一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，包括：底座，底座上方卡合有滑块，具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧；第二链轮机构，第二链轮机构键连接在所述主轴外侧，第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧。该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备安装有升降活塞杆，利用主轴和转动杆旋转的作用下，可对下方的联动推拉杆往复上下进行移动，从而能够有效的带动升降活塞杆在进油筒内侧进行密封升降，并配合着出液管和第一单向阀，将液体箱内侧的电解液间歇导入到进油筒内侧，同时配合着出液嘴和第二单向阀定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧。入到下方的锂离子电池内侧。入到下方的锂离子电池内侧。

【技术实现步骤摘要】
一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备


[0001]本专利技术涉及锂离子电池
，具体为一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备。

技术介绍

[0002]锂离子电池加工用电解液分装设备是一种可对锂离子电池进行注入电解液的装置，能够便于锂离子电池有效的注入定量的电解液；
[0003]公众号CN209691842U公开的一种全钒液流电池电解液自动灌装机，此装置能够给很好的对电池电解液进行依次分装，但其在使用过程中依然存在着缺陷，比如，该装置不便于直接的对锂离子电池进行定量的注入电解液，且该装置还不便于对锂离子电池上方的盖帽进行自动上料和紧固，导致需要另外多个专用设备进行操作加工，不仅在成本上非常的浪费，还增加了很多的人工，从而给人们带来了不便；
[0004]所以我们提出了一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上锂离子电池加工用电解液分装设备在使用过程中，不便于直接的对锂离子电池进行定量的注入电解液，且该装置还不便于对锂离子电池上方的盖帽进行自动上料和紧固，导致需要另外多个专用设备进行操作加工，不仅在成本上非常的浪费，还增加了很多的人工，从而给人们带来了不便的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，包括：
[0007]底座，底座上方卡合有滑块，具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧；
[0008]支撑柱，支撑柱焊接固定在所述底座上方，装有电解液的液体箱设置在所述支撑柱上方；
[0009]主轴，主轴轴承连接在所述支撑柱内侧中间上方，转动杆轴承连接在所述主轴前方外侧，联动推拉杆上方活动铰接在所述转动杆下方前侧；
[0010]进油筒，进油筒固定在所述支撑柱内部中间，出液嘴设置在所述进油筒底部中间，朝向下方且具有单向导流功能的第二单向阀安装固定在所述出液嘴底部，升降活塞杆卡合在所述进油筒内侧，所述升降活塞杆上方后侧与联动推拉杆上方前侧为活动铰接；
[0011]第二链轮机构，第二链轮机构键连接在所述主轴外侧，第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧，从动杆键连接在所述第三链轮机构下方内侧，具有间歇传动功能的异形轮焊接固定在所述从动杆外侧，第一锥形齿轮组固定在所述从动杆外侧；
[0012]导料筒，导料筒设置在所述支撑柱左侧。
[0013]优选的，出液管贯穿固定在所述液体箱底部内侧，所述出液管于所述液体箱的竖
向中心线为对称分布，朝向内侧的第一单向阀安装在所述出液管末端内侧，上述结构的设计，使得通过第一单向阀有效的对电解液起到单向导流的作用。
[0014]优选的，从动轴轴承连接在所述支撑柱左侧下方，具有间歇旋转功能的四角轮固定在所述从动轴外侧，固定板焊接在所述支撑柱左侧下方，弹簧伸缩杆设置在所述固定板内侧，上述结构的设计，使得通过弹簧伸缩杆能够有效的将其内侧的油液挤压到伸缩导油杆内侧。
[0015]优选的，连通管上端贯穿连接在所述弹簧伸缩杆下方外侧，第一链轮机构上方内侧键连接在所述从动轴外侧，传动齿轮通过活动杆与第一链轮机构为传动连接，上述结构的设计，使得通过传动齿轮间歇旋转的作用，能够有效的带动滑块内侧的锂离子电池进行间歇的移动。
[0016]优选的，通过电流控制的电磁铁设置在所述导料筒下方内侧，外套框安装在所述导料筒外侧，具有自动复位功能的扭力弹簧杆轴承连接在所述外套框右侧下方，上述结构的设计，使得通过电磁铁有效的对锂离子电池盖帽进行固定。
[0017]优选的，转杆下方固定在所述扭力弹簧杆中间外侧，底支撑焊接固定在所述外套框底部，伸缩导油杆均安装固定在所述底支撑左右两侧内部，所述伸缩导油杆上端与所述连通管末端相互连通，上述结构的设计，使得扭力弹簧杆有效的使得转杆进行复位。
[0018]优选的，可间歇对电池盖帽紧固的压模设置在所述伸缩导油杆内侧且与底支撑构成卡合滑动结构，连通油管左右两侧均贯穿连通在所述伸缩导油杆后侧内部，上述结构的设计，使得通过伸缩导油杆向下伸出时能够有效的带动压模向下移动，从而通过压模向下移动的作用，能够有效的对锂离子电池盖帽进行上压紧固。
[0019]优选的，轴杆焊接固定在所述第一锥形齿轮组左侧内部，第二锥形齿轮组安装在所述轴杆左端，竖轴固定在所述第二锥形齿轮组内侧，可对转动杆往复进行推动的推杆固定在所述竖轴外侧，上述结构的设计，使得通过推杆旋转的过程中能够间歇的对转动杆进行推动。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备设置有：
[0021](1)设置有升降活塞杆，利用主轴和转动杆旋转的作用下，可对下方的联动推拉杆往复上下进行移动，从而能够有效的带动升降活塞杆在进油筒内侧进行密封升降，并配合着出液管和第一单向阀，将液体箱内侧的电解液间歇导入到进油筒内侧，同时配合着出液嘴和第二单向阀定时定量的注入到下方的锂离子电池内侧；
[0022](2)设置有异形轮，利用异形轮旋转的作用，使得四角轮间歇的进行旋转，从而使得从动轴、第一链轮机构和传动齿轮间歇的发生旋转，进而使得传动齿轮带动滑块和卡槽同时间歇的进行移动，以上结构可对滑块和卡槽内侧卡合的锂离子电池，配合着出液嘴定时定量的对每个锂离子电池内部注入电解液；
[0023](3)设置有推杆和弹簧伸缩杆，利用从动杆旋转，使得第一锥形齿轮组、轴杆、第二锥形齿轮组、竖轴和推杆同时旋转，推杆的旋转能够间歇的对转杆配合着扭力弹簧杆进行推动，从而使得转杆配合着扭力弹簧杆旋转，且将导料筒内侧的锂离子电池盖帽，间歇的配合着下方的底支撑与压模卡合在锂离子电池上方外侧，利用电磁铁通过控制系统通电流和断电流的作用，可对锂离子电池盖帽进行固定，当推杆旋转时还能间歇的对弹簧伸缩杆进
行推动，使得其内侧的油液，有效的配合着连通管和连通油管导入到左右两侧的伸缩导油杆内侧，从使得伸缩导油杆有效的对卡合在锂离子电池上方的盖帽进行压紧。
附图说明
[0024]图1为本专利技术主剖结构示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中A处放大结构示意图；
[0026]图3为本专利技术竖轴与推杆的安装结构示意图；
[0027]图4为本专利技术图3中B处放大结构示意图；
[0028]图5为本专利技术图1中X
‑
X剖视结构示意图；
[0029]图6为本专利技术四角轮与异形轮的安装结构示意图；
[0030]图7为本专利技术传动齿轮与滑块的安装结构示意图。
[0031]图中：1、底座；101、滑块；102、卡槽；2、支撑柱；201、液体箱；202、出液管；203、第一单向阀；204、从动轴；205、四角轮；206、固定板；207、弹簧伸缩杆；208、连通管；209、第一链轮机构；210、传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，包括：底座，底座上方卡合有滑块，具有夹持电池功能的卡槽等距开设在所述滑块内侧；支撑柱，支撑柱焊接固定在所述底座上方，装有电解液的液体箱设置在所述支撑柱上方；主轴，主轴轴承连接在所述支撑柱内侧中间上方，转动杆轴承连接在所述主轴前方外侧，联动推拉杆上方活动铰接在所述转动杆下方前侧；进油筒，进油筒固定在所述支撑柱内部中间，出液嘴设置在所述进油筒底部中间，朝向下方且具有单向导流功能的第二单向阀安装固定在所述出液嘴底部，升降活塞杆卡合在所述进油筒内侧，所述升降活塞杆上方后侧与联动推拉杆上方前侧为活动铰接；第二链轮机构，第二链轮机构键连接在所述主轴外侧，第三链轮机构通过活动轴设置在所述第二链轮机构左侧，从动杆键连接在所述第三链轮机构下方内侧，具有间歇传动功能的异形轮焊接固定在所述从动杆外侧，第一锥形齿轮组固定在所述从动杆外侧；导料筒，导料筒设置在所述支撑柱左侧。2.根据权利要求1所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，其特征在于：出液管贯穿固定在所述液体箱底部内侧，所述出液管于所述液体箱的竖向中心线为对称分布，朝向内侧的第一单向阀安装在所述出液管末端内侧。3.根据权利要求2所述的一种具有定量注入的锂离子电池加工用电解液分装设备，其特征在于：从动轴轴承连接在所述支撑柱左侧下方，具有间歇旋转功能的四角轮固定在所述从动轴外侧，固定板焊接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙慧，
申请(专利权)人：孙慧，
类型：发明
国别省市：