一种RO膜自动卷膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种RO膜自动卷膜机，包括机床和卷膜装置，机床侧壁上开设有条形槽，条形槽的内壁上固定连接有隔板，条形槽的内壁上转动连接有两根相反设置的丝杠，两根丝杠对称设置在条形槽的两侧，且其远离条形槽内壁的一端均穿过隔板并固定连接，机床的上端接触连接有两个限位块，两根丝杠与两个限位块分别通过两个传动机构连接。本实用新型专利技术过第二电机带动第二齿轮使第一齿轮传动，有利于使传动杆带动第一电机转动，进而带动压辊配合机床上端的多根从动辊，将待卷制的RO膜输送与中心杆对应，避免人工操作使发生危险，并且通过倾斜设置的压辊，有利于在输送RO膜时向外两边拉扯达到展平的效果，进而避免了RO膜褶皱的情况。进而避免了RO膜褶皱的情况。进而避免了RO膜褶皱的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种RO膜自动卷膜机


[0001]本技术涉及卷膜装置
，尤其涉及一种RO膜自动卷膜机。

技术介绍

[0002]RO膜是一种反渗透膜，广泛应用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域，常见与水过滤装置内，在RO膜的生产工艺中，一种RO膜自动卷膜机可以对输送、卷制和切割实现自动化操作，极大地提升了RO膜的生产速度。
[0003]然而在RO膜自动卷膜机的卷制步骤之前，需要人工操作将RO膜与中心杆对齐，再启动中心杆进行卷制，由于卷制时需要人工操作，从而具有一定的危险性，并且在卷制时，可能未将RO膜完全展平，存在褶皱，从而降低了生产质量。
[0004]为此，我们提出一种RO膜自动卷膜机来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种RO膜自动卷膜机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种RO膜自动卷膜机，包括机床和卷膜装置，且卷膜装置设置在机床内，所述机床侧壁上开设有条形槽，所述条形槽的内壁上固定连接有隔板，且隔板设置在条形槽居中位置，所述条形槽的内壁上转动连接有两根相反设置的丝杠，两根所述丝杠对称设置在条形槽的两侧，且其远离条形槽内壁的一端均穿过隔板并固定连接，所述机床的上端接触连接有两个限位块，且两根丝杠与两个限位块分别通过两个传动机构连接，两个所述限位块相对设置，且其相对的侧壁上均开设有矩形槽，两个所述矩形槽两个相对的内壁上均转动连接有传动杆，且其中一根传动杆的侧壁上设有转向机构，两根所述传动杆远离矩形槽内壁的一端固定连接有同一第一电机，且第一电机的输出端设有导向机构。
[0008]优选地，所述传动机构包括螺纹连接在丝杠侧壁上的滑块，所述滑块的侧壁上固定套接有L形架，所述L形架的一端穿过条形槽向上延伸并与限位块固定连接，其中一根所述丝杠的一端穿过机床向外延伸，且其延伸端固定连接有旋转把手。
[0009]优选地，所述转向机构包括固定套接在传动杆侧壁上的第一齿轮，且第一齿轮的一侧设有第二电机，所述第二电机固定连接在矩形槽的内壁上，且其驱动轴上固定套接有与第一齿轮啮合连接的第二齿轮。
[0010]优选地，所述第一齿轮的侧壁上固定连接有挡板，且矩形槽的内底壁固定连接有支杆，所述支杆设置在挡板的下侧，且支杆的上端嵌入连接有与挡板对应的控制开关。
[0011]优选地，所述导向机构包括开设在限位块侧壁的第一凹槽，且第一凹槽倾斜设置在矩形槽的上侧并与其连通设置，所述第一电机的驱动轴上固定连接有压辊，且压辊的侧壁固定连接有多个软胶条。
[0012]优选地，所述机床的上端开设有第二凹槽，所述第二凹槽设置在两个限位块之间，
且其内壁上转动连接有多根与压辊对应的从动辊。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、通过设置的传动杆、第一电机和第二电机的配合使用，以达到通过第二电机带动第二齿轮使第一齿轮传动的效果，有利于使传动杆带动第一电机转动，进而带动压辊配合机床上端的多根从动辊，将待卷制的RO膜输送与中心杆对应，避免人工操作使发生危险，并且通过倾斜设置的压辊，有利于在输送RO 膜时，向外两边拉扯，进而避免了RO膜褶皱的情况。
[0015]2、通过设置的丝杠、滑块和L形架的配合使用，以达到通过转动旋转把手使丝杠带动滑块移动的效果，有利于L形架带动限位块在机床上端移动，进而便于调整压辊与RO膜接触的位置，避免影响卷制时涂胶的过程。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种RO膜自动卷膜机的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种RO膜自动卷膜机的俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种RO膜自动卷膜机中A处的局部放大图；
[0019]图4为本技术提出的一种RO膜自动卷膜机中B处的局部放大图。
[0020]图中：1机床、2卷膜装置、3条形槽、4隔板、5丝杠、6限位块、7矩形槽、8传动杆、9第一电机、10滑块、11L形架、12第一齿轮、13第二电机、 14第二齿轮、15挡板、16支杆、17第一凹槽、18压辊、19第二凹槽、20从动辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
4，一种RO膜自动卷膜机，包括机床1和卷膜装置2，且卷膜装置2设置在机床1内，其中卷膜装置2为现有结构，在此不做描述，机床1侧壁上开设有条形槽3，条形槽3的内壁上固定连接有隔板4，且隔板4设置在条形槽3居中位置，条形槽3的内壁上转动连接有两根相反设置的丝杠5，两根丝杠5对称设置在条形槽3的两侧，且其远离条形槽3内壁的一端均穿过隔板4 并固定连接，机床1的上端接触连接有两个限位块6，且两根丝杠5与两个限位块6分别通过两个传动机构连接，传动机构包括螺纹连接在丝杠5侧壁上的滑块10，滑块10的侧壁上固定套接有L形架11，通过转动旋转把手使丝杠5带动滑块10移动的效果，有利于L形架带动限位块6在机床1上端移动，进而便于调整压辊18与RO膜接触的位置，避免影响卷制时涂胶的过程，L形架11的一端穿过条形槽3向上延伸并与限位块6固定连接，其中一根丝杠5的一端穿过机床1向外延伸，且其延伸端固定连接有旋转把手，两个限位块6相对设置，且其相对的侧壁上均开设有矩形槽7，两个矩形槽7两个相对的内壁上均转动连接有传动杆8，且其中一根传动杆8的侧壁上设有转向机构，转向机构包括固定套接在传动杆8侧壁上的第一齿轮12，且第一齿轮12的一侧设有第二电机 13，第一齿轮12的侧壁上固定连接有挡板15，且矩形槽7的内底壁固定连接有支杆16，支杆16设置在挡板15的下侧，且支杆16的上端嵌入连接有与挡板 15对应的控制开关。
[0023]其中当传动杆8转动至压辊18与RO膜接触时，挡板15与支杆16上端的控制开关接触，使第二电机13停止第一齿轮12的转动，第二电机13固定连接在矩形槽7的内壁上，且其驱动轴上固定套接有与第一齿轮12啮合连接的第二齿轮14，两根传动杆8远离矩形槽7内壁的一端固定连接有同一第一电机9，且第一电机9的输出端设有导向机构，导向机构包括开设在限位块6侧壁的第一凹槽17，且第一凹槽17倾斜设置在矩形槽7的上侧并与其连通设置，第一电机9的驱动轴上固定连接有压辊18，且压辊18的侧壁固定连接有多个软胶条，机床1的上端开设有第二凹槽19，第二凹槽19设置在两个限位块6之间，且其内壁上转动连接有多根与压辊18对应的从动辊20，通过第二电机13带动第二齿轮14使第一齿轮12传动的效果，有利于使传动杆8带动第一电机9转动，进而带动压辊18配合机床1上端的多根从动辊20，将待卷制的RO膜输送与中心杆对应，避免人工操作使发生危险，并且通过倾斜设置的压辊18，有利于在输送RO膜时，向外两边拉扯本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RO膜自动卷膜机，包括机床(1)和卷膜装置(2)，且卷膜装置(2)设置在机床(1)内，其特征在于，所述机床(1)侧壁上开设有条形槽(3)，所述条形槽(3)的内壁上固定连接有隔板(4)，且隔板(4)设置在条形槽(3)居中位置，所述条形槽(3)的内壁上转动连接有两根相反设置的丝杠(5)，两根所述丝杠(5)对称设置在条形槽(3)的两侧，且其远离条形槽(3)内壁的一端均穿过隔板(4)并固定连接，所述机床(1)的上端接触连接有两个限位块(6)，且两根丝杠(5)与两个限位块(6)分别通过两个传动机构连接，两个所述限位块(6)相对设置，且其相对的侧壁上均开设有矩形槽(7)，两个所述矩形槽(7)两个相对的内壁上均转动连接有传动杆(8)，且其中一根传动杆(8)的侧壁上设有转向机构，两根所述传动杆(8)远离矩形槽(7)内壁的一端固定连接有同一第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种RO膜自动卷膜机，其特征在于，所述传动机构包括螺纹连接在丝杠(5)侧壁上的滑块(10)，所述滑块(10)的侧壁上固定套接有L形架(11)，所述L形架(11)的一端穿过条形槽(3)向上延伸并与限位块(6)固定连接，其中一根所述丝杠(5)的一端穿过机床(1)向...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳，潘海洋，
申请(专利权)人：浙江善纯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：