断路器灭弧栅制造技术

断路器用灭弧栅包括：许多相互分开的灭弧板．它们被安放在贴近灭弧触头处，并且对由于断路器触头开断产生的电弧所造成的热气流加以引导，一对为夹持这些灭弧板而用的边部构件，以及设置在紧靠灭弧板的边部构件内侧面的转向凸出件．每个凸出件与灭弧板朝触头侧的一端之间留有间距，并且该凸出件是朝着与边部构件相反的方向凸出的．因此可阻止热气流向边部构件的内侧．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到设置在诸如低压空气断路器那样用来遮断较大电流的断路器之中的一种灭弧栅。特别是，它涉及到在灭弧栅内部用来夹持许多相互分开的灭弧板的边部构件在构造上的改进。对于这种常规型式的断路器，诸如在美国第3296402号专利中所揭示的那种断路器，其灭弧栅包含许多相互分开的由磁性材料构成的灭弧板，还有一对从两侧夹持这些灭弧板的由绝缘材料构成的边板。灭弧板由螺栓及螺母固定在边板上，采用上、下绝缘板是为了让灭弧板互相之间相隔一个予定的距离。在这种灭弧栅内，灭弧板被安排得相对于靜触头与动触头之间的开关磁道，使在开断过程中靜、动触头间所产生的电弧被灭弧板所产生的电磁作用拉至灭弧板处。然后电弧被灭弧板所切割、冷却并熄灭。但由于电弧的温度很高，它将周围的空气加热并产生热气。热气通过灭弧板之间的空间被排放到灭弧栅外。这样，边板的靠近电弧部分遂被热气的高温所损伤，并由此造成边板的介质击穿，从而恶化了灭弧栅的性能。夹持灭弧板的边板，其靠近电弧部份由于热损伤而引起的介质击穿是特别严重的。为克服上述缺点，本专利技术的目的在于为断路器提供一种灭弧栅，能使由于触头开断产生的电弧所造成的热气对灭弧栅的损伤被极大地减轻，同时也减轻了灭弧栅的介质击穿程度，因此保持了灭弧栅的性能从而得到一个耐用的灭弧栅。根据以上，本专利技术的目的归结为给断路器装备这样一种灭弧栅，它包括有许多相互分开的，被安排在靠近灭弧触头的灭弧板，并对由触头开断产生的电弧所造成的热气进行引导;一对夹持灭弧板的边部构件;一个安排在紧贴灭弧板的边部构件内表面的突出件，该突出件与触头侧的灭弧板前沿保持一定距离，并朝相反一侧的构件突出，以便使热的电弧气体受阻而不致接触支持灭弧板的边部构件的内表面。图1为本专利技术的断路器所用灭弧栅的第一实施方案的侧视图;图2为沿图1箭头Ⅱ所见灭弧栅的正面图;图3A为一个灭弧板的侧视图;图3B为图3A中灭弧板的俯视图;图4A为本专利技术灭弧栅的第一实施方案的部份侧视图;图4B为图4A中灭弧栅的部份俯视图;图5A为本专利技术灭弧栅的第二实施方案的部份侧视图;图5B为图5A中灭弧栅的部分俯视图;图6A为本专利技术灭弧栅的第三实施方案的部份侧视图;图6B为图6A中灭弧栅的部份俯视图;图7为结合开断过程表现图4A中灭弧栅的部份剖面图;图8为沿图7的标线Ⅷ-Ⅷ所取灭弧栅的部分剖面图;图9为结合开断过程表现图5A中灭弧栅的部分剖面图;图10为沿图9的标线Ⅹ-Ⅹ所取灭弧栅的部分剖面图;图11为结合开断过程表现图6A中灭弧栅的部分剖面图;图12为沿图11的标线Ⅻ-Ⅻ所取灭弧栅的部分剖面图。现在，我们就参照其最佳实施方案并结合附图来闡述本专利技术如下如图1至3所示，根据本专利技术，一个灭弧栅包括许多由磁性材料构成而相互分开的灭弧板1以及一对相互分开而平行的边部构件2，诸如由绝缘材料构成的边板卽是。如图4A及4B所示，每个边部构件2都有第一凹槽2a以安放灭弧板1，第二凹槽2b与第一凹槽2a相连通，以便将灭弧板1紧固在边部构件2上，孔2C为安放螺栓3之用，而第三个凹槽2d则是为了夹持绝缘板5。一个细长的突出件6被安放在每个紧贴灭弧板1的边部构件2的内侧。突出件6按大体朝着与灭弧板1相垂直的方向延伸，并朝着与边部构件2相反的方向突出，这样一来，如图7及图8所示，由靜触头8a与动触头9a的开断所产生的电弧10引起的热电弧气流就会受到阻挡而不会接触夹持灭弧板1的边部构件2的内侧面。凸出件6与灭弧板1在触头侧的端部之间留有一定间距，以防止电弧气的热量通过凸出件6直接传至灭弧板1上。在图4A及4B所示第一实施方案中，每个凸出件6的两个边6a及6b通常垂直于每个边部构件2的内表面。灭弧板1的边缘被嵌入第二个凹槽2b中，同时，该灭弧板1被贴紧地夹持在两个边部构件2之间。利用绝缘板5，灭弧板1由螺栓3及螺母4紧固在边部构件2上。如图7及图8所示，灭弧栅被安排得相对于靜触头8a与动触头9a附近的开关磁道。靜导体8支住靜触头8a，而动导体9则支住动触头9a。器壁12与边部构件2相连接，并与相邻的一相断路器相互绝缘。在按上述构造构成的灭弧栅内，如图7及图8所示，电弧10是当动触头9a与靜触头8a相分离时在两个触头之间发生的。由于电弧10的温度很高，在电弧周围产生热气体，而大部分热气则通过各灭弧板1之间的空间被排放至灭弧栅外。在热气排放过程中，沿边部构件2的内表面流动的热气流由于受到凸出件6的阻挡而偏移方向，于是气流在进入各灭弧板1的间隔空间之前便脱离边部构件2的内表面，这样，热气流在越过凸出件6到达它的下流处将不会沿着边部构件的内表面流动。亦卽，在凸出件6的作用下，大部分热气流偏转而流向两个边部构件2之间的中心部位，从而气体遂由各灭弧板1间的空间被排放出灭弧栅外。因此，如图7及8所示，在热气流的靜态区11内，基本上在越过凸出件6后的下流处不会有沿着边部构件2内侧的气流形成。由于突出件6被安排在灭弧板1的上流位置并且与灭弧板1的端部保持一定的间距，因而实际上沿着边部构件2夹持着灭弧板1那部分的整个表面都将形成靜态区11。于是，热气流卽因突出件6而偏转流向两个边部构件2之间的中心部位，从而防止了热气流与固定灭弧板的边部构件2的内表面相接触，这样，边部构件2夹持着灭弧板1的部份便可免于受到热气流所致的热损伤。由于热气流偏移了方向以及在凸出件6与灭弧板1朝触头一侧的每个端部之间留有间隙，被边部构件2所夹持着的灭弧板1的那一部份将免于受到热气的伤害而引起的介质击穿。在图5A及图5B所示的第二实施方案中，每一个转向突出件16有一个侧面16a通常垂直于每个边部构件2的内表面，在触头侧还有一个斜面16c向着每个边部构件2的内表面倾斜。如图9及10所示，对斜面16c的安排，是为了不让热气在越过凸出件16而下流到边部构件2的内侧，于是，沿着边部构件2的内侧面形成了热气流的的靜态区21。在其他方面，其结构则与示于图4A及4B的第一实施方案的结构相类似。比较图8与图10可以看出，图5A及5B所示带有斜边16c的突出件16较之图4A及4B所示的凸出件6，具有一种能够扩大其靜态区的效果。图6A，6B，11及12表示本专利技术的第三实施方案。如图6A及6B所示，在本实施方案中，处于边部构件2的内侧的梳状转向突出件26在触头侧有一个边26d，通常垂直于每一个边部构件2的内表面;该件的凹进部份26e部份地包围着灭弧板1朝触头侧的每一端，并与之保持一定的间距。也就是，如图11及12所示，在凸出件26的每个凹进部份26e与灭弧板1在触头侧的每一端之间留有一个间隙，而凸出件26的每一个凹进部份26e都部份地包围着灭弧板1在触头侧的每一端。因之，电弧10所产生的热气流不是流向边部构件2的内侧，而是被梳状凸出物26偏移了方向，朝着边部构件2之间的中心部位流动，从而沿着边部构件2的内表面形成无气体流动的靜态区31。于是，边部构件2夹持灭弧板1的部份将不直接承受热气，从而这一部份将不会发生热气所致的热损伤。如果每一个凸出件26与灭弧板1在触头一侧的每一端之间不留有间隙，则凸出件26直接接触灭弧板1端头的部份将承受到热气，并将导致被热气的损伤，结果造成这一部分的介质击穿，这就使安放突出件来阻止热气流沿边部构件2的内侧流动变得毫无意义了。上述三个实施方案中，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
断路器的一个灭弧栅其特征为，许多相互分开的灭弧板被安放在贴近灭弧触头处以消灭电弧并承受由电弧所产生的热气；一对相互分开而又基本上平行的边部构件，在其间夹持着这些灭弧板；在安放上述灭弧板的每个边部构件的内侧面，设置了一个转向凸出件 ，该凸出件实际上与该灭弧板相垂直，并且与灭弧板之间留有一定的间距，该凸出件朝着与边部构件相反的方向凸出，以阻止热气流接触到夹持该灭弧板的边部构件的内侧面。

【技术特征摘要】
1.断路器的一个灭弧栅其特征为，许多相互分开的灭弧板被安放在贴近灭弧触头处以消灭电弧并承受由电弧所产生的热气；一对相互分开而又基本上平行的边部构件，在其间夹持着这些灭弧板；在安放上述灭弧板的每个边部构件的内侧面，设置了一个转向凸出件，该凸出件实际上与该灭弧板相垂直，并且与灭弧板之间留有一定的间距，该凸出件朝着与边部构件相反的方向凸出，以阻止热气流接触到夹持该灭弧板的边部构件...

【专利技术属性】
技术研发人员：玄羽康司，
申请(专利权)人：三菱电机株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]