本发明专利技术属于电路板制造技术领域，尤其是一种集成电路板覆铜预处理装置，针对现有技术中在对电路板的表面进行开槽的时候会在洞口边缘留下毛刺的问题，现提出以下方案，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台，所述操作台的上表面位于两侧边缘处均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两个互相平行且开口相对的滑轨梁，两个滑轨梁之间滑动连接有同一个电动滑块，所述电动滑块的中部开安装孔。本发明专利技术能够在使用时，能够对不同孔径的条形孔的边缘处进行打磨，并且软性材料制成的轴杆配合其底端的滚珠，能够带动锥形打磨管不仅能够在电路板的表面行走，而且对电路板的表面有一定的下压力，从而能够将卡接在条形孔中的残余板快速顶开。速顶开。速顶开。
【技术实现步骤摘要】
一种集成电路板覆铜预处理装置
[0001]本专利技术涉及集成电路
，尤其涉及一种集成电路板覆铜预处理装置。
技术介绍
[0002]所谓覆铜,就是将电路板上闲置的空间作为基准面,然后用固体铜填充,这些铜区又称为灌铜，现有的集成电路板在覆铜时分为两种方式，一种时先全面覆盖后期蚀刻，其次是单线覆铜，大多采用第一种方式，但是该种方式在前期容易因温度过高导致板面翘曲，因此就需要在覆铜之前对电路板的表面间隔一段距离进行开槽处理，以提高板面的散热效果。
[0003]但是众所周知，电路板的质地很轻，并且后期在其表面操作要求精度高，容不得半点误差，因此在其表面进行开槽的时候，只能首选激光蚀刻，但是激光蚀刻较大的孔之后，电路板的孔口处往往会留下无法掉落的残余板，并且在边缘处会留有毛刺，因此就需要一种能够综合处理残余板和边缘处毛刺的装置。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了克服现有技术中在对电路板的表面进行开槽的时候会在洞口边缘留下毛刺的问题，提供一种集成电路板覆铜预处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种集成电路板覆铜预处理装置，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台，所述操作台的上表面位于两侧边缘处均固定有支撑架，且两个支撑架的顶端之间固定有两个互相平行且开口相对的滑轨梁，两个滑轨梁之间滑动连接有同一个电动滑块，所述电动滑块的中部开安装孔，且安装孔中卡接有外桶，所述外桶的内部靠近上下两端分别固定有互相平行的轴承安装板，且两个轴承安装板之间滑动连接有同一根顶管，所述顶管的中部套接有锥形齿轮，且外桶的内壁靠近中部固定有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与锥形齿轮互相啮合的主动齿轮，顶管的底端固定有软性轴杆，且软性轴杆的底端开有球形槽，球形槽内卡接有滚珠，软性轴杆的圆周外壁靠近底端套接有锥形打磨管，所述顶管的顶端与外桶的桶底之间设置有复位弹簧，从而能够在使用时，能够对不同孔径的条形孔的边缘处进行打磨，并且软性材料制成的轴杆配合其底端的滚珠，能够带动锥形打磨管不仅能够在电路板的表面行走，而且对电路板的表面有一定的下压力，从而能够将卡接在条形孔中的残余板快速顶开。
[0006]作为本专利技术中优选的方案，所述顶管的内部中间靠近顶端位置固定有弹簧挡板，且弹簧挡板的底端固定有压缩弹簧二，且压缩弹簧二的底端固定有限位滑动柱，限位滑动柱的圆周外壁固定有两个互相呈中心对称的插板块，且顶管的外壁开有与插板块外壁形成滑动连接的条形孔。
[0007]作为本专利技术中优选的方案，两个所述插板块远离限位滑动柱的一端均固定在锥形齿轮上，从而能够在使用时，当软性轴杆的底端在电路板的表面滑动的时候，锥形齿轮与主动齿轮互相分离，而一旦软性轴杆检测到有需要打磨的孔洞的时候，会迅速下陷，此时会慢
慢带动锥形齿轮与主动齿轮互相啮合至越来越紧。
[0008]作为本专利技术中优选的方案，所述锥形打磨管的圆周外壁靠近顶端开有两个呈中心对称分布的导向槽，且两个导向槽的底部均固定有压缩弹簧三，两个压缩弹簧三的顶端均固定有挡块，且挡块远离软性轴杆的一端固定有同一个滑动套管。
[0009]作为本专利技术中优选的方案，所述滑动套管的圆周内壁与锥形打磨管的外壁之间留有间隙，且滑动套管的底端靠近圆周边缘处固定有等距离分布的刷毛，从而能够在使用时，当锥形打磨管下插入孔洞中进行打磨的时候，在压缩弹簧三的作用下即可带动刷毛紧紧的贴在孔洞的边缘处，进而将孔洞边缘处清扫干净。
[0010]作为本专利技术中优选的方案，所述操作台的底部靠近两侧均开有矩形孔，且两个矩形孔中均滑动连接有竖直分布的托块，两个所述托块的底端固定有同一个呈U形板状结构的托板架，且托板架的上表面靠近四角处均开有导向孔。
[0011]作为本专利技术中优选的方案，所述操作台的下表面位于四个导向孔的上方均固定有导向杆，且导向杆的外壁套接有压缩弹簧一，起到固定托举电路板的作用。
[0012]作为本专利技术中优选的方案，所述操作台的上表面靠近四角处均固定有铰接座，且铰接座中均铰接有矩形管，矩形管的开口处内部均滑动连接有弓形压杆，弓形压杆靠近矩形管的一端为直杆，且矩形管的下表面与台面之间固定有拉簧弹簧，弓形压杆远离矩形管的一端固定有轴承套圈，且四根轴承套圈之间转动连接有两根互相平行整体呈管状结构的压管。
[0013]作为本专利技术中优选的方案，其中一个所述压管的外壁开有等距离分布的抽烟孔，且压管的内部插接有负压管，起到对附近的烟尘吸收的作用，负压管的圆周外壁靠近两端均卡接有半圆柱形结构的弧形配重滑块，确保负压管在转动的压管中保持相对静止，避免将负压管产生扭曲。
[0014]作为本专利技术中优选的方案，所述压管的外壁固定有贯穿左右的凸棱，且压管的两端均套接有与凸棱相适配的橡胶套。
[0015]综上所述，本方案中的有益效果为：
[0016]1.该种集成电路板覆铜预处理装置，通过设置的底端套接有锥形打磨管得到软性轴杆，能够在使用时，能够对不同孔径的条形孔的边缘处进行打磨，并且软性材料制成的轴杆配合其底端的滚珠，能够带动锥形打磨管不仅能够在电路板的表面行走，而且对电路板的表面有一定的下压力，从而能够将卡接在条形孔中的残余板快速顶开；
[0017]2.该种集成电路板覆铜预处理装置，通过设置的可以上下滑动的锥形齿轮以及其上表面的压缩弹簧二，能够在使用时，当软性轴杆的底端在电路板的表面滑动的时候，锥形齿轮与主动齿轮互相分离，而一旦软性轴杆检测到有需要打磨的孔洞的时候，会迅速下陷，此时会慢慢带动锥形齿轮与主动齿轮互相啮合至越来越紧；
[0018]3.该种集成电路板覆铜预处理装置，通过设置套接在锥形打磨管外壁始终有下滑趋势的滑动套管以及其底端的刷毛，能够在使用时，当锥形打磨管下插入孔洞中进行打磨的时候，在压缩弹簧三的作用下即可带动刷毛紧紧的贴在孔洞的边缘处，进而将孔洞边缘处清扫干净。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种集成电路板覆铜预处理装置的剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种集成电路板覆铜预处理装置的伸缩压杆的立体结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种集成电路板覆铜预处理装置的锥形打磨头的装配结构示意图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种集成电路板覆铜预处理装置的排烟管的局部剖视结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种集成电路板覆铜预处理装置图1中A处的放大结构示意图。
[0024]图中：1操作台、2托板架、3压缩弹簧一、4条形孔、5导向杆、6托块、7轴承套圈、8抽烟孔、9软性轴杆、901滚珠、10滑动套管、1001挡块、1002压缩弹簧三、11锥形打磨管、1101导向槽、12压管、1201凸棱、1202负压管、1203弧形配重滑块、13橡胶套、14弓形压杆、15拉簧弹簧、16矩形管、17支撑架、18电动滑块、19轴承安装板、20外桶、21复位弹簧、22顶管、2201条形孔、23压缩弹簧二、24锥形齿轮、25限位滑动柱。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成电路板覆铜预处理装置，包括开口向上截面呈槽形结构的操作台(1)，所述操作台(1)的上表面位于两侧边缘处均固定有支撑架(17)，且两个支撑架(17)的顶端之间固定有两个互相平行且开口相对的滑轨梁，两个滑轨梁之间滑动连接有同一个电动滑块(18)，所述电动滑块(18)的中部开安装孔，且安装孔中卡接有外桶(20)，其特征在于，所述外桶(20)的内部靠近上下两端分别固定有互相平行的轴承安装板(19)，且两个轴承安装板(19)之间滑动连接有同一根顶管(22)，所述顶管(22)的中部套接有锥形齿轮(24)，且外桶(20)的内壁靠近中部固定有驱动马达，驱动马达的输出轴顶端固定有与锥形齿轮(24)互相啮合的主动齿轮，顶管(22)的底端固定有软性轴杆(9)，且软性轴杆(9)的底端开有球形槽，球形槽内卡接有滚珠，软性轴杆(9)的圆周外壁靠近底端套接有锥形打磨管(11)，所述顶管(22)的顶端与外桶(20)的桶底之间设置有复位弹簧(21)。2.根据权利要求1所述的一种集成电路板覆铜预处理装置，其特征在于，所述顶管(22)的内部中间靠近顶端位置固定有弹簧挡板，且弹簧挡板的底端固定有压缩弹簧二(23)，且压缩弹簧二(23)的底端固定有限位滑动柱(25)，限位滑动柱(25)的圆周外壁固定有两个互相呈中心对称的插板块，且顶管(22)的外壁开有与插板块外壁形成滑动连接的条形孔(2201)。3.根据权利要求2所述的一种集成电路板覆铜预处理装置，其特征在于，两个所述插板块远离限位滑动柱(25)的一端均固定在锥形齿轮(24)上。4.根据权利要求1所述的一种集成电路板覆铜预处理装置，其特征在于，所述锥形打磨管(11)的圆周外壁靠近顶端开有两个呈中心对称分布的导向槽(1101)，且两个导向槽(1101)的底部均固定有压缩弹簧三(1002)，两个压缩弹簧三(1002)的顶端均固定有挡块(1001)，且挡块(1001)远离软性轴杆(9)的一端固定有同一...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛轻坤，
申请(专利权)人：牛轻坤，
类型：发明
国别省市：
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