本发明专利技术公开了一种新型大米炒米花的制备方法，包括如下步骤：1、研发制备新型大米炒米花的装置；2、采用大米炒米花装置筛选膨胀比例大于3的水稻品系；3、采用所述大米炒米花装置制备大米炒米花。此外，本发明专利技术还公开了采用上述方法制得的大米炒米花以及该专用炒米花装置。本发明专利技术新型大米炒米花的外形与传统炒米花完全不同，可以满足人们的新鲜感，由于新型大米炒米花的硬度与传统炒米花不同，口感也更加有韧劲。本发明专利技术节约了人工成本，也避免了人工操作误差，制作工艺简单，且能避免稻米的营养损失和风味改变。损失和风味改变。损失和风味改变。
【技术实现步骤摘要】
一种大米炒米花及其制备方法和专用炒米花装置
[0001]本专利技术涉及食品领域，尤其涉及一种大米炒米花及其制备方法；此外本专利技术还涉及用于该方法的专用炒米花装置。
技术介绍
[0002]大米炒米花是一种食用广泛的零食，传统采用高温高压制备或者蒸煮后晒干炒制。传统方法制备炒米花使用精米作为原料，产品质地松软，适合老年人及幼儿食用。但是，传统方法使用的精米去除了种皮，损失了营养。
[0003]中国专利技术专利申请CN201610513219.0公开了一种炒米花的制作方法，其采用糯米为原料，采用三次浸泡(不同浸泡液)使得炒米花含有浸泡液带来的丰富营养，口感松脆。但该专利技术的缺陷在于：经过多次浸泡和沥水，损失了稻米本身的水溶性蛋白质、维生素和微量元素等营养物质，而且影响了糯米原来口感，失去了原汁原味的口感，且制作工艺复杂，不易操作。
[0004]中国专利技术专利申请CN200710150488.6公开了一种炒米花制作工艺，即油炸快餐米的制备方法，包括了浸泡、蒸制、烘干、手工磨粒、复晒、储存、砂石拌油炒制、过筛取砂、计量包装等10个步骤，其制作工艺相当复杂，不易操作。经过浸泡、沥水、多次干燥和油炒，稻米本身的蛋白质会降解变性，损失营养，同时还会造成各种维生素和不饱和脂肪酸等营养物质的损失。
[0005]中国专利技术专利申请CN92107137.X公开了一种炒米花制作工艺，其采用糯米为原料，经选料、淘米、清凉水6
‑
10小时浸泡、蒸茏内蒸煮成熟、晾晒、手工磨粒、复晒、储存、焙干、砂石拌油炒制、过筛去砂等工序而获得纯净膨化饭粒，其制作工艺相当复杂，人工操作多，易产生人工操作误差。而且，会造成稻米的营养损失和风味改变。
[0006]本领域亟需研发一种克服上述缺陷的新型大米炒米花及其制备方法。
技术实现思路
[0007]本专利技术要解决的技术问题之一在于提供一种大米炒米花的制备方法，包括筛选新型大米炒米花水稻品系原料的方法以及制备。自制新型大米炒米花机器，筛选可以膨胀的大米炒米花的大米品种，探索和确定制备参数。该方法制作工艺简单，且能避免稻米的营养损失和风味改变。
[0008]本专利技术要解决的技术问题之二在于提供一种采用上述方法制得的大米炒米花。本专利技术新型大米炒米花的外形与传统炒米花完全不同，可以满足人们的新鲜感。由于新型大米炒米花的硬度与传统炒米花不同，口感也更加有韧劲。
[0009]本专利技术要解决的技术问题之三在于提供一种该方法的专用炒米花装置，节约了人工成本，也避免了人工操作误差。
[0010]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案如下：
[0011]在本专利技术的一方面，提供一种大米炒米花装置，该装置包括热风机、变径弯管、直
管、旋风样品仓、固定支架，固定平台和计时器；所述热风机和所述旋风样品仓通过所述变径弯管和直管连接；使用特氟龙耐高温胶带将热风机、变径弯管、直管依次连接为组装机器；固定支架位于固定平台上，固定支架与变径弯管连接，用于固定所述组装机器，固定平台上设有计时器；所述旋风样品仓置于所述直管中。
[0012]作为本专利技术优选的技术方案，所述旋风样品仓为铝制开口圆筒，直径为114毫米高度为150毫米，圆筒周围下方开孔，导入热风，形成气旋；圆筒开口处为直径120毫米的突出，用于旋风样品仓置于所述直管中时卡在所述直管开口处。
[0013]作为本专利技术优选的技术方案，在所述变径弯管、直管外侧包裹硅酸铝陶瓷纤维耐高温隔热材料；使用铝膜胶带包裹该隔热材料。
[0014]作为本专利技术优选的技术方案，所述直管为开口圆筒，直径为116毫米，高度300毫米；所述变径弯管为开口弯筒，上口直径为120毫米，下口直径为32毫米，高度300毫米；所述热风机的出风口直径为30毫米，温度为50
‑
600摄氏度无极调节，出风的风速为250升/分钟和500升/分钟两档调节。
[0015]在本专利技术的第二方面，提供一种大米炒米花的制备方法，包括如下步骤：
[0016]1)制作控温和控制气旋速度的上述大米炒米花装置；
[0017]2)采用步骤1)的大米炒米花装置筛选膨胀比例大于3的水稻品系；
[0018]3)采用所述大米炒米花装置制备大米炒米花。
[0019]作为本专利技术优选的技术方案，步骤1)中所述大米炒米花装置的控制温度为50
‑
600摄氏度，气旋速度为250升/分钟或500升/分钟。
[0020]作为本专利技术优选的技术方案，步骤2)中，采用步骤1)的大米炒米花装置筛选膨胀比例大于3的水稻品系是H30、H41和H75。
[0021]作为本专利技术优选的技术方案，步骤2)中，所述大米炒米花装置筛选的上样量为糙米5毫升，气旋速度为500升/分钟，温度为350摄氏度，时间为10秒，经过热风旋转后，测量膨胀后的大米体积Vx毫升，计算膨胀比例R＝Vx/5。
[0022]作为本专利技术优选的技术方案，步骤3)中，所述制备大米炒米花的工艺条件为：上样量为糙米小于15毫升，气旋速度为500升/分钟，温度为350
‑
450摄氏度，时间为10
‑
20秒。
[0023]在本专利技术的第三方面，提供一种大米炒米花，其外观呈开花形，其采用上述制备方法制得。
[0024]作为本专利技术优选的技术方案，其压力图谱在2秒位置超过2,000gw/cm2，在3.8秒压力达到高峰，峰值超过10,000gw/cm2。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0026]1.制备控温控气旋速度的新型大米炒米花机器。
[0027]2.获得3个制备新型大米炒米花的不同水稻品系。
[0028]3.创新一种新型大米炒米花加工方式和产品。
[0029]4.本专利技术新型炒米花使用糙米作为原料，保持了大米的营养。新型炒米花的外形与传统炒米花完全不同，可以满足人们的新鲜感。由于新型炒米花的硬度与传统炒米花不同，口感也更加有韧劲，适合年轻人食用。但是，并非所有水稻品系都适合新型炒米花，需要筛选出膨胀比例大的水稻品系进行制备。由于新型炒米花是一种新产品，目前尚未报道这种大米加工方式，也缺乏商业化的机器进行制备。本专利技术公开了从机器制备到产品研发的
整套流程，为大米的利用提供了一种新的加工方式和产品。
[0030]5.本专利技术的制作工艺简单，采用专用大米炒米花装置，节约了人工成本，也避免了人工操作误差，且能避免稻米的营养损失和风味改变。
附图说明
[0031]图1是本专利技术新型大米炒米花制备机器的结构示意图；
[0032]图2是本专利技术新型大米炒米花制备机器中旋风样品仓的放大结构示意图；
[0033]图3是本专利技术膨胀后的炒米花外观示意图；
[0034]图4是传统炒米花与本专利技术新型炒米花外观对比示意图；
[0035]图5是传统炒米花与本专利技术新型炒米花的压力测试对比图谱。
具体实施方式
[0036]下面结合具体实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大米炒米花装置，其特征在于，该装置包括热风机、变径弯管、直管、旋风样品仓、固定支架，固定平台和计时器；所述热风机和所述旋风样品仓通过所述变径弯管和直管连接；使用特氟龙耐高温胶带将热风机、变径弯管、直管依次连接为组装机器；固定支架位于固定平台上，固定支架与变径弯管连接，用于固定所述组装机器，固定平台上设有计时器；所述旋风样品仓置于所述直管中。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋风样品仓为铝制开口圆筒，直径为114毫米，高度为150毫米，圆筒周围下方开孔，导入热风，形成气旋；圆筒开口处为直径120毫米的突出，用于旋风样品仓置于所述直管中时卡在所述直管开口处。3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述变径弯管、直管外侧包裹硅酸铝陶瓷纤维耐高温隔热材料；使用铝膜胶带包裹该隔热材料。4.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述直管为开口圆筒，直径为116毫米，高度300毫米；所述变径弯管为开口弯筒，上口直径为120毫米，下口直径为32毫米，高度300毫米；所述热风机的出风口直径为30毫米，温度为50
‑
600摄氏度无极调节，出风的风速为250升/分钟和500升/分钟两档调节。5.一种大米炒米花的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)制作控温和控制气旋速度的如权利要求1
‑
4任一项所述的大米炒米花装置；...
【专利技术属性】
技术研发人员：方军，万常照，于典司，孙大鹏，
申请(专利权)人：上海市农业科学院，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。