适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机及倒棱方法技术

本发明专利技术公开一种适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机及倒棱方法。包括底座，车体，动力系统，床头箱，床头箱进给装置，夹紧装置，升降托辊装置，刀盘和刀具；车体沿底座上的导轨移动，从而实现对不同长度焊管的加工；动力系统经过床头箱带动刀盘旋转；床头箱、床头箱进给装置、夹紧装置设置在车体上；夹紧装置的上下两部分的一端转动连接，一端可开合，包括上、下油缸、上、下滑座、设置在上滑座上的两个上夹具滑座、设置在下滑座上的两个下夹具滑座，两个上夹具滑座上设有上夹具块，两个下夹具滑座上设有下夹具块，上、下夹具块均采用可开合的V型块，通过丝杠丝母实现V型块的开合，不更换夹具实现对不同管径焊管的加工。具实现对不同管径焊管的加工。具实现对不同管径焊管的加工。

【技术实现步骤摘要】
适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机及倒棱方法


[0001]本专利技术属于金属加工领域，具体涉及一种适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机及倒棱方法。

技术介绍

[0002]焊接钢管口径大而且厚度较厚，对焊管管端采用复合坡口设计时，存在加工难度较大的问题，钢管复合坡口是为满足重要管线管对接对焊的需要而设计的坡口形式，倒棱机是用于对管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头工作。
[0003]但是现在坡口加工时，对于不同尺寸的钢管需要更换不同的夹紧装置，导致加工成本高，加工流程复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机及倒棱方法。
[0005]实现本专利技术目的的技术解决方案为：一种适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机，包括底座，车体，动力系统，床头箱，床头箱进给装置，夹紧装置，升降托辊装置，刀盘和刀具；
[0006]所述底座对称的设置在倒棱机的两侧，其上设有导轨，所述车体安装在底座上，车体沿底座上的导轨移动，从而实现对不同长度焊管的加工；
[0007本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同尺寸焊管的全自动管端倒棱机，其特征在于，包括底座，车体，动力系统，床头箱，床头箱进给装置，夹紧装置，升降托辊装置，刀盘和刀具；所述底座对称的设置在倒棱机的两侧，其上设有导轨，所述车体安装在底座上，车体沿底座上的导轨移动，从而实现对不同长度焊管的加工；刀具安装在刀盘上，刀盘安装在床头箱上，动力系统经过床头箱带动刀盘旋转；所述床头箱、床头箱进给装置、夹紧装置设置在车体上，床头箱进给装置驱动床头箱在车体的导轨上移动，从而实现对刀具的进退运动；夹紧装置由上下两部分组成，上下两部分的一端转动连接，一端可以开合，包括上油缸、下油缸、上滑座、下滑座、设置在上滑座上的两个上夹具滑座、设置在下滑座上的两个下夹具滑座，两个上夹具滑座上设有上夹具块，两个下夹具滑座上设有下夹具块，上夹具块和下夹具块均采用可开合的V型块，通过丝杠丝母实现V型块的开合，不更换夹具实现对不同管径焊管的加工。2.根据权利要求1所述的倒棱机，其特征在于，车体上设有两个极限位置和一个工作位置，分别设有接近开关来控制；床头箱两端安装有接近开关来控制两个极限位置。3.根据权利要求2所述的倒棱机，其特征在于，车体上的导轨为V型导轨和平导轨的组合。4.根据权利要求3所述的倒棱机，其特征在于，车体上包括润滑系统，床头箱具有一套独立的稀油强制润滑系统，床头箱箱体同时兼做润滑油箱。5.根据权利要求4所述的倒棱机，其特征在于，动力系统输出的动力通过同步齿型皮带传入床头箱，通过三级减速，带动刀盘转动；同一输入转速通过床头箱获得三种刀盘转速，以适应不同规格的钢管切削需要。6.根据权利要求5所述的倒棱机，其特征在于，每个花盘上通过浮动刀座安装有四套刀具，花盘上装有丝杠，根据管径大小不同对浮动刀座的位置进行调整。7.根据权利要求6所述的倒棱机，其特征在于，四套刀具为两套倒棱刀具，一套平头刀具和一套钝边刀具；平头刀具用于对钢管端面进行平端面，倒棱刀具用于加工钢管端面的坡口，安装倒棱刀具的倒棱刀座上安装有用于仿形的导向滚轮，导向滚轮以钢管内壁作靠模进行圆周运动，拉动倒棱刀在沿着钢管作圆周运动的同时，完成径向的修正从而获得均匀的倒角。8.根据权利要求7所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫忠，相方方，沈荣华，姚建平，周东进，
申请(专利权)人：张家港沙钢金洲管道有限公司，
类型：发明
国别省市：