滤膜及滤膜应用方法技术

本申请实施例提供一种滤膜及滤膜应用方法，应用于磨损颗粒的铁谱分析和电镜能谱分析，滤膜具有一承载面，用于承载磨损颗粒；承载面上设有第一方向标记，第一方向标记用于与电镜载物台上的第二方向标记相对应；承载面上设有一个或多个标记圈，标记圈用于与电镜载物台的钉台相对应，部分磨损颗粒位于标记圈中。上述的滤膜及滤膜应用方法，在进行铁谱分析与电镜能谱分析时，使得两次观测时滤膜摆放的方向和位置相同，保证了铁谱分析与电镜能谱分析中的视场完全一致；由于滤膜的承载面上设置了标记圈，部分磨损颗粒位于标记圈中，这样通过锁定标记圈，可以准确获取磨损颗粒或磨粒区域在滤膜上的位置信息，可以快速定位特定的磨损颗粒或磨粒区域。粒或磨粒区域。粒或磨粒区域。

【技术实现步骤摘要】
滤膜及滤膜应用方法


[0001]本申请涉及铁谱分析和电镜能谱分析
，具体而言，涉及一种滤膜及滤膜应用方法。

技术介绍

[0002]油液监测技术是一项给机械设备“抽血体检”的技术，通过对设备在用润滑油进行理化、污染、磨损三个方面指标的检测，可以获取机械设备的油质信息和磨损信息，从而反映设备的整体运行状态。为了判断机械设备的磨损程度和磨损部位，避免设备严重磨损和停机故障的发生，通常采用的技术手段是通过显微镜对设备在用润滑油进行铁谱分析，并对特定的磨粒进行电镜能谱分析。
[0003]铁谱分析是油液监测技术中反映设备磨损最关键的检测项目，其主要技术原理是通过磁场或过滤的方式，将在用润滑油中的磨损金属颗粒分离出来并制备成谱片，然后在显微镜下观测谱片上磨损金属颗粒的浓度、尺寸、形态、材质等信息，从而综合评估设备的磨损情况。
[0004]对油中的磨粒进行电镜能谱分析，是将铁谱分析谱片中分离出来的磨损金属颗粒随机粘附在贴有导电胶的钉台上，然后放入电镜能谱仪中对颗粒进行检测分析，从而可以获取颗粒的高分辨率的表面微观形貌，以及颗粒的具体元素含量。
[0005]通过将铁谱显微镜中观测到的磨损金属颗粒信息，与电镜能谱分析中检测到的磨损金属颗粒形貌和成分信息相结合，可以诊断出机械设备的磨损程度和磨损部位。
[0006]现有技术通过将铁谱分析和电镜能谱分析相结合，可以诊断出设备的磨损程度和磨损部位，但是在实际分析过程中仍然存在以下两个主要问题。
[0007]第一，在铁谱分析和电镜能谱分析过程中，两者的视场无法保持一致，且难以锁定特定的磨损金属颗粒。在铁谱分析过程中，主要是通过显微镜对谱片进行观测和拍照，从而获取磨损金属颗粒的显微形貌信息和彩色图片。在进行铁谱分析谱片的显微镜观测后，如果需要对某个颗粒或某片区域的颗粒进行高倍率微观形貌分析或进行元素成分分析时，则要对颗粒进行电镜能谱检测分析。现有技术是使用电镜专用导电胶在铁谱分析的谱片上粘取颗粒，然后放入电镜能谱仪中检测。这种操作难以准确锁定某个特定颗粒或某片区域的颗粒，并且不能保证颗粒在导电胶的粘取过程中不脱落，且不能保证某片区域颗粒整体的视场不变换位置。
[0008]第二，铁谱分析中的谱片不导电，无法直接放入电镜能谱仪中进行检测，且在电镜能谱检测时需要二次制样。现有的铁谱分析的谱片主要包含玻璃基片和微孔滤膜两种，都因为不导电而无法直接进行电镜能谱检测。经实验验证，在放入电镜能谱仪之前，对玻璃谱片和滤膜谱片进行喷金处理，实际导电效果依然很差，且无法满足电镜拍摄和能谱检测的要求。

技术实现思路

[0009]本申请实施例的目的在于提供一种滤膜及滤膜应用方法，用于解决现有的铁谱分析和电镜能谱分析相结合诊断设备的磨损程度和磨损部位时，铁谱分析和电镜能谱分析的视场不能保持一致，且难以锁定特定的磨损金属颗粒的问题。
[0010]本申请实施例提供了一种滤膜，应用于磨损颗粒的铁谱分析和电镜能谱分析，
[0011]所述滤膜具有一承载面，用于承载磨损颗粒；
[0012]所述承载面上设有第一方向标记，所述第一方向标记用于与电镜载物台上的第二方向标记相对应；
[0013]所述承载面上设有一个或多个标记圈，所述标记圈用于与电镜载物台的钉台相对应，部分磨损颗粒位于所述标记圈中。
[0014]上述的滤膜，用于对设备的在用润滑油进行磨损颗粒的过滤以制成谱片，由于滤膜的承载面上设置了第一方向标记，因此在进行铁谱分析摆放滤膜时，第一方向标记使得滤膜有一个摆放方向，例如指向南北方向，在电镜能谱分析摆放滤膜时，将第一方向标记与电镜载物台的第二方向标记对齐，比如第一方向标记与电镜载物台的推入缺口处的位置相同，使得第一方向标记指向南北方向，这样使得两次观测时滤膜摆放的方向和位置相同，保证了铁谱分析与电镜能谱分析中的视场完全一致；由于滤膜的承载面上设置了标记圈，部分磨损颗粒位于标记圈中，这样通过锁定某个标记圈或者某几个标记圈，可以准确获取某些磨损颗粒或磨粒区域在滤膜上的位置信息，即可以获取某个标记圈或者某几个标记圈的磨损颗粒的位置信息，即可以快速定位特定的磨损颗粒或磨粒区域，第一方向标记与标记圈配合可以更快实现定位。
[0015]在其中一个实施例中，所述滤膜为圆形状，所述滤膜的直径为第一预设直径，所述第一预设直径用于与电镜载物台的直径相适配。
[0016]在其中一个实施例中，所述标记圈为圆形状，所述标记圈的直径为第二预设直径，所述第二预设直径用于与电镜载物台的钉台的直径相适配。
[0017]在其中一个实施例中，所述标记圈的数目为多个，其中一个所述标记圈位于所述承载面的中心，其他所述标记圈间隔分布于所述承载面的边缘，且环绕位于所述承载面的中心的所述标记圈。
[0018]在其中一个实施例中，所述标记圈的数目为一个，所述标记圈位于所述承载面的中心。
[0019]在其中一个实施例中，所述滤膜的过滤孔的孔径小于或等于10μm。
[0020]在其中一个实施例中，所述过滤孔的孔径小于或等于2μm。
[0021]在其中一个实施例中，所述第一方向标记和所述标记圈打印设置于所述承载面上，所述第一方向标记和所述标记圈的印刷油墨包括液体硫化黑。
[0022]在其中一个实施例中，所述滤膜为导电膜。
[0023]在其中一个实施例中，所述滤膜为非金属导电膜。
[0024]在其中一个实施例中，所述滤膜为非金属导电纤维材质，所述滤膜包括炭黑系导电纤维和导电高分子型纤维中的一种。
[0025]一种滤膜应用方法，采用上述任一实施例所述的滤膜实现，所述滤膜应用方法包括如下步骤：
[0026]制备磨粒谱片，磨粒谱片包括滤膜和滤膜上的磨损颗粒；
[0027]对磨粒谱片进行干燥；
[0028]将磨粒谱片在显微镜下摆放，然后对谱片上的磨损颗粒进行第一次观测和分析，并确定此时滤膜的第一方向标记的摆放方向；
[0029]根据滤膜的标记圈确定磨粒谱片上的特定位置；
[0030]将磨粒谱片放置在电镜载物台上，滤膜的第一方向标记和电镜载物台的第二方向标记对应，且使得与第一次观测时第一方向标记的摆放方向相同，根据标记圈对目标区域的磨损颗粒进行电镜微观形貌分析和能谱元素含量检测。
[0031]上述的滤膜应用方法，滤膜用于对设备的在用润滑油进行磨损颗粒的过滤以制成谱片，由于滤膜的承载面上设置了第一方向标记，因此在进行铁谱分析摆放滤膜时，第一方向标记使得滤膜有一个摆放方向，例如指向南北方向，在电镜能谱分析摆放滤膜时，将第一方向标记与电镜载物台的第二方向标记对齐，比如第一方向标记与电镜载物台的推入缺口处的位置相同，使得第一方向标记指向南北方向，这样使得两次观测时滤膜摆放的方向和位置相同，保证了铁谱分析与电镜能谱分析中的视场完全一致；由于滤膜的承载面上设置了标记圈，部分磨损颗粒位于标记圈中，这样通过锁定某个标记圈或者某几个标记圈，可以准确获取某些磨损颗粒或磨粒区域在滤膜上的位置信息，即可以获取某个标本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤膜，应用于磨损颗粒的铁谱分析和电镜能谱分析，其特征在于，所述滤膜具有一承载面，用于承载磨损颗粒；所述承载面上设有第一方向标记，所述第一方向标记用于与电镜载物台上的第二方向标记相对应；所述承载面上设有一个或多个标记圈，所述标记圈用于与电镜载物台的钉台相对应，部分磨损颗粒位于所述标记圈中。2.根据权利要求1所述的滤膜，其特征在于，所述滤膜为圆形状，所述滤膜的直径为第一预设直径，所述第一预设直径用于与电镜载物台的直径相适配。3.根据权利要求1所述的滤膜，其特征在于，所述标记圈为圆形状，所述标记圈的直径为第二预设直径，所述第二预设直径用于与电镜载物台的钉台的直径相适配。4.根据权利要求1所述的滤膜，其特征在于，所述标记圈的数目为多个，其中一个所述标记圈位于所述承载面的中心，其他所述标记圈间隔分布于所述承载面的边缘，且环绕位于所述承载面的中心的所述标记圈。5.根据权利要求1所述的滤膜，其特征在于，所述标记圈的数目为一个，所述标记圈位于所述承载面的中心。6.根据权利要求1所述的滤膜，其特征在于，所述滤膜的过滤孔的孔径小于或等于10μm。7.根据权利要求6所述的滤膜，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺石中，石新发，覃楚东，李秋秋，赵畅畅，何伟楚，冯伟，钟龙风，杨智宏，许少凡，关浩坚，
申请(专利权)人：广州机械科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：