本发明专利技术公开了一种电源适配器自动检测装置，涉及适配器检测技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有检测转环，所述检测转环的内侧开设有多个适配器卡槽，所述适配器卡槽的内部开设有用于检验适配器插头的插孔，所述加工台的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端由外部驱动设备转动驱动，所述驱动轴底端的外部固定连接有偏心轮。本发明专利技术通过设置偏心轮进行转动并与套环配合，带动套环在摆动的同时产生相应的前后运动，进而不仅实现了壳体推入以及集成内芯推入的功能，还实现了对检测转环进行间隔转动驱动的功能，提高了装置检测的功能性和便捷性，提高了适配器的整体生产效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种电源适配器自动检测装置
[0001]本专利技术涉及适配器检测
，具体涉及一种电源适配器自动检测装置。
技术介绍
[0002]电源适配器(Power adapter)是小型便携式电子设备及电子电器的供电电源变换设备，一般由外壳、变压器、电感、电容、控制IC、PCB板等元器件组成，它的工作原理由交流输入转换为直流输出；按连接方式可分为插墙式和桌面式。广泛配套于安防摄像头，机顶盒，路由器，灯条，按摩仪等设备中。
[0003]其中，最常见的电源适配器为手机电源适配器，多为一个矩形壳体，内部设置有集成内芯，端部设置有插头，在现有的手机电源适配器的生产过程中，为保证后期产品的精准，在生产过程中需要对其进行不断的检测，例如，对适配器的插头中两组插片的间距检测，但现有的检测设备中结构和功能都过于单一，一次仅可以检测一种类型，且没有其他功能，进而降低了适配器的整体生产效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种电源适配器自动检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电源适配器自动检测装置，包括加工台，所述加工台的顶部转动安装有检测转环，所述检测转环的内侧开设有多个适配器卡槽，所述适配器卡槽的内部开设有用于检验适配器插头的插孔，所述加工台的内部转动安装有驱动轴，所述驱动轴的顶端由外部驱动设备转动驱动，所述驱动轴底端的外部固定连接有偏心轮，所述偏心轮的外部转动安装有套环，所述套环一侧的外部通过延伸杆转动安装有壳体推送块，所述壳体推送块的底部设置有导料架，所述导料架的一端与驱动轴转动套接，所述导料架远离驱动轴的一端与检测转环的内壁滑动配合，所述导料架的顶部开设有与适配器卡槽对接的导料槽，所述导料槽用于投放适配器外壳，所述壳体推送块滑动安装于导料槽的内部，所述壳体推送块远离套环的一端弹性连接有弹性缓冲块，所述弹性缓冲块滑动安装于导料槽的内部，所述套环远离壳体推送块的一侧通过延伸架转动连接有内芯推送块，所述加工台顶部靠近内芯推送块的位置处固定安装有内芯推送槽，所述内芯推送块滑动连接于内芯推送槽的内部，所述内芯推送槽的内部用于投放适配器集成内芯，所述套环位于壳体推送块和内芯推送块连线两侧的位置处分别固定连接有粘黏板和弹性钩板，所述导料槽端部靠近粘黏板的一侧开设有缺口，所述加工台靠近粘黏板和弹性钩板的位置处均设置有落料孔。
[0006]优选的，所述加工台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与驱动轴传动连接。
[0007]优选的，所述粘黏板远离套环的一侧设置有黏性吸附软垫，所述弹性钩板远离套环一端的底部固定连接有下弯凸起。
[0008]优选的，所述加工台的顶部开设有环状凹槽，所述检测转环的底部转动卡接于环状凹槽的内部。
[0009]优选的，所述弹性缓冲块靠近壳体推送块的一端固定连接有插杆，所述插杆与弹性缓冲块滑动插接，所述弹性缓冲块与壳体推送块之间固定连接有压力弹簧。
[0010]优选的，所述导料架靠近检测转环一端的顶部固定连接有壳体储料仓，所述壳体储料仓的内部存储有适配器壳体，所述壳体储料仓的底部对准导料槽设置。
[0011]优选的，所述导料架对应壳体储料仓底部的位置处开设有偏小校验槽，所述偏小校验槽的宽度值小于导料槽的宽度值，所述加工台对应偏小校验槽的位置处也设置有落料孔。
[0012]优选的，所述内芯推送槽的顶部固定连接有内芯存储仓，所述内芯存储仓与支撑架固定连接，所述内芯存储仓的内腔与内芯推送槽的内腔连通。
[0013]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：
[0014]1、本专利技术通过设置偏心轮进行转动并与套环配合，利用内芯推送槽对内芯推送块进行导向，从而带动套环在摆动的同时产生相应的前后运动，进而不仅利用壳体推送块实现了将壳体推入至适配器卡槽中进行检测的功能，同时，随着对导料架的摆动驱动，还实现了对检测转环进行间隔转动驱动的功能，而利用套环的后移，还通过内芯推送块实现了将集成内芯推入至壳体中进行组装的功能，同时，利用套环的左右摆动，不仅带动粘黏板进行摆动，实现了对插头不合格壳体的接触吸附，并带出退料的功能，同时，还带动弹性钩板进行运动将完整的壳体勾出下落，实现了对检测、组装完成的适配器壳体的自动下料的功能，极大的提高了装置检测的功能性和便捷性，进一步的提高了适配器的整体生产效率；
[0015]2、本专利技术通过在导料架的顶部和内芯推送槽的顶部分别设置壳体储料仓和内芯存储仓，在壳体储料仓的内部存储适配器壳体，在内芯存储仓中存储适配器集成内芯，通过利用套环的前后移动，分别带动壳体推送块和内芯推送块实现了对适配器壳体和适配器集成内芯的自动上料功能，而且利用导料槽和偏小校验槽的宽度设定，还实现了筛选出大小不合格的壳体的功能，进一步的提高了装置的使用效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的第一工作状态俯视图。
[0018]图2为本专利技术的第二工作状态俯视图。
[0019]图3为本专利技术的第三工作状态俯视图。
[0020]图4为本专利技术的第四工作状态俯视图。
[0021]图5为本专利技术弹性钩板抓取壳体状态的侧视图。
[0022]图6为本专利技术导料架的端部结构示意图。
[0023]图7为本专利技术壳体储料仓底部结构的放大右视图。
[0024]附图标记说明：
[0025]1、加工台；11、落料孔；12、支撑架；13、驱动电机；2、检测转环； 21、适配器卡槽；
22、插孔；3、驱动轴；31、偏心轮；4、套环；41、壳体推送块；411、弹性缓冲块；42、内芯推送块；43、粘黏板；44、弹性钩板； 5、导料架；51、导料槽；52、偏小校验槽；53、壳体储料仓；6、内芯推送槽；61、内芯存储仓。
具体实施方式
[0026]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0027]本专利技术提供了如图1
‑
7所示的一种电源适配器自动检测装置，包括加工台1，所述加工台1的顶部转动安装有检测转环2，所述检测转环2的内侧开设有多个适配器卡槽21，所述适配器卡槽21的内部开设有用于检验适配器插头的插孔22，所述加工台1的内部转动安装有驱动轴3，所述驱动轴3的顶端由外部驱动设备转动驱动，所述驱动轴3底端的外部固定连接有偏心轮31，所述偏心轮31的外部转动安装有套环4，所述套环4一侧的外部通过延伸杆转动安装有壳体推送块41，所述壳体推送块41的底部设置有导料架5，所述导料架5的一端与驱动轴3转动套接，所述导料架5远离驱动轴3的一端与检测转环2的内壁滑动配合，所述导料架5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电源适配器自动检测装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部转动安装有检测转环(2)，所述检测转环(2)的内侧开设有多个适配器卡槽(21)，所述适配器卡槽(21)的内部开设有用于检验适配器插头的插孔(22)，所述加工台(1)的内部转动安装有驱动轴(3)，所述驱动轴(3)的顶端由外部驱动设备转动驱动，所述驱动轴(3)底端的外部固定连接有偏心轮(31)，所述偏心轮(31)的外部转动安装有套环(4)，所述套环(4)一侧的外部通过延伸杆转动安装有壳体推送块(41)，所述壳体推送块(41)的底部设置有导料架(5)，所述导料架(5)的一端与驱动轴(3)转动套接，所述导料架(5)远离驱动轴(3)的一端与检测转环(2)的内壁滑动配合，所述导料架(5)的顶部开设有与适配器卡槽(21)对接的导料槽(51)，所述导料槽(51)用于投放适配器外壳，所述壳体推送块(41)滑动安装于导料槽(51)的内部，所述壳体推送块(41)远离套环(4)的一端弹性连接有弹性缓冲块(411)，所述弹性缓冲块(411)滑动安装于导料槽(51)的内部，所述套环(4)远离壳体推送块(41)的一侧通过延伸架转动连接有内芯推送块(42)，所述加工台(1)顶部靠近内芯推送块(42)的位置处固定安装有内芯推送槽(6)，所述内芯推送块(42)滑动连接于内芯推送槽(6)的内部，所述内芯推送槽(6)的内部用于投放适配器集成内芯，所述套环(4)位于壳体推送块(41)和内芯推送块(42)连线两侧的位置处分别固定连接有粘黏板(43)和弹性钩板(44)，所述导料槽(51)端部靠近粘黏板(43)的一侧开设有缺口，所述加工台(1)靠近粘黏板(43)和弹性钩板(44)的位置处均设置有落料孔(11)。2.根据权利要求1所述的一种电源适配...
【专利技术属性】
技术研发人员：程锋，王莲莲，
申请(专利权)人：深圳市辉英信电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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