系关于松弛及锁紧扣件，尤其是螺丝及螺帽，的工具。特别是关于一种防滑的多方向起子头，其能够在取出或锁紧扣件的过程中，防止起子头伤害扣件或从扣件滑脱。

技术介绍

[0002]六角螺栓、螺帽、螺丝、及其他类似的含螺纹扣件，藉由与互补的螺纹(通常就是所谓的母螺纹)结合，而将复数的零件固定在一起。此类扣件的结构一般包含：一个具有外螺纹的圆柱形轴部、及一个在轴部尾端的头部。此一外螺纹与一个互补的母螺纹结合，而将此一扣件固定并同时固定相关的零件，其中母螺纹通常藉由攻牙进入一个孔洞或螺帽而形成。扣件藉由其头部接受一个外部的扭力，而被转动或驱动进入母螺纹。头部的形状被制造成可以让一个外部的工具，例如一个板手，施加扭力于扣件，以旋转扣件，以某种程度结合于互补的母螺纹。此类的扣件简单、便宜、非常有效，因此在现代的社会中普遍地被使用。
[0003]使用此类扣件常见的问题之一是：无论扣件是公或母，工具常常会在头部滑动。其原因有可能是：工具或扣件磨损、工具或扣件锈蚀、过度扭紧扣件、扣件的头部损坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术系一种可以实质上消除滑动的起子头设计。本专利技术的设计包含数个部分。此些部分的整体作用可以啮合扣件的头部，因而可以有效地在起子头及扣件头部之间传递扭力。传统的螺栓起子可能会用到原本不需的要工具以及钻孔。本专利技术则避免了这些问题。随着电动螺丝起子及电钻的发展，人们已经普遍地使用电动工具施加扭力以移除扣件。本专利技术提供一种双头的起子头，其可以顺时针或逆时针地施加扭力于扣件，以锁紧或松弛扣件。大部分的起子头具有一个标准的四分之一英寸六角形夹持端，同时也包括但不限于是方形、六角形、或星形的驱动端。
附图说明
[0005]图1是本专利技术的立体图。
[0006]图2是本专利技术的一个实施例的立体图。
[0007]图3是图2实施例的俯视图。
[0008]图4是图2实施例的仰视图。
[0009]图5是本专利技术的另一个实施例的立体图。
[0010]图6是本专利技术的再一个实施例的立体图。
[0011]图7是本专利技术的更一个实施例的立体图。
[0012]【主要组件符号说明】
[0013]1ꢀꢀ
螺丝起子头本体
[0014]2ꢀꢀ
侧壁
[0015]3ꢀꢀ
第一侧缘
[0016]4ꢀꢀ
第二侧缘
[0017]5ꢀꢀ
侧面
[0018]6ꢀꢀ
结合穴
[0019]9ꢀꢀ
第一基面
[0020]10 第二基面
[0021]11 旋转轴
[0022]12 第一距离
[0023]13 第二距离
[0024]14 附装构造本体
[0025]15 结合孔
[0026]16 第一螺丝起子头本体
[0027]17 第二螺丝起子头本体
[0028]18 间歇式侧壁
[0029]19 第一穴
[0030]20 第二穴。
具体实施方式
[0031]首先要特别说明的是：本说明书所使用的图示仅是用于说明本专利技术的某些实施例，本专利技术的范围并不受该些图示的限制。
[0032]本专利技术系关于扭力工具的配件，特别是关于一种多夹持点套筒起子头，其系一种螺丝起子头或螺丝驱动头。比起其他相似尺寸的习知螺丝起子头，本专利技术可以施加较大扭力于扣件，而不会伤害扣件头部或起子头工具。本专利技术的功效是藉由具有复数特征的啮合结构而达成，这些特征使啮合结构能有效地夹持住扣件的头部。本专利技术是一种套筒起子头，其可与多种的扭力工具相容，这些扭力工具包括：传统的电钻、可容纳起子头的螺丝起子、套筒扳手、套筒起子，但这些扭力工具不限于是上述的扭力工具。
[0033]请参照图1，其为本专利技术最简单的一个实施例。在此一实施例，本专利技术包含：至少一个螺丝起子头本体1。螺丝起子头本体1是一支柄杆，其可与承窝扣件结合，例如：承窝螺丝及承窝螺杆，以便快速地将扭力施加于承窝扣件。螺丝起子头本体1更包含：复数个侧壁2、一个第一基面9、及一个第二基面10。一般而言，螺丝起子头本体1是一个由高强度金属所构成的棱柱体。复数个侧壁2与承窝扣件结合，以便有效地将扭力由扭力工具传递到承窝扣件。第一基面9及第二基面10隔着复数个侧壁2彼此相对，且第一基面9及第二基面10垂直于复数个侧壁2，而形成棱柱状的螺丝起子头本体1。
[0034]请参照图3及图示4。每一个侧壁2更包含：一个第一侧缘3、一个第二侧缘4、一个侧面5、及至少一个结合穴6。复数个侧壁2径向地环绕螺丝起子头本体1的一条旋转轴11，而产生与承窝扣件剖面互补的形状。侧壁2的数量随着承窝扣件形状改变，以便和承窝扣件的形状互补。在本专利技术的一个实施例，侧壁2的数量是6，而产生螺丝起子头本体1的剖面是一个六角形。在本专利技术的另一个实施例，侧壁2的数量是4，而产生螺丝起子头本体1的剖面是一个四角形。
[0035]侧面5顶靠着承窝扣件，尤其是承窝扣件头部的侧壁。第一侧缘3和第二侧缘4隔着
侧面5彼此相对。从上视图或下视图来看，第一侧缘3和第二侧缘4构成螺丝起子头本体1的棱角。结合穴6凹陷入侧面5，因而在侧面5产生额外的夹持点或夹持齿。额外的夹持点是产生于结合穴6以及相邻的侧缘，其中相邻的侧缘可以是第一侧缘3或第二侧缘4，尤其是最靠近结合穴6的侧缘。结合穴6在螺丝起子头本体1上自第一基面9朝着第二基面10延伸。并且，结合穴6自第一基面9朝着第二基面10逐渐变细。于是，额外的夹持点在螺丝起子头本体1的长度方向延伸，使结合穴6及承窝扣件之间可以具有最大的夹持结合力量。在一个较佳的实施例，结合穴6具有一个半圆形的剖面。此一半圆形的剖面使螺丝起子头本体1没有高应力点存在，或者是只有很少的高应力点，因而增加了整体工具的寿命。在本专利技术的其他实施例，结合穴6可具有其他形状的剖面。其他形状的剖面包括但不限于是：半正方形、半长方形、及半椭圆形的剖面。
[0036]在本专利技术的一个较佳的实施例，结合穴6系安排成可以最有效的传递扭力，尤其是结合穴6位于距离第一侧缘3一个第一距离12的位置。同时，结合穴6位于距离第二侧缘4一个第二距离13的位置。当第一距离12、第二距离13、及结合穴6的宽度的比例是1:5:4时，扭力的传递最有效率。
[0037]第一距离12、第二距离13、及结合穴6宽度8的比例可以改变以达成顺时针或逆时针的设计。图1所示是本专利技术顺时针起子头的一个实施例。在此一实施例，第一距离12小于第二距离13。当第一距离12、第二距离13、及结合穴6宽度的比例是1:5:4时，可以达成本专利技术在顺时针的方向夹持承窝扣件及施加扭力给承窝扣件的设计。此一设计是用来旋入或固定承窝扣件。在另外一个实施例，本专利技术系被设计成一个逆时针的螺丝起子头。在此一实施例，第一距离12大于第二距离13。当第一距离12、第二距离13、及结合穴6宽度的比例是5:1:4时，可以达成本专利技术在逆时针的方向夹持承窝扣件及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多夹持点套筒起子头，其包含：至少一个螺丝起子头本体；其中该至少一个螺丝起子头本体更包含：复数个侧壁、一个第一基面、及一个第二基面；其中该复数个侧壁中的每一个更包含：一个第一侧缘、一个第二侧缘、一个侧面、及至少一个结合穴；其中该复数个侧壁径向地环绕该至少一个螺丝起子头本体的一条旋转轴；其中该第一侧缘和该第二侧缘隔着该侧面彼此相对；其中该至少一个结合穴凹陷入该侧面；其中该至少一个结合穴在该至少一个螺丝起子头本体上自该第一基面朝着该第二基面延伸；其中该至少一个结合穴距离该第一侧缘一个第一距离；其中该至少一个结合穴距离该第二侧缘一个第二距离；其中该第一距离大于该第二距离，或者该第二距离大于该第一距离。2.如权利要求1所述的多夹持点套筒起子头，其更包含：一个附装构造本体；及一个结合孔；其中该附装构造本体的中心位于该旋转轴，而且绕着该旋转轴分布；其中该附装构造本体连接于该第二基面；其中该结合孔穿入该附装构造本体，并且相对于该至少一个螺丝起子头本体。3.如权利要求1所述的多夹持点套筒起子头，其更包含：一个附装构造本体；其中该附装构造本体的中心位于该旋转轴，而且绕着该旋转轴分布；其中该附装构造本体连接于该第二基面。4.如权利要求1所述的多夹持点套筒起子头，其更包含：一个附装构造本体；其中该螺丝起子头本体更包含：一个第一螺丝起子头本体、及一个第二螺丝起子头本体；其中该附装构造本体的中心位于该第一螺丝起子头本体的该旋转轴，而且绕着该旋转轴分布；其中该附装构造本体连接于该第一螺丝起子头本体的该第二基面；其中该第二螺丝起子头本体与该第一螺丝起子头本体同心；其中该第二螺丝起子头本体连接于该附装构造本体而且相对于该第一螺丝起子头本体；其中该附装构造本体连接于该第二螺丝起子头本体的该第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗，
申请(专利权)人：加固控股有限责任公司，
类型：发明
国别省市：