一种全自动线圈装订机制造技术

本发明专利技术涉及线圈装订机技术领域，具体涉及一种全自动线圈装订机，包括：内芯放置台、封底自动配装机构、链条间接传送机构、校准机构、翻转封面机构和成品掉头收纳机构，所述内芯放置台的一侧与链条间接传送机构的一侧固定安装。本发明专利技术通过将内芯自动有序地进行传送，自动对内芯进行封面封底配装成册，再将本册通过链条间接传送机构自动传送到校准机构，相较于市面上的装订机，将内芯配封面封底传送自动化，不需要人工传输，减小人工成本，整个流程更加便捷化和稳定，通过校准机构对本册自动进行校准，避免在装订前没有对本册进行校准，提高最终的本册产品质量，导致本册的孔没有对齐而影响最后的产品质量，导致最终生产的本册残次品较多的缺点。较多的缺点。较多的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动线圈装订机


[0001]本专利技术涉及线圈装订机
，具体涉及一种全自动线圈装订机。

技术介绍

[0002]装订机是通过机械的方式为手动或自动将纸张、塑料、皮革等用装订钉或热熔胶，尼龙管等材料固定的装订设备，整个操作过程可以初步分为打孔、截管、穿管、压铆等几个步骤，装订机的产品类型按照所采用的装订方式，市场上一般有热熔式装订机、凭证装订机、财务装订机、打孔装订机、会计凭证装订机、梳式胶圈装订机、铁圈装订机、订条装订机等等，按照不同的用途可分为工业用装订机和民用装订机，常用于印刷厂，企事业单位财务办公，档案管理等地，线圈装订机现在使用得比较广泛。
[0003]伴随着人们日益提高的生活品质，越来越少年轻人入职做普通员工，导致现在人工成本极速增加，传统的装订大部分采用人海战术，辅助以半自动装订设备进行生产，传统双线圈本册装订的工序中，内芯配封面封底、装订、翻封面和码堆收纳均为工作人员手工完成，其人工和设备在工作过程中工序繁复，本册产量和质量下降，并且在装订前没有对本册进行校准，导致本册的孔没有对齐而影响最后的产品质量，导致最终生产的本册残次品较多，因此需对现有全自动线圈装订机进行改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术所存在传统双线圈本册装订的工序中，内芯配封面封底、装订、翻封面和码堆收纳均为工作人员手工完成，其人工和设备在工作过程中工序繁复，本册产量和质量下降，并且在装订前没有对本册进行校准，导致本册的孔没有对齐而影响最后的产品质量，导致最终生产的本册残次品较多的缺点，本专利技术的目的在于提供一种全自动线圈装订机，本专利技术通过将内芯自动有序地进行传送，同时可以自动对内芯进行封面封底配装成册，再将本册通过链条间接传送机构自动传送到校准机构，相较于市面上的常规装订机，将内芯配封面封底传送自动化，不需要人工进行传输，减小人工成本，整个流程更加便捷化和稳定，通过校准机构对本册自动进行校准，避免在装订前没有对本册进行校准，提高最终的本册产品质量，导致本册的孔没有对齐而影响最后的产品质量，导致最终生产的本册残次品较多的缺点。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种全自动线圈装订机，包括：内芯放置台、封底自动配装机构、链条间接传送机构、校准机构、翻转封面机构和成品掉头收纳机构，所述内芯放置台的一侧与链条间接传送机构的一侧固定安装，所述链条间接传送机构的后侧一端与封底自动配装机构的前端活动安装，所述链条间接传送机构的后侧另一端活动安装有封面自动配装机构，所述校准机构的底端与链条间接传送机构的一侧固定安装，所述链条间接传送机构的一侧顶部设置有自动夹持传送机构，所述链条间接传送机构的一端顶部固定安装有本册双线圈装订机构，所述链条间接传送机构的后侧活动连接有人机控制台，所述翻转封面机构的底部与链条间接
传送机构的顶部固定安装，所述成品掉头收纳机构的一端与翻转封面机构的底部一端活动连接，所述本册双线圈装订机构的一端设置有自动上双线圈机构，所述成品掉头收纳机构的顶部一端滑动连接有封面翻转辅助机构，所述校准机构包括校准架、侧推气缸组件、侧推挡板和旋转气缸，所述校准架的顶部与旋转气缸的顶部滑动连接，所述旋转气缸的两侧对称固定连接有感应器安装板，所述校准架的底部活动安装有活动挡板，所述校准架的底部设置有气缸座，所述气缸座的前侧固定连接有校准气缸，所述校准气缸的底部滑动连接有校准针，所述侧推气缸组件的后侧与侧推挡板的一侧活动安装，所述旋转气缸的底部转动连接有侧挡板。
[0007]进一步的，所述内芯放置台包括放置板、后可调挡板、前固定挡板和内芯，所述放置板的底部固定连接有支撑架，所述放置板的顶部一侧与后可调挡板的底部活动安装。
[0008]进一步的，所述放置板的顶部另一侧与前固定挡板的底部固定连接，所述放置板的顶部开设有滑动槽。
[0009]进一步的，所述放置板的顶部两端贯穿开设有U型孔，所述内芯的底部与滑动槽的顶部滑动连接。
[0010]进一步的，所述链条间接传送机构包括传送台、工作平台、前挡板、挡杆和后挡板，所述工作平台的一端与放置板的一端固定安装。
[0011]进一步的，所述传送台的顶部与工作平台的底部固定安装，所述工作平台的顶部一侧与前挡板的底部固定连接，所述工作平台的顶部另一侧与后挡板的底部固定连接。
[0012]进一步的，所述工作平台的底部活动安装有链条，所述链条的外壁均匀设置有若干个挡块，所述挡杆的数量为两个，两个所述挡杆的两端对称活动安装有轴承，所述挡杆的一端与前挡板的内侧活动安装，所述挡杆的另一端与后挡板的内侧活动安装。
[0013]进一步的，所述工作平台的底部一端设置有伺服电机，所述伺服电机的一端转动连接有主动链轮，所述主动链轮的外壁与链条的内壁啮合。
[0014]进一步的，所述自动上双线圈机构包括底座，所述底座的顶端活动连接有卷装双线圈放置轴，所述底座的底端活动连接有收纳轴。
[0015]有益效果
[0016]采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术的一种全自动线圈装订机，通过内芯放置台、封底自动配装机构、封面自动配装机构以及链条间接传送机构的组合，达到将内芯自动有序地进行传送，同时可以自动对内芯进行封面封底配装成册，再将本册通过链条间接传送机构自动传送到校准机构，相较于市面上的常规装订机，将内芯配封面封底传送自动化，增加装订机的生产效率，不需要人工手动进行传输，减小人工成本，整个流程更加便捷化和稳定。
[0018]2、本专利技术的一种全自动线圈装订机，通过校准机构对本册自动进行校准，避免在装订前没有对本册进行校准，提高最终的本册产品质量，导致本册的孔没有对齐而影响最后的产品质量，导致最终生产的本册残次品较多的缺点。
附图说明
[0019]图1为一种全自动线圈装订机的整体立体图；
[0020]图2为一种全自动线圈装订机的内芯放置台的结构示意图；
[0021]图3为一种全自动线圈装订机的链条间接传送机构的结构示意图；
[0022]图4为一种全自动线圈装订机的校准机构的后侧结构示意图；
[0023]图5为一种全自动线圈装订机的校准机构的前侧结构示意图；
[0024]图6为一种全自动线圈装订机的自动上双线圈机构的结构示意图；
[0025]图7为一种全自动线圈装订机的自动上双线圈机构的封底和专利技术自动配装机构的结构示意图；
[0026]图8为一种全自动线圈装订机的自动上双线圈机构的自动夹持传送机构的结构示意图；
[0027]图9为一种全自动线圈装订机的自动上双线圈机构的本册双线圈装订机构的结构示意图；
[0028]图10为一种全自动线圈装订机的自动上双线圈机构的翻转封面机构的结构示意图；
[0029]图11为一种全自动线圈装订机的自动上双线圈机构的成品掉头收纳机构的结构示意图。
[0030]图例说明：
[0031]1、内芯放置台；2、封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动线圈装订机，其特征在于，包括：内芯放置台(1)、封底自动配装机构(2)、链条间接传送机构(4)、校准机构(5)、翻转封面机构(11)和成品掉头收纳机构(10)，所述内芯放置台(1)的一侧与链条间接传送机构(4)的一侧固定安装，所述链条间接传送机构(4)的后侧一端与封底自动配装机构(2)的前端活动安装，所述链条间接传送机构(4)的后侧另一端活动安装有封面自动配装机构(3)，所述校准机构(5)的底端与链条间接传送机构(4)的一侧固定安装，所述链条间接传送机构(4)的一侧顶部设置有自动夹持传送机构(20)，所述链条间接传送机构(4)的一端顶部固定安装有本册双线圈装订机构(7)，所述链条间接传送机构(4)的后侧活动连接有人机控制台(6)，所述翻转封面机构(11)的底部与链条间接传送机构(4)的顶部固定安装，所述成品掉头收纳机构(10)的一端与翻转封面机构(11)的底部一端活动连接，所述本册双线圈装订机构(7)的一端设置有自动上双线圈机构(8)，所述成品掉头收纳机构(10)的顶部一端滑动连接有封面翻转辅助机构(9)；所述校准机构(5)包括校准架(50)、侧推气缸组件(56)、侧推挡板(57)和旋转气缸(52)，所述校准架(50)的顶部与旋转气缸(52)的顶部滑动连接，所述旋转气缸(52)的两侧对称固定连接有感应器安装板(51)，所述校准架(50)的底部活动安装有活动挡板(53)，所述校准架(50)的底部设置有气缸座(54)，所述气缸座(54)的前侧固定连接有校准气缸(59)，所述校准气缸(59)的底部滑动连接有校准针(58)，所述侧推气缸组件(56)的后侧与侧推挡板(57)的一侧活动安装，所述旋转气缸(52)的底部转动连接有侧挡板(55)。2.根据权利要求1所述的一种全自动线圈装订机，其特征在于：所述内芯放置台(1)包括放置板(18)、后可调挡板(14)、前固定挡板(12)和内芯(19)，所述放置板(18)的底部固定连接有支撑架(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：张杰，
类型：发明
国别省市：