一种混凝土拼接模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土拼接模板，包括支撑模板和连接模板，所述支撑模板的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个钩塔，所述连接模板的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个可与所述钩塔配合固定的弹性扣板结构，所述支撑模板的中部连接有用于使所述支撑模板保持竖直状态的支撑支架。通过将拼接模板设计为支撑模板、连接模板和转角模板，在支撑模板的一侧设置钩塔，在连接模板的一侧设置有扣板，相邻两块支撑模板和连接模板能够根据相对应的钩塔和扣板结构进行快速对接，再通过滑杆和固定滑道的配合结构使得所有模板的外表面均位于同一水平面上，提高了同侧模板对接时的平整度和整体承受力。平整度和整体承受力。平整度和整体承受力。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土拼接模板


[0001]本技术涉及建筑施工设备
，具体地指一种混凝土拼接模板。

技术介绍

[0002]随着我国经济快速的发展以及人工成本的大幅度上升，施工技术有了长足的进展，混凝土拼接模板就是发展最快的施工技术之一，虽然现有混凝土拼接模板的工艺正在日渐成熟，但仍有部分不足待改进：拼接模板安装技术要求高，操作复杂，安装时间长。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是要解决上述
技术介绍
的不足，提供一种操作简单、安装方便的混凝土拼接模板。
[0004]为实现此目的，本技术所设计的混凝土拼接模板，其特征在于：它包括支撑模板和连接模板，所述支撑模板的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个钩塔，所述连接模板的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个可与所述钩塔配合固定的弹性扣板结构，所述支撑模板的中部连接有用于使所述支撑模板保持竖直状态的支撑支架。
[0005]进一步的，所述钩塔包括沿所述支撑模板的长度方向布置、一端固定于所述支撑模板内的钩塔直杆段和连接于所述钩塔直杆段的另一端端部、与所述钩塔直杆段形成
°
夹角的钩塔凸台段；所述弹性扣板结构包括与所述钩塔配合固定的扣板和用于使所述扣板与所述钩塔紧密配合的弹性扣板把手。
[0006]进一步的，所述弹性扣板把手包括沿所述连接模板高度方向布置的转轴、缠绕于所述转轴上的扭簧和固定于所述扭簧上的扣板把手，所述扣板固定于所述扣板把手上。
[0007]进一步的，所述扣板包括一端固定于所述扣板把手上的扣板直杆段和连接于所述扣板直杆段的另一端端部、与所述扣板直杆段成
°
夹角的扣板凸台段；所述扣板直杆段与所述扣板凸台段的连接处可与所述钩塔直杆段与所述钩塔凸台段的连接处相互配合压紧。
[0008]进一步的，所述钩塔与所述扣板的配合处设置有密封件。
[0009]进一步的，所述支撑模板和所述连接模板上分别设有多个可通过滑杆配合固定的第一固定滑道和第二固定滑道。
[0010]进一步的，所述第一固定滑道为沿所述支撑模板的长度方向布置于所述支撑模板表面的滑道杆，所述第二固定滑道为沿所述连接模板的长度方向布置于所述连接模板表面的滑道杆，分别位于相邻两块所述支撑模板和所述连接模板上、相互配合的所述第一固定滑道和所述第二固定滑道位于同一高度，所述滑杆为中部具有与所述滑道杆配合的滑槽的直杆。
[0011]更进一步的，混凝土拼接模板还包括用于拼接转角处的两块所述支撑模板的转角模板，所述转角模板包括转角模板转轴，所述转角模板转轴上铰接或固定连接有两块转角支撑板。
[0012]进一步的，所述两块转角支撑板的中部均连接有用于支撑所述转角支撑板保持竖
直状态的支撑支架。
[0013]还进一步的，所述支撑模板上设置有用于提拉所述支撑模板的模板把手。
[0014]本技术的有益效果是：通过将拼接模板设计为支撑模板、连接模板和转角模板，在支撑模板的一侧设置钩塔，在连接模板的一侧设置有扣板，相邻两块支撑模板和连接模板能够根据相对应的钩塔和扣板结构进行快速对接，再通过滑杆和固定滑道的配合结构使得所有模板的外表面均位于同一水平面上，提高了同侧模板对接时的平整度和整体承受力。模板可优选由铝合金制成，其材料成本更低且能够进行微调，可有效降低成本。
附图说明
[0015]图1为本技术中混凝土拼接模板的主视图；
[0016]图2为本技术中钩塔与扣板配合结构示意图；
[0017]图3为本技术中滑杆与第一固定滑道配合的结构立体图；
[0018]图4为本技术中滑杆与第一固定滑道配合的结构左视图；
[0019]图5为本技术中支撑支架的左视图；
[0020]图6为本技术中转角模板的支撑结构立体图；
[0021]图7为本技术中转角模板的结构立体图；
[0022]图8为图7中模板内衬结构的立体图；
[0023]其中，1—支撑模板，2—连接模板，3—钩塔(3.1—钩塔直杆段，3.2—钩塔凸台段)，4—支撑支架(4.1—地面支撑座，4.2—支撑斜杆，4.3—支撑水平杆，4.4—模板支撑座)，5—扣板(5.1—扣板直杆段，5.2—扣板凸台段)，6—转轴，7—扭簧，8—扣板把手，9—滑杆，10—转角模板(10.1—转角模板转轴，10.2—转角支撑板，10.3—转角模板内衬)，11—第一固定滑道，12—第二固定滑道，13—模板把手。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1—8所示的混凝土拼接模板，包括支撑模板1、用于连接相邻两块支撑模板1的连接模板2和用于拼接转角处的两块支撑模板1的转角模板10。
[0026]支撑模板1的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个钩塔3，钩塔3包括沿支撑模板1的长度方向布置、一端固定于支撑模板3内的钩塔直杆段3.1和连接于钩塔直杆段3.1的另一端端部、与钩塔直杆段3.1形成90
°
夹角的钩塔凸台段3.2。连接模板2的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个可与钩塔3配合固定的弹性扣板结构：包括与钩塔3配合固定的扣板5和用于使扣板5与钩塔3紧密配合的弹性扣板把手；弹性扣板把手包括沿连接模板2高度方向布置的转轴6、缠绕于转轴6上的扭簧7和固定于扭簧7上的扣板把手8，扣板5固定于扣板把手8上；扣板5包括一端固定于扣板把手8上的扣板直杆段5.1和连接于扣板直杆段5.1的另一端端部、与扣板直杆段5.1成90
°
夹角的扣板凸台段5.2；扣板直杆段5.1与扣板凸台段5.2的连接处可与钩塔直杆段3.1与钩塔凸台段3.2的连接处相互配合压紧；该配合处设置有密封件(如密封垫等)。
[0027]支撑模板1和连接模板2上分别设有多个可通过滑杆9配合固定的第一固定滑道11和第二固定滑道12。第一固定滑道11为沿支撑模板1的长度方向布置于支撑模板1表面的滑
道杆，第二固定滑道12为沿连接模板2的长度方向布置于连接模板2表面的滑道杆，分别位于相邻两块支撑模板1和连接模板2上、相互配合的第一固定滑道11和第二固定滑道12位于同一高度，滑杆9为中部具有与滑道杆配合的滑槽的直杆。
[0028]支撑模板1上部设置有用于提拉支撑模板1的模板把手13；支撑模板1的中部连接有用于使支撑模板1保持竖直状态的支撑支架4。
[0029]如图6—8所示，转角模板10包括转角模板转轴10.1，转角模板转轴10.1上铰接或固定连接有两块转角支撑板10.2。两块转角支撑板10.2的中部均连接有用于支撑转角支撑板10.2保持竖直状态的支撑支架4。
[0030]支撑支架4包括固定于地面上的地面支撑座4.1、固定于地面支撑座4.1上的支撑斜杆4.2，支撑模板1和转角模板10的板面与支撑斜杆4.2之间固定连接有支撑水平杆4.3，支撑斜杆4.2顶部固定于模板支撑座4.4上，模板支撑座4.4固定于支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土拼接模板，其特征在于：它包括支撑模板(1)和连接模板(2)，所述支撑模板(1)的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个钩塔(3)，所述连接模板(2)的左右两侧均沿其高度方向间隔设置有多个可与所述钩塔(3)配合固定的弹性扣板结构，所述支撑模板(1)的中部连接有用于使所述支撑模板(1)保持竖直状态的支撑支架(4)。2.如权利要求1所述的混凝土拼接模板，其特征在于：所述钩塔(3)包括沿所述支撑模板(1)的长度方向布置、一端固定于所述支撑模板(3)内的钩塔直杆段(3.1)和连接于所述钩塔直杆段(3.1)的另一端端部、与所述钩塔直杆段(3.1)形成90
°
夹角的钩塔凸台段(3.2)；所述弹性扣板结构包括与所述钩塔(3)配合固定的扣板(5)和用于使所述扣板(5)与所述钩塔(3)紧密配合的弹性扣板把手。3.如权利要求2所述的混凝土拼接模板，其特征在于：所述弹性扣板把手包括沿所述连接模板(2)高度方向布置的转轴(6)、缠绕于所述转轴(6)上的扭簧(7)和固定于所述扭簧(7)上的扣板把手(8)，所述扣板(5)固定于所述扣板把手(8)上。4.如权利要求3所述的混凝土拼接模板，其特征在于：所述扣板(5)包括一端固定于所述扣板把手(8)上的扣板直杆段(5.1)和连接于所述扣板直杆段(5.1)的另一端端部、与所述扣板直杆段(5.1)成90
°
夹角的扣板凸台段(5.2)；所述扣板直杆段(5.1)与所述扣板凸台段(5.2)的连接处可与所述钩塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴小岳，曾维楚，马勤，余小国，刘际付，陈文华，占利锋，王芳，徐嘉恒，
申请(专利权)人：武汉地质勘察基础工程有限公司，
类型：新型
国别省市：