本申请涉及一种低应力光缆放线装置，其包括基座及两组支撑杆，两组支撑杆分别竖直固定在基座两侧边沿位置上，支撑杆包括主杆及副杆，主杆的下端部与基座固定连接，主杆呈槽钢结构，各组主杆的上端部位置均固定有第一电机；副杆与主杆的槽口插接滑动，副杆背离主杆槽底的一侧端面呈齿条结构，第一电机驱动副杆沿主杆的槽口上下滑动，副杆上开设有若干组上下等间距分布的插孔，主杆的上端部插接有贯穿副杆的定位栓；两组副杆的上端部固定有水平正对设置的夹持组件，绕接有低应力光缆的卷线轮夹持在两组夹持组件之间；基座上安装有用于对第一电机进行供电的电池。本申请实现了将不同尺寸的卷线轮进行安装，且提升了安装过程的便捷性。捷性。捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种低应力光缆放线装置
[0001]本申请涉及低应力光缆放线装置的领域，尤其是涉及一种低应力光缆放线装置。
技术介绍
[0002]低应力光缆是为了满足光学、机械或环境的性能规范而制造的，它是利用置于包覆护套中的一根或多根光纤作为传输媒质并可以单独或成组使用的通信线缆组件。低应力光缆的基本结构一般是由缆芯、加强钢丝、填充物和护套等几部分组成，另外根据需要还有防水层、缓冲层、绝缘金属导线等构件。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下的缺陷：在进行低应力光缆放线的过程中，需要借助放线设备，在进行放线的过程中，施工人员将绕卷有低应力光缆的卷线轮架设在放线装置中，此时低应力光缆离地设置，当进行安装时，施工人员不断拉动低应力光缆的一端，进行低应力光缆向基坑或地下管道内部的铺设作业；在低应力光缆铺设的过程中，由于低应力光缆的线径等规格不同，此时出厂的各组成品卷线轮的尺寸不同，现有的放线装置在进行卷线轮架设时，由于放线装置的结构固定，故难以对各种尺寸规格的卷线轮进行放线作业，故存在改进的空间。
技术实现思路
[0004]为了便于在各种规格的卷线轮进行放线作业，提升安装过程的便捷性，本申请提供一种低应力光缆放线装置。
[0005]本申请提供的一种低应力光缆放线装置采用如下的技术方案：一种低应力光缆放线装置，包括基座及两组支撑杆，所述基座水平设置，两组所述支撑杆分别竖直固定在所述基座两侧边沿位置上，所述支撑杆包括上下滑动连接的主杆及副杆，所述主杆的下端部与所述基座固定连接，所述主杆呈槽钢结构，各组所述主杆的上端部位置均固定有第一电机；所述副杆与所述主杆的槽口插接滑动，所述副杆背离所述主杆槽底的一侧端面呈齿条结构，所述第一电机通过齿轮齿条结构驱动所述副杆沿所述主杆的槽口上下滑动，所述副杆上开设有若干组上下等间距分布的插孔，所述主杆的上端部插接有贯穿所述副杆的定位栓；两组所述副杆的上端部固定有水平正对设置的夹持组件，绕接有低应力光缆的卷线轮夹持在两组所述夹持组件之间；所述基座上安装有用于对所述第一电机进行供电的电池。
[0006]通过采用上述技术方案，在进行低应力光缆放线作业时，此时将该放线装置放置在地面上，基座水平设置，两侧的各组支撑杆竖直设置，当进行卷线轮向该放线装置上进行安装前，各组副杆的上端面均安装有水平正对的夹持组件，此时将两组夹持组件插接入卷线轮的两端，此时两组夹持组件对卷线轮进行支撑；电池对各组第一电机进行供电，此时第一电机不断转动，副杆与主杆的槽口插接滑动，在第一电机的驱动下，此时副杆沿着主杆上下移动，当进行架设的卷线轮的径向尺寸不同时，此时安装人员驱动电机转动，使副杆沿着主杆上下运动，此时支撑杆的整体高度被调整，并借助固定栓，固定栓插接入插孔内部，保
持卷线轮的下端部与基座脱离，本申请的技术方案实现了将不同尺寸的卷线轮进行安装，且提升了安装过程的便捷性。
[0007]优选的，所述基座的上端面固定有若干组竖直设置的支脚，各组所述支脚的上端面共同固定有钢板，所述钢板朝向所述基座尾部的一端倾斜向下延伸。
[0008]通过采用上述技术方案，钢板固定在各组支脚上，各组支脚形成对钢板的支撑，钢板朝向基座尾部的一端倾斜向下设置，当进行卷线轮安装时，此时安装人员将卷线轮沿着钢板的倾斜端面进行推动，上述设置便于进行卷线轮的安装，降低了安装人员的劳动强度。
[0009]优选的，两组所述主杆之间的各组所述支脚相较于两侧的所述支脚竖直尺寸缩短，两组所述主杆之间的所述钢板呈向下凹陷的弧面结构。
[0010]通过采用上述技术方案，各组支脚的高度缩短，并使钢板呈弧面结构，故当卷线轮推动至钢板的上端部位置时，此时卷线轮滚落至弧面位置，弧面位置形成对卷线轮的限位，此时卷线轮不易从钢板上滑落，提升了安装过程的安全性。
[0011]优选的，所述夹持组件包括滑槽及安装在所述滑槽上的滑板，各组所述滑板的上端面固定有轴座，两组所述轴座内部插接转动有水平正对的轴体，各组所述滑板上均固定有与所述轴体同轴转动的第二电机，所述电池对各组所述第二电机供电。
[0012]通过采用上述技术方案，滑板安装在滑槽上，各组轴体与轴座插接转动，当进行放线作业时，此时低应力光缆不断被拉动，由于卷线轮的整体质量较大，故仅靠人力拉动低应力光缆的劳动强度较大，此时第二电机与轴体同轴转动，上述设置实现了各组轴体的转动，故使卷线轮实现了转动，此时在低应力光缆放线时，安装人员不必拉动低应力光缆，降低了低应力光缆放线时的劳动强度。
[0013]优选的，所述滑槽的槽口朝上设置，所述滑板与所述滑槽插接滑动，所述滑槽的一侧竖直端面凹设有与所述滑槽的槽口连通的壁槽，所述壁槽内部插接有与所述滑板螺纹连接的螺栓。
[0014]通过采用上述技术方案，滑板与滑槽插接滑动，且螺栓贯穿壁槽并与滑板螺纹连接，当安装的卷线轮的轴向尺寸变化时，此时安装人员将两侧的螺栓在壁槽内部滑动，使滑板沿着滑槽的槽口滑动，并在适当的位置将螺栓拧紧，进而实现了将夹持组件的固定连接，上述设置进一步提升了该种放线装置的实用性。
[0015]优选的，所述钢板的倾斜端面上凸设有若干组橡胶材质的防滑垫。
[0016]通过采用上述技术方案，在进行卷线轮沿着钢板的推动时，此时各组防滑垫的设置增大了钢板倾斜端面的摩擦力，故卷线轮在推动时，卷线轮两组轮毂与钢板之间不易发生滑动。
[0017]优选的，所述基座下端面的四角位置均转动连接有万向轮。
[0018]通过采用上述技术方案，各组万向轮位于基座下端面的四角位置，各组万向轮的设置便于进行该放线装置在地面的转运，提升了放线过程中的便捷性。
[0019]优选的，所述基座的前端部位置一体固定有挂架，所述挂架远离所述基座的一端一体固定有套环。
[0020]通过采用上述技术方案，挂架位于基座的前端部，套环与挂架进一步一体连接，上述设置便于动力装置与该放线装置借助套环实现连接，便于将该放线装置在地面上进行转运。
[0021]优选的，所述副杆的上端部及所述滑槽的下端面之间对拉连接有加强筋。
[0022]通过采用上述技术方案，当两侧的夹持组件将卷线轮进行架设时，此时两组的滑槽受压易发生弯曲，加强筋的设置实现了滑槽与副杆之间的支撑，使滑槽的抗弯强度提升，在进行卷线轮放线时，卷线轮不易发生震动。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.在进行低应力光缆放线作业时，此时将该放线装置放置在地面上，基座水平设置，两侧的各组支撑杆竖直设置，当进行卷线轮向该放线装置上进行安装前，各组副杆的上端面均安装有水平正对的夹持组件，此时将两组夹持组件插接入卷线轮的两端，此时两组夹持组件对卷线轮进行支撑；电池对各组第一电机进行供电，此时第一电机不断转动，副杆与主杆的槽口插接滑动，在第一电机的驱动下，此时副杆沿着主杆上下移动，当进行架设的卷线轮的径向尺寸不同时，此时安装人员驱动电机转动，使副杆沿着主杆上下运动，此时支撑杆的整体高度被调整，并借助固定栓，固定栓插接入插孔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低应力光缆放线装置，其特征在于：包括基座(1)及两组支撑杆(2)，所述基座(1)水平设置，两组所述支撑杆(2)分别竖直固定在所述基座(1)两侧边沿位置上，所述支撑杆(2)包括上下滑动连接的主杆(21)及副杆(22)，所述主杆(21)的下端部与所述基座(1)固定连接，所述主杆(21)呈槽钢结构，各组所述主杆(21)的上端部位置均固定有第一电机(3)；所述副杆(22)与所述主杆(21)的槽口插接滑动，所述副杆(22)背离所述主杆(21)槽底的一侧端面呈齿条结构，所述第一电机(3)通过齿轮齿条结构驱动所述副杆(22)沿所述主杆(21)的槽口上下滑动，所述副杆(22)上开设有若干组上下等间距分布的插孔(221)，所述主杆(21)的上端部插接有贯穿所述副杆(22)的定位栓(23)；两组所述副杆(22)的上端部固定有水平正对设置的夹持组件(4)，绕接有低应力光缆(51)的卷线轮(5)夹持在两组所述夹持组件(4)之间；所述基座(1)上安装有用于对所述第一电机(3)进行供电的电池(6)。2.根据权利要求1所述的一种低应力光缆放线装置，其特征在于：所述基座(1)的上端面固定有若干组竖直设置的支脚(11)，各组所述支脚(11)的上端面共同固定有钢板(12)，所述钢板(12)朝向所述基座(1)尾部的一端倾斜向下延伸。3.根据权利要求2所述的一种低应力光缆放线装置，其特征在于：两组所述主杆(21)之间的各组所述支脚(11)相较于两侧的所述支脚(11)竖直尺寸缩短，两组所述主杆(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘合一，
申请(专利权)人：深圳市达富实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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